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[发明专利]一种模拟多料层球团直接还原反应的方法-CN202011269680.9有效
发明人：罗建枫;董斌;朱伟素;郭英 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-11-13 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种模拟多料层球团直接还原反应的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过球团分类、堆料分析对多层物料内不同种类的球团的权重系数进行计算，并结合球团直接还原反应过程各类球团的数模计算结果，加权计算求解整个料层的统计平均结果，最终求得反应结果的平均指标和炉膛热平衡计算所需输入参数本发明不仅可用于转底炉料层的离线仿真计算，还可用于生产时在线模型跟踪和过程自动控制等方面，具有良好工程应用前景。
一种模拟多料层球团直接还原反应方法

[发明专利]一种转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法-CN201210153572.4无效
发明人：吕学伟;扈玫珑;胡途;伦志刚;白晨光;张凯 -专利权人：重庆大学
申请日： 2012-05-17 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金技术领域，一种转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法，在转底炉料床上重叠铺设多个料层，每一个料层由粒径相同的含碳矿料球团均匀铺设构成，所述多个料层含碳矿料球团的粒径按料层由下至上的顺序依次增大；由于不同料层球团的尺寸不同，球团粒径越大的，整个球团受热温度达到平衡进而还原所需的时间较长，球团粒径较小，整个球团受热温度达到平衡时间就有所缩短，整个料层中所有球团还原时间基本可以达到一致，减少了下层球团还在还原时上一层球团已经开始二次氧化的问题，提高了球团还原率。
一种转底炉煤基直接还原工艺含碳矿料球团布料方法

[发明专利]一种高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团及其制备方法-CN202111397260.3有效
发明人：薛向欣;邢振兴;杨合;程功金;黄壮;刘金生 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明提供一种高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团的制备方法，结合不同原料矿之间基础特性进行互补，选用比表面积大、粒度细、造球性能优良的普通矿(铁精矿/钒钛磁铁矿)作为造球的原料之一，根据造球不同阶段分别设计海砂矿和普通矿的原料配比，加湿焖料以分别得到母球形成造球料、母球长大造球料和生球压实造球料，以不同的加料方式分批次添加到圆盘造球机的球盘内，雾状喷洒水分，相应地完成母球形成阶段、母球长大阶段和生球压实阶段的造球过程，得到多壳层球团，再经焙烧制得抗压强度大、可满足实际冶炼生产的球团，提高海砂型钒钛磁铁矿在球团制备过程中的配加量，对海砂型钒钛磁铁矿的规模化开发和生产应用具有重要意义。
一种配比砂型磁铁矿多壳层球团及其制备方法

[发明专利]一种球团分级布料系统-CN202210023791.4在审
发明人：张卫华;吴小江;于爱军;张全申;胡长松;唐佳润;张海蓉;彭坤乾 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2022-01-10 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B07B1/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种球团分级布料系统，属于带式焙烧机技术领域。该球团分级布料系统包括带式焙烧机台车、进料输送装置和布料辊筛，布料辊筛具有沿输送方向的第一筛料段和第二筛料段，第一筛料段的辊缝小于第二筛料段的辊缝，从而使得球团在进入布料辊筛后，由第一筛料段筛除不合格的球团，再由第二筛料段将剩下球团筛分成大球团和小球团，小球团先铺设于带式焙烧机台车的铺底料表面，大球团铺设于小球团上，使得带式焙烧机台车上的生球料层具有上下两层结构，而位于上层的大球团料层能够接触到更高的温度，从而缩短焙烧时间，降低预热焙烧能耗，使得焙烧后的位于上层的大球团料层和位于下层的小球团料层的粒径一致的球团强度大致相同。
一种分级布料系统

[实用新型]一种球团分级布料系统-CN202220051432.5有效
发明人：张卫华;吴小江;于爱军;张全申;胡长松;唐佳润;张海蓉;彭坤乾 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2022-01-10 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B07B1/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种球团分级布料系统，属于带式焙烧机技术领域。该球团分级布料系统包括带式焙烧机台车、进料输送装置和布料辊筛，布料辊筛具有沿输送方向的第一筛料段和第二筛料段，第一筛料段的辊缝小于第二筛料段的辊缝，从而使得球团在进入布料辊筛后，由第一筛料段筛除不合格的球团，再由第二筛料段将剩下球团筛分成大球团和小球团，小球团先铺设于带式焙烧机台车的铺底料表面，大球团铺设于小球团上，使得带式焙烧机台车上的生球料层具有上下两层结构，而位于上层的大球团料层能够接触到更高的温度，从而缩短焙烧时间，降低预热焙烧能耗，使得焙烧后的位于上层的大球团料层和位于下层的小球团料层的粒径一致的球团强度大致相同。
一种分级布料系统

[发明专利]一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置-CN201911189109.3在审
发明人：孙凌玉 -专利权人：孙凌玉
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，包括钢带炉，钢带炉内贯穿设置有用于传输球团的钢带，成品球团作为铺底料层均匀布置在所述钢带上，生球团均布在铺底料层上，铺底料层和生球团料层随钢带运动本发明中的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。同时本发明还具有运行成本低，能够对余热进行回收利用节约能源的特点。
钢带炉钢带金属化球团铺底料层氧化球团预还原冷却制备工艺制备装置生球团成品球团回收利用均匀布置依次设置运行成本焙烧段干燥段加热段分隔均布料层腔室球团三段匀化余热传输生产贯穿节约能源

[实用新型]一种预还原金属化球团和氧化球团的制备装置-CN201922113194.7有效
发明人：孙凌玉 -专利权人：孙凌玉
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开一种预还原金属化球团和氧化球团的制备装置，包括钢带炉，钢带炉内贯穿设置有用于传输球团的钢带，成品球团作为铺底料层均匀布置在所述钢带上，生球团均布在铺底料层上，铺底料层和生球团料层随钢带运动本实用新型中的预还原金属化球团和氧化球团的制备装置，既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。同时本实用新型还具有运行成本低，能够对余热进行回收利用节约能源的特点。
一种还原金属化氧化制备装置

[发明专利]一种实现转底炉厚料层还原的方法-CN201711128199.6在审
发明人：王健月;古明远;王敏;吴佩佩;王福佳;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种实现转底炉厚料层还原的方法，其具体包括以下步骤将含铁原料与还原剂、添加剂和粘结剂混合成型后烘干得干球团，其中添加剂1得到的干球团为干球团1，添加剂2得到的干球团为干球团2，添加剂3得到的干球团为干球团3；然后将干球团给入转底炉在指定温度下进行直接还原得到金属化球团，添加剂按促进还原的能力由大至小依次为添加剂1、添加剂2、添加剂3；且干球团1布在底部，干球团2布在中部，干球团3布在顶部。本发明公开的实现转底炉厚料层还原的方法，其工艺较为简单，易于推广，可以实现转底炉厚料层还原，提高转底炉处理量，在厚料层的条件下，实现上下一致还原，有利于金属化球团的后续处理。
一种实现转底炉厚料层还原方法

[发明专利]一种链篦机球团料层磁铁矿氧化率分布的在线软测量方法-CN201210344056.X有效
发明人：范晓慧;陈许玲;王祎;甘敏;姜涛;李光辉;郭宇峰;杨永斌;袁礼顺;张元波;李骞;白国华;黄柱成;许斌;李君 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-09-17 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： G01N33/20 文献下载
摘要：本发明提供一种铁矿氧化球团生产过程链篦机料层磁铁矿氧化率分布的在线软测量方法。将链篦机上球团料层划分成虚拟微元用以计算分析，以生球磁铁矿含量、生球半径、料层温度和气体温度作为辅助变量，根据有固体产物层的未反应核模型理论和链篦机球团生产过程中的传热、传质现象，建立球团料层磁铁矿氧化率分布模型，考虑参数时序性，计算链篦机上各计算微元内的料层氧化率。该方法应用于链篦机-回转窑铁矿氧化球团生产，可实现链篦机料层氧化率分布在线检测。
一种链篦机球团料层磁铁矿氧化分布在线测量方法

[发明专利]一种利用转底炉实现厚料层球团还原的方法及系统-CN201810608699.8在审
发明人：倪明德 -专利权人：上海宝幢新能源科技有限公司
申请日： 2018-06-13 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：公开了一种利用转底炉实现厚料层球团还原的方法，包括步骤：(1)将铁精粉、还原剂和重油按比例混匀以获得第一混匀料，将铁精粉、还原剂和重油按比例混匀以获得第二混匀料，将铁精粉、还原剂、膨润土和水按比例混匀以获得第三混匀料；(2)将步骤(1)获得的第一、第二和第三混匀料分别造球以获得第一生球团、第二生球团和第三生球团；(3)将步骤(2)获得的第一、第二和第三生球团分别烘干以获得第一干球团、第二干球团和第三干球团；(4)将步骤(3)获得的第一、第二和第三干球团分别布入转底炉进行还原，其中第二干球团布置于第一干球团上方，第三干球团布置于第二干球团上方。还公开了利用转底炉实现厚料层球团还原的系统。
干球混匀料生球团转底炉还原厚料层还原剂铁精粉混匀球团重油膨润土烘干

[发明专利]一种金属化球团的生产方法-CN200810171284.5有效
发明人：刘功国;薛逊;邓君;何群;汤天宇;文永才;何绍刚 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-10-30 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：一种金属化球团的生产方法，其中，该方法包括对从下到上依次层叠铺置形成的底料层、矿煤球团层、还原剂层和烧结料层进行烧结，所述烧结使得矿煤球团层中的含铁化合物还原为单质铁，同时使烧结料形成烧结矿。采用本发明的多层装料技术能够规模化生产金属化球团，在生产金属化球团的同时得到烧结矿，充分利用了现有设备和工艺，且生产得到的金属化球团的金属化率较高，此外，还具有能耗低、金属化球团生产能力大的特点。
一种金属化生产方法

[发明专利]一种冷固结锈化球团的生产方法-CN201410764010.2有效
发明人：朱勇;邓波;姚明贵;凌征;周建军;彭聪;王彬;殷国民 -专利权人：西昌市和城工贸有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷固结锈化球团的生产方法，包括以下步骤：a.球团制作；b、球团预养护，将制作的生球团送入带式养护机中，球团料层厚度为100-300mm，带式养护机中送入热空气或热烟气，确保球团料层的温度在30-50℃，养护8-24h，并控制热空气或热烟气的流量，确保养护后球团的含水量为5-7wt％，单个球团的强度≥150N；c、蒸汽养护；d、供水及供风养护；e、在经过球团预养护、蒸汽养护、供水及供风养护，共4-5天养护后，经筛分得到冷固结锈化球团。本发明的冷固结锈化球团，生球团进过预养护后，耐压强度显著提高，便于后续的规模化生产。
一种固结锈化球团生产方法

[发明专利]一种快速还原的复合球团及其制备方法和还原工艺-CN202210006481.1在审
发明人：胡兵;师本敬;郑富强;刘臣;王兆才;何璐瑶 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2022-01-04 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种快速还原的复合球团及其制备方法和球团还原工艺。该复合球团包括为含挥发分含量较高的还原剂球核、中间碳酸钙质层、含铁物料壳层。当球团还原焙烧过程中，球核层会分解出大量的H2、CO和CH4等参与铁氧化物的还原；然后碳酸钙质层发生分解反应释放CO2，并与球核内的C发生布多尔反应生成更多的CO，CO向外扩散时将壳层中的铁氧化物还原。从而使球团含铁物料壳层内部和外部的铁氧化物同时发生还原反应，相比普通球团或内配碳球团具有更快的还原速度和更高的还原球强度。
一种快速还原复合及其制备方法工艺

[发明专利]一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法-CN201510616000.9在审
发明人：张元波;姜涛;李光辉;刘兵兵;刘臣;范晓慧;黄柱成;郭宇峰;杨永斌;李骞;陈许玲;彭志伟;余正伟;苏子键;游志雄;杜明辉;陈迎明;刘继成;陈军;欧阳学臻 -专利权人：中南大学
申请日： 2015-09-24 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，该方法是将含碳含铁粉尘与粘结剂混合造球；将包括铁矿粉、熔剂和焦粉在内的原料混合制粒；所得球团料和颗粒料混合，依次经过布料、点火、烧结和冷却，得到复合造块；该方法通过调控粉尘球团料中固定碳的燃烧与颗粒料中焦粉燃烧的匹配关系，在此基础上，通过适当的布料，以充分利用复合造块料层的蓄热作用，使得烧结料层的上部和下部都有充足的热量保证球团料和颗粒料的固结强度；该方法可提高含铁粉尘球团料配比、降低能耗、减少污染物排放。
一种降低含碳含铁粉尘球团料复合固体能耗方法

[发明专利]一种球团生产过程中链篦机料层水分分布的检测方法-CN201110214592.3有效
发明人：范晓慧;王祎;陈许玲;李光辉;姜涛;甘敏;袁礼顺;郭宇峰;杨永斌;张元波;李骞;李君;白国华;黄柱成;许斌 -专利权人：中南大学
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： G01N25/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种球团生产过程中链篦机料层水分分布的检测方法，包括以下步骤：步骤1：数据采集步骤：采集的生产数据包括：生球水分、球团粒度、料层孔隙率、球团入口温度、布料高度、链篦机机速、热风流量、热风温度；步骤2：建模步骤：建立气体和球团含水量计算模型方程；步骤3：求解步骤：将求解域划分为差分网格，利用有限差分法进行模型方程的求解，得到料层水分的计算值。该方法能灵活方便地检测出球团生产过程中链篦机料层水分分布。
一种生产过程中链篦机料层水分分布检测方法

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