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- [实用新型]雨刷大臂的扭转成型模具-CN201720392006.7有效
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徐明生
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镇江泛美汽车零部件有限公司
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2017-04-14
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2018-01-05
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B21D37/10
- 本实用新型的雨刷大臂的扭转成型模具,在雨刷大臂前段相应位置上设置压紧模,在雨刷大臂后段相应位置上设置扭转成型模,压紧模包括压料板,和能够从两侧压紧雨刷大臂前段的压紧滑块,压料板上设置有能够从上方压紧雨刷大臂前段的压紧斜锲;扭转成型模包括上模、下模,上模下部具有与雨刷大臂扭转后轮廓相适应的结构,上模一侧设置侧推斜锲,下模一侧设置侧推滑块,通过压斜锲、侧推斜锲从上方压紧雨刷大臂顶部,通过压紧滑块从两侧压紧雨刷大臂前段,上模、下模与侧推滑块配合使得雨刷大臂后段扭转成型,结构简单,动作可靠,能够适应连续生产工艺与连续生产设备的需求,扭转可靠,产品质量稳定。
- 雨刷扭转成型模具
- [实用新型]一种超声波大模封口焊接装置-CN201922022104.3有效
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易德钧
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佛山市顺德区茂创机械制造有限公司
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2019-11-21
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2020-09-11
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B68G9/00
- 本实用新型提供一种超声波大模封口焊接装置,包括固定架、超声波大模、超声波模刀、移动架、大模座、曲柄伸展机构以及动力气缸,该移动架包括两条导杆、固定在该两条导杆前端的模刀架以及固定在该两条导杆后端的固定板,该两条导杆可移动穿接在该固定架的两端,该大模座可移动套接在该两条导杆上,该大模座位于该固定架与该模刀架之间,该曲柄伸展机构枢接在该固定架上,该曲柄伸展机构分别与该大模座与固定板连接,该动力气缸固定在该固定板上其通过独特的结构设计,实现超声波大模与超声模刀的契合,防止出现超声波大模与超声波模刀契合受力不平衡中心容易移位、反应速度慢的问题。
- 一种超声波封口焊接装置
- [实用新型]一种新型的橡胶防尘罩模具结构-CN201520477310.2有效
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李明燕;胡波;汤文
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宁国市瑞普密封件有限公司
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2015-07-01
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2015-12-16
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B29C33/00
- 一种新型的橡胶防尘罩模具结构,涉及橡胶件生产模具技术领域,包括连接板、固定板、大模芯、小模芯、小模芯侧板、大模芯侧板和定位销,固定板和连接板分别有两个,固定板分别固定连接在连接板的两端位置且形成一个方形框,小模芯侧板可前后移动的设置在连接板两端内侧位置,大模芯侧板可上下移动的设置在连接板中间内侧位置,小模芯通过定位销分别均匀固定设置在小模芯侧板上,大模芯固定设置在大模芯侧板的两侧位置且大模芯与小模芯一一对应,小模芯可内嵌在大模芯的外端侧。减少了工人剪飞边的时间,避免了工人撬取不当造成的模具磕碰,减少合哈夫造成的模具压模现象,提高了模具使用寿命,减小工人劳动强度,提高生产效率。
- 一种新型橡胶防尘模具结构
- [实用新型]一种悬吊卡具模具-CN201120004860.4无效
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杨星亮;韩晓东;刘俊国
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中煤第一建设有限公司
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2011-01-10
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2011-11-16
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B21D37/10
- 本实用新型公开了一种悬吊卡具模具,其主要由上模体和下模体组成,其上模体为一凸模体,下模体为一凹模体,上模体与下模体凸凹连接。所述的上模体主要由大凸半圆、小凸半圆、固定销组成,其大凸半圆设置在上模体下部中心线上,两个小凸半圆对称设置在上模体下部中心线两侧,大凸半圆与两个小凸半圆的圆心在同一水平线上,两个固定销对称设置在上模体上部中心线两侧所述的下模体主要由小凹半圆和大凹半圆组成,其大凹半圆设置在下模体上部的中心线上,两个小凹半圆对称设置在下模体上部大凹半圆两侧,大凹半圆与两个小凹半圆的圆心在同一水平线上。
- 一种悬吊卡具模具
- [实用新型]一种注塑模具脱孔结构-CN202021133631.8有效
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黄园林
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常州星宇车灯股份有限公司
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2020-06-18
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2021-05-04
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B29C45/33
- 本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种注塑模具脱孔结构,包括定模,动模框和动模仁,动模仁设置在动模框内,定模上滑动设有斜导柱,动模仁与定模之间具有型腔,动模框和定模之间设有大滑座,大滑座内设有与斜导柱匹配的斜孔,大滑座靠近动模仁的一侧固定有方形滑块,方形滑块上设有若干镶针,至少一个镶针沿方形滑块滑动,且方形滑块沿垂直于镶针方向开有通孔,通孔中设有用于限定合模时镶针位置的限位机构,定模和动模框之间还设有用于将合模时将大滑座向动模仁方向顶紧的定位机构,通过铲基限制大滑座的位置,通过波珠螺丝限制小滑座的位置,防止大滑座和小滑座受到注塑压力产生位移,保证了注塑产品质量。
- 一种注塑模具结构
- [发明专利]一种鞋大底的制造工艺及设备-CN201510314082.1在审
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伦永谦
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佛山市南方鞋材有限公司
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2015-06-08
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2015-10-14
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B29C69/00
- 本发明公开一种鞋大底的制造工艺,本工艺过程如下:a.生产鞋大底的基底,b.制备好鞋大底的上模和下模,c.准备一薄膜,在基底或薄膜上涂上粘合剂,d.在下模底部放置基底,e.在下模上铺上薄膜,f.采用吸塑工艺使下模上的薄膜被吸附在下模模腔内,g.往下模内的薄膜上射进加热后的鞋大底材料,h.上模与下模合模,冷却后,切去边料制得鞋大底成品,采用本技术方案后,与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:由于薄膜可非常方便地制成各种颜色和喷涂上各种图案,使鞋大底外形更丰富多彩,不存在发泡后的外观缺陷,解决硫化成型时,橡胶与聚氨酯难以硫化复合的问题。
- 一种鞋大底制造工艺设备
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