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- [实用新型]一种高精度卫星式模切机构-CN202022996198.7有效
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张占平;文莲;陈丰朝;汪玉翠
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巨力辉腾科技(北京)有限公司
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2020-12-14
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2021-10-26
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B26F1/38
- 本实用新型涉及一种高精度卫星式模切机构,包括电机、减速机、联轴器、卫星大轴、工位架、左墙板和右墙板,卫星大轴旋转地设置在工位架上,电机通过减速机和联轴器带动卫星大轴旋转,左墙板和右墙板固定在工位架内侧,左墙板和右墙板圆周上分布设有直凹槽,用于安装模切刀具或复合辊轴,形成模切工位或复合工位,卫星大轴为所有模切工位和复合工位的模切底轴。材料从进入为卫星式模切机构到脱离卫星式模切机构,始终卷绕在模切底轴上,没有相对滑动,安装于直凹槽内的模切刀具对于模切材料始终在一个固定的数据内进行模切,模切件尺寸没有变化,实现高精度模切。左墙板和右墙板上的直凹槽即可以安装模切刀具又可以安装复合辊轴,工艺更加灵活。
- 一种高精度卫星式模切机构
- [实用新型]模具的下模孔-CN201420391948.X有效
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卞正文;庄瑞斌;韩林;文家明;秦赤球
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扬州恒德模具有限公司
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2014-07-15
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2014-11-19
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B21D37/10
- 模具的下模孔。提供了一种结构简单,在保证废料顺利落料的前提下,有效解决应力集中问题的模具下模孔。所述模具包括下模,所述下模的中心设有上小下大的台阶孔;所述台阶孔的大台阶孔具有让位结构。所述让位结构为:所述大台阶孔的顶部呈穹顶式。所述让位结构为:所述大台阶孔的顶面的截面呈内凹的圆弧状。所述让位结构为:所述大台阶孔呈上小下大的锥形孔或喇叭孔。本实用新型在模具的下模孔内设置让位机构,让位结构设置成穹顶式、圆弧状和锥形状能够适应不同的板厚的加工要求;避免了应力集中,模具疲劳断裂的现象,提高了模具的使用寿命。
- 模具下模孔
- [发明专利]一种注塑模具特殊的出模机构-CN201510832192.7在审
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华小光
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宁波督倍斯德产品技术服务有限公司
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2015-11-25
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2016-02-17
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B29C45/40
- 本发明一种注塑模具特殊的出模机构,包括顶针、大滑块、斜导柱、锁块、小滑块和动模仁,所述的动模仁右侧有凹槽,小滑块与凹槽配合,大滑块的底面与小滑块配合,大滑块的右侧斜面与锁块配合,斜导柱固定在锁块里面,并且与大滑块上的右侧斜孔配合,顶针与动模仁配合;解决了成型产品倒扣凸台和倒扣筋这种结构出模难的问题,技术上有比较大的跨越;由于这种呈倒“U”型的产品成型出模后,产品两侧都会向中间变形,本发明中的小滑块将产品右侧往外拉变形,可以减少产品出模后两侧往中间变形;这种倒扣出模方式,提升了模具的开发能力,降低了开模成本,缩短了模具的开发周期;本发明属于模具设备技术领域。
- 一种注塑模具特殊机构
- [实用新型]一种具有定模顶出机构的压铸模具-CN202122400780.7有效
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马立霞
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龙口市九方利工贸有限公司
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2021-10-02
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2022-04-12
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B22D17/22
- 本实用新型公开了一种具有定模顶出机构的压铸模具,包括定模和动模,所述动模上开设有下压铸槽,所述定模上开设有上压铸槽,所述定模上设置有顶出结构,所述动模上开设有矩形槽A,所述矩形槽A内壁上固定安装有滑轨,所述滑轨上滑动安装有同步推板,所述同步推板下侧固定连接有液压杆,所述同步推板上侧固定连接有推杆A,所述推杆A上端固定连接有大推板,所述上压铸槽和下压铸槽内设置有铸件,所述大推板上固定安装有密封垫。本实用新型通过同步推板可以将大推板和小推板同时推动,小推板和大推板一起发力,使得定模被顶起,且铸件也被同时顶起,提高了同步率,使得定模和铸件可以被同时顶起。
- 一种具有定模顶出机构压铸模具
- [实用新型]侧向分型瓶盖模具-CN201020524831.6有效
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曾智;罗刚;张义海;刘宗义
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四川省宜宾普什模具有限公司
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2010-09-10
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2011-04-06
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B29C33/20
- 本实用新型提供了一种减少体积的侧向分型瓶盖模具,包括成对的哈扶块、前模、后模、相互配合的左大滑块与右大滑块、设置在后模上的侧向分型机构以及驱动侧向分型机构的动力机构,所述左大滑块与右大滑块均与后模滑动配合,每对哈扶块分别设置在左大滑块与右大滑块上,所述侧向分型机构包括:转动轴,其与后模转动配合,所述转动轴与动力装置相连;齿轮,其固定在转动轴上;齿条,设置有两根,并且与齿轮相啮合,所述的两根齿条相互平行的连接在齿轮两侧并且方向与左大滑块与右大滑块的运动轨迹一致,所述的左大滑块与右大滑块分别固定在两根齿条上。
- 侧向瓶盖模具
- [发明专利]利用冷热压成型模具的鞋底制程-CN201910596723.5在审
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蔡莉榆
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中天精机股份有限公司
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2019-07-02
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2021-01-05
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B29D35/00
- 一种利用冷热压成型模具的鞋底制程,包含:(A)对大底与中底材料进行清洁。(B)将大底与中底材料置入模具的成型模穴中,模具包含包括下分模面的下模、包括上分模面的上模,及包括设置于下模并具有间隔部的间隔板的间隔单元。(C)在真空环境中热压模具,使上、下分模面互相接触,并使中底材料发泡成型为与大底结合在一起的中底。(D)不再热压模具,中底继续发泡,使上、下分模面在高度方向上互相间隔。(E)使间隔板的间隔部位于上、下分模面之间。(F)在非真空环境中冷压模具,使间隔部抵接于上、下分模面之间,而使中底冷却定型并与大底结合,而成为鞋底。在不用上胶的情形下,使中底与大底紧密结合在一起,并简化制程降低制造成本。
- 利用热压成型模具鞋底
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