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[发明专利]一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法-CN201910384264.4有效
发明人：梁鹏;刘坤;刘涛;陈志国 -专利权人：唐山市德龙钢铁有限公司
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，包括以下步骤：(1)将铁水和废钢进行熔炼，在出钢过程中加入高硅硅锰合金、低钙硅铁、低氮增碳剂和石灰，得到粗炼钢液；(2)将所述步骤(1)中得到的粗炼钢液中加入石灰、硅铁粉、碳化硅进行LF精炼，同时补加中碳锰铁、低钙硅铁和低氮增碳剂微调成分，得到精炼钢液；(3)将所述步骤(2)中精炼钢液进行浇铸，得到低碳钢板用焊接用钢铸坯。采用本发明提供的低碳钢板用焊接用钢铸坯生产方法所产铸坯，经轧制、拉拔制成的成品焊丝的焊接飞溅率低且焊接发尘量低。
一种低碳钢焊接用钢铸坯及其生产方法

[发明专利]一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用-CN202110409776.9在审
发明人：刘春森;梁鹏;万建辉;刘坤;董志才;马晓晨;石德军;刘涛;赵锴鑫 -专利权人：唐山市德龙钢铁有限公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用。本发明提供了一种低碳低硅焊接用钢铸坯的制备方法，本发明通过降低转炉冶炼终点温度降低了钢水中游离氧的含量；在脱氧合金化过程中通过添加第一渣料，形成钢包顶渣，减少了合金化轻脱氧钢水与空气的接触面积，从而减少合金化轻脱氧钢水的吸氧量因此，本发明在不大量使用铝进行脱氧的情况下，实现了低碳低硅焊接用钢铸坯中全氧含量的降低。采用本发明提供的方法生产的低碳低硅焊接用钢，拉拔断丝率低，焊接质量高。
一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法应用

[发明专利]一种煤粉片剂活性碳坯制作方法-CN03122830.5无效
发明人：李庆国;庄万勤;刘恩民 -专利权人：李庆国;庄万勤;刘恩民
申请日： 2003-04-30 - 公布日： 2004-11-03 - 主分类号： C01B31/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种活性碳坯的成形方法，特别是一种煤质片剂活性碳坯的制作方法。将煤研磨制成80目煤粉；用碾压机碾压20－25分钟；加入煤粉重量25－30％的水，再碾压55分钟左右制成煤粉泥；经颗粒造粒机制成粉状小颗粒煤粉；将粉状小颗粒煤粉放入烘干机烘干，使其含水量为7－10％；再经成型压片机压制成所需形状与规格的煤粉片剂活性碳坯使用该制作方法所制作的煤粉片剂活性碳坯产品，成形好，形状、长度均匀一致，碳坯整体光洁整齐。碳坯侧面压强高，压强不匀率低，压强极差小；加工成本低，磨耗低，生产能力高。
一种片剂活性碳制作方法

[发明专利]一种受电弓碳滑板用碳条的制备方法-CN201710775067.6在审
发明人：曹勇;朱约辉 -专利权人：苏州东南佳新材料股份有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明提供一种高铁受电弓碳滑板用碳条的制备方法，包括：将受电弓碳滑板用碳条原料进行混捏处理，制得混合料；压制处理混合料，得碳滑板用碳条初坯；将碳条初坯进行挤压成型处理，制成碳滑板用碳条坯；通过对所述碳滑板用碳条坯进行焙烧处理，制得受电弓碳滑板用碳条。本发明方法制备的受电弓碳滑板用碳条的原料中含有石墨烯，使得制备的碳条的电阻率低，导电能力强，强度高，使用寿命长，而且本发明方法制备的碳滑板碳条满足碳滑板集流、引流要求；冲击韧性好，适应接触网线的硬点冲击，避免了不必要的碳滑板大面积掉块现象；抗折强度好，满足高铁高速运行的机械性能要求。
碳条碳滑板受电弓碳滑板制备初坯高铁机械性能要求焙烧冲击韧性处理混合导电能力高速运行挤压成型接触网线使用寿命引流电阻率混合料石墨烯掉块混捏抗折硬点压制

[发明专利]方坯低碳含硼钢线材连续冷却过程组织转变控制方法-CN201110387115.7无效
发明人：王坤;李永东;袁辉;王立峰;周德光;王全礼;王猛;孙齐松;吕迺冰;佟倩 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-11-29 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：一种方坯低碳含硼钢线材连续冷却过程组织转变控制方法，属于轧钢技术领域。通过采用热模拟膨涨法分析热变形后不同冷速下的组织转变过程，给出低碳含硼钢线材热轧盘条的连续冷却曲线，通过轧后不同的冷却工艺来控制其组织转变。优点在于，解决了爆破线用热轧盘条轧后冷却工艺和组织控制问题，为轧制生产方坯低碳含硼钢线材在晶粒尺寸控制和氮化硼的回溶控制，降低碳含硼钢热轧盘条的屈强比提供了数据支持。
方坯低碳含硼钢线材连续冷却过程组织转变控制方法

[发明专利]采用低压脉冲电流改善低碳铝镇静钢铸坯热送裂纹的方法-CN201210351799.X有效
发明人：朱正海 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C21D10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用低压脉冲电流改善低碳铝镇静钢铸坯热送裂纹的方法，属于改善铸坯热送裂纹的技术领域。本发明是当低碳铝镇静钢铸坯在出连铸机被切割后，对上述的低碳铝镇静钢铸坯施加一脉冲电流，所述的脉冲电流参数为：脉冲电压21～35V，脉冲电流35～100A，脉冲频率20～50Hz；所述的低碳铝镇静钢为ω[本发明通过施加低压脉冲电流，改变了低碳铝镇静钢铸坯的微观组织，提高了铸坯高温力学性能，从而有效减少了铸坯的热送裂纹，且本发明的方法不影响正常的生产，不需要改变现有生产工艺，不需要添加合金元素，不需要对铸坯降温处理，对铸坯及设备无污染，对人员无危害，是一项环保安全的减少铸坯缺陷的新技术。
采用低压脉冲电流改善低碳铝镇静钢铸坯热送裂纹方法

[发明专利]减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢-CN202110405105.5有效
发明人：张亮亮;于洋;史震;齐达;王畅;王林;刘文鑫;高小丽;李晓军;李欢;马壮;任秋红;李润昌;张晓峰;陈斌 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢，包括：将钢水冶炼和连铸，获得低碳铝镇静钢的铸坯；所述连铸中，铸坯断面≤1250mm，铸坯拉速为1.4～2m/min；铸坯断面＞1250mm，铸坯拉速为1.2～1.6m/min；将所述铸坯轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；所述轧前加热的温度为1160～1180℃，保温时间为180～200min，空气系数控制在1.05～1.1；将所述精轧板卷取获得热轧卷，后将所述热轧卷水冷至＜400℃，后冷轧和退火，获得粗晶缺陷改善的低碳铝镇静钢。本发明通过控制连铸、轧前加热和卷取后冷却的参数减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷。
减少低碳铝镇静钢缺陷方法

[发明专利]一种方坯低碳低硅含铝钢的生产工艺-CN202310771865.7在审
发明人：蒋艳菊;刘真海;牟立君;孙才权;李宝龙;张秀香;吴东明 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种方坯低碳低硅含铝钢生产工艺，其制备工序包含铁水预处理、转炉、LF精炼和连铸的步骤，其中转炉工艺为：控制氧含量，终点氧为550～700ppm，铝含量控制为0.010％～0.040％，终点温度该方法通过对生产过程中转炉+LF精炼的工艺进行合理设计，解决方坯低碳低硅含铝钢生产过程增C和回Si现象，同时也保证钢水可浇性。所制备的方坯低碳低硅含铝钢的C：≤0.07％、Si：≤0.09％、Als：0.020～0.045％，满足了方坯低碳低硅含铝钢质量要求。
一种方坯低碳低硅含铝钢生产工艺

[发明专利]一种帘线钢铸坯碳偏析的研究方法-CN202211621099.8有效
发明人：王敏;张海波;高宇波;张孟昀;邢立东;包燕平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-12-16 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明属于铸坯测试分析技术领域，具体为一种帘线钢铸坯碳偏析的研究方法，通过对铸坯酸洗后获取铸坯低倍组织图像；对铸坯低倍组织图像进行处理得到铸坯的像素值矩阵，根据铸坯的像素值矩阵，利用特定公式计算得到铸坯的碳偏析指数矩阵，转换成二维图片导出即可获得帘线钢铸坯碳偏析情况，可方便简单地评价铸坯碳偏析情况，避免了目前检测手段繁琐、环境污染、数据处理复杂等问题。
一种帘线钢铸坯碳偏析研究方法

[发明专利]一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣及其制备方法-CN201911356171.7有效
发明人：陈守杰;朱先狮;杨利 -专利权人：河南通宇冶材集团有限公司
申请日： 2019-12-25 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料技术领域。一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣，由如下重量份的原料制成：专用预熔料40‑65份、硅灰石0‑30份、石英3‑8份、膨润土1‑5份、镁砂0‑3份、钠长石2‑7份、萤石2‑6份、纯碱1‑4份、氟化钠1‑4份、碳酸锂1‑3份、硝酸钠2‑6份、中碳石墨0‑1.5份、高碳土状石墨0‑1.5份、超细色素炭黑1‑2.5份、粘结剂1.8‑3.8份。本发明保护渣碳含量低、高预熔比、不易产生渣圈且能自发热，应用于方、矩坯特钢中高碳钢，避免特钢中高碳钢的局部增碳，同时氟含量低，避免侵蚀水口渣线。
一种矩坯中高碳钢用微碳保护及其制备方法

[发明专利]一种低碳节能的≥2060MPa级桥梁缆索用盘条的生产方法-CN202210307494.2有效
发明人：左锦中;王礼银;王郢;林俊;来永彪;杨科大;廖家明;赵阳;孙君君 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2022-03-27 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳节能的≥2060Mpa级桥梁缆索用盘条的生产方法，本发明通过“高铬/中硅/无贵重合金”的成分设计，结合“KR预处理→BOF转炉→LF精炼→RH真空脱气→小方坯连铸→钢坯精整→钢坯加热→控轧→新型DP控冷(风冷+雾冷)”的工艺流程，无需经大方坯开坯，水浴、盐浴、铅浴等热处理。仍可以获得高索氏体化率、细渗碳体片层间距及低网碳级别的显微组织，最终制备钢丝的抗拉强度≥2060Mpa，扭转指标≥30次，缠绕≥8次，满足国家大跨度、超高强度桥梁工程用缆索的建设要求。该工艺成功替代两火成材、离线热处理，具有能耗成本低、碳排放减少、环境友好、生产效率高等优点，符合国家绿色低碳的发展需求。
一种节能 2060 mpa 桥梁缆索用盘条生产方法

[发明专利]一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法-CN202211044888.X有效
发明人：林立民;胡永才;候雪宇;王金国;汤健;姜盛鑫;毕胜;李坤芳;李之飞 -专利权人：东北特殊钢集团股份有限公司
申请日： 2022-08-26 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。加入量加入，炉后双挡渣控制下渣量，精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧；盘条全氧含量控制在(17～35)×10‑6，硅含量控制在0.03％～0.04％，以解决连铸坯皮下气泡质量缺陷以及连铸浇铸过程中的絮流异常问题本发明主要优越性在于：通过优化生产工艺路线，实现低碳、低硅焊丝钢成品碳；选择了适宜的铝和硅锰合金加入量，使得连铸坯无低倍皮下气泡缺陷，并且连铸拉钢过程液位平稳，无絮流异常坯切废问题，钢水具备较强的可浇性，成坯率提升了10.43％。
一种气体保护焊丝焊条热轧冶炼方法

[发明专利]一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法-CN202111464977.5在审
发明人：石晓霞;李晓;任慧平;陈文琢;李涛;米永峰;倪鑫;詹飞;张行刚;刘国辉;张海燕;康虹;贾冬梅;魏淼;张彦武 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-12-03 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C21D9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，主要生产工艺为圆管坯加热、圆管坯穿孔形成毛管、毛管热连轧形成荒管、荒管张力减径后形成轧态无缝管。本发明的目的是提供一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，通过该方法加热的含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯从内到外、从前到后温度均匀，烧损少，塑性高，有效避免了热缺陷。
一种采用环形加热稀土 cr 低碳中合金钢圆管方法

[发明专利]一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法-CN201610802936.5在审
发明人：栾花冰;朱晓雷;杨辉;高立超;秦海山 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，生产前先进行涮罐，钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t。本发明低碳低硅钢Si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，改钢损失极大减少。
一种大方坯用低碳低硅钢冶炼方法

[发明专利]一种表层高碳含量铸坯的制造方法-CN201910938870.6有效
发明人：黄玉平;赵成林;李冰;李德军;廖相巍;康伟;尚德礼;张晓光;赵亮;许孟春 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明涉及一种表层高碳含量铸坯的制造方法，钢坯的连铸过程中，在结晶器内靠近结晶器壁0～100mm范围内的保护渣表面上加入自发热增碳剂，自发热增碳剂放出大量的热熔化保护渣，并与其混合形成碳含量很高的增碳保护渣流入器坯缝隙，增碳保护渣接触弯月面处的钢液及高温的初生坯壳，碳元素扩散进入。随着坯壳厚度增加及温度下降，碳元素向铸坯内扩散速度急剧下降，甚至停止扩散。于是获得表层相对高碳含量，内部低碳含量的表层高碳连铸坯。本发明在连铸过程中实现铸坯表层增碳，无需附加的增碳处理工序；渗碳层厚度大；成本低；效率高。
一种表层含量制造方法

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