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[发明专利]转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法-CN201210442739.9有效
发明人：南晓东;张立国;姜仁波;张涛;王建伟;马玉桥;宋春明 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2012-11-08 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，包括：首先将废钢加入转炉中，再向转炉中兑入铁水；用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，同时控制各时间段供氧强度，在脱磷处理结束前30秒，进行转炉烟道氮气吹扫90秒；脱磷处理结束后提氧枪，进行转炉快速倒渣操作；然后再进行铁水脱碳处理，处理结束后提氧枪，进行出钢操作。本发明通过PLC程序，设定氮气吹扫时间，并将转炉氧气流量阀开度设置为40%，将转炉氧枪的开氧点设置为13.73m，不仅能够解决开吹点火滞后问题，还能够避免脱磷阶段提枪后易形成爆炸性混合气体的问题。
转炉冶炼过程防止除尘系统控制方法

[发明专利]一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺-CN201310431942.0有效
发明人：曾建华;梁新腾;陈永;李扬洲;杨森祥;陈均;陈路;龚洪君;喻林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-09-22 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：该工艺包括将低硅低温含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其中，控制吹炼终点的温度为1340-1370℃；所述冷却剂的用量为5-24kg/t低硅低温含钒铁水；吹炼的过程分为三个阶段：从开始吹氧到吹氧至吹氧总量的9-12%的第一阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m；从第一阶段以后到吹氧至吹氧总量的85-90%的第二阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.9-2.1m；从第二阶段以后到结束吹氧的阶段，控制吹炼过程中的枪位为
一种低温铁水转炉工艺

[发明专利]多功能炉壁环氧陶瓷碳枪-CN202010305278.5在审
发明人：顾子成 -专利权人：济南盛达冶金科技有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： F27D3/16 文献下载
摘要：本发明提供多功能炉壁环氧陶瓷碳枪，属于炼钢电炉碳枪技术领域，该多功能炉壁环氧陶瓷碳枪，包括喷头，所述喷头内部设置有外管，所述外管内侧设置有中管，所述中管内侧设置有内管，所述内管内侧设置有氧管，所述氧管一端设置有环氧喷孔，所述氧管内侧设置有碳枪枪芯，所述碳枪枪芯内侧设置有陶瓷碳枪管。本发明所述的多功能炉壁环氧陶瓷碳枪，可以单独安装在电炉炉壁，无需安装在铜水箱内，提高了碳粉管道的强度，无需再频繁更换，而且可以做到快速的对碳管进行更换，并且环氧喷孔喷吹对碳粉流形成低能量的环形火焰环的保护，减少碳粉流喷射受重力和阻力的影响，可以极大增加碳粉喷吹的有效距离，将碳粉喷射至更靠近电炉中心的位置。
多功能炉壁陶瓷

[实用新型]多功能炉壁环氧陶瓷碳枪-CN202020576815.5有效
发明人：顾子成 -专利权人：济南盛达冶金科技有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： F27D3/16 文献下载
摘要：本实用新型提供多功能炉壁环氧陶瓷碳枪，属于炼钢电炉碳枪技术领域，该多功能炉壁环氧陶瓷碳枪，包括喷头，所述喷头内部设置有外管，所述外管内侧设置有中管，所述中管内侧设置有内管，所述内管内侧设置有氧管，所述氧管一端设置有环氧喷孔，所述氧管内侧设置有碳枪枪芯，所述碳枪枪芯内侧设置有陶瓷碳枪管。本实用新型所述的多功能炉壁环氧陶瓷碳枪，可以单独安装在电炉炉壁，无需安装在铜水箱内，提高了碳粉管道的强度，无需再频繁更换，而且可以做到快速的对碳管进行更换，并且环氧喷孔喷吹对碳粉流形成低能量的环形火焰环的保护，减少碳粉流喷射受重力和阻力的影响，可以极大增加碳粉喷吹的有效距离，将碳粉喷射至更靠近电炉中心的位置。
多功能炉壁陶瓷

[发明专利]一种利用氧枪控制炼钢转炉喷溅的方法-CN202310168900.6在审
发明人：张焕琴 -专利权人：天铁热轧板有限公司
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：发明公开了一种利用氧枪控制炼钢转炉喷溅的方法，属于炼钢技术领域，包括：S1、上料；具体为：S101、将转炉倾斜，加入废钢，兑铁水，将转炉转正；S102、加入渣料；S2、冶炼；具体为：S201、冶炼初期，低枪位开吹，将开吹枪位控制在1.25‑1.35m，控制冶炼初期转炉喷溅；S202、冶炼前期，低枪位吹炼，将枪位控制在1.45‑1.50m，控制冶炼前期转炉喷溅；S203、高枪位控渣，将氧枪提升至1.80‑2.20m，控制冶炼中期转炉喷溅；S204、低枪位拉碳，将氧枪降低至1.30m，控制冶炼末期转炉喷溅。本发明通过对转炉冶炼全过程的氧枪枪位三低一高的控制，达到控制炼钢转炉喷溅，降低喷溅率的目的。
一种利用控制炼钢转炉喷溅方法

[实用新型]一种Φ245大流量氧枪喷头-CN202121957521.8有效
发明人：魏恒露;黄晓龙;叶磊;戚曙明;陆泽锋;蒋海斌;吴俊 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2021-08-19 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种Φ245大流量氧枪喷头，包括：内管、中层管和外管，内管的下端安装有氧气分流体，氧气分流体与喷头头冠上的吹氧锥管固定连接且内腔连通，喷头头冠与外管的下端部固定连接；吹氧锥管的顶部为喉口，其直径D喉为36.7mm；吹氧锥管的顶部为出口，其直径D出为49.4mm；对氧枪喷头喉口等参数的优化设计，增大冶炼过程中供氧流量，缩短吹炼时间，提高冶炼节奏；该设计能适合转炉冶炼的复杂炉况环境、满足生产工艺要求且不影响周围其它设备正常运行新的大流量的高效氧枪喷头
一种 245 流量喷头

[发明专利]一种氧气顶吹转炉炼钢的方法-CN200910147360.3有效
发明人：梁新腾;陈永;李安林;戈文荪;何为;肖明富;李桂军;杨森祥;李清春;蒋龙奎;杨辉合;孙维松 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.4-1.8米，拉碳枪位为1.35-1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5-3.5％时，加入第一批辅料。
一种氧气顶吹转炉炼钢方法

[发明专利]一种氧气顶吹转炉炼钢的方法-CN200910147359.0有效
发明人：梁新腾;陈永;李安林;戈文荪;何为;肖明富;李桂军;杨森祥;李清春;蒋龙奎;杨辉合;孙维松 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.4-1.7米，拉碳枪位为1.4-1.5米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5-5％时，加入第一批辅料
一种氧气顶吹转炉炼钢方法

[发明专利]一种转炉炉衬的冷却方法及冷却系统-CN202010667256.3有效
发明人：高攀;黄桂斌;郭玉明;马文俊;韩凯峰;江腾飞;张宝富;于广义;赵丽明;郑全;赵晓东;孙永林;朱克然;刘道正 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉炉衬的冷却方法，包括：在转炉停炉后，控制除尘风机保持开启；确定M个氧枪枪位，M≥3且为正整数；执行第一冷炉操作，第一冷炉操作包括：根据第一供气强度和第一供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；执行第二冷炉操作，第二冷炉操作包括：根据第二供气强度和第二供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；其中，第一供气时间长于第二供气时间；重复执行第二冷炉操作N次，直至转炉炉衬冷却至预设温度
一种转炉炉衬冷却方法冷却系统

[实用新型]一种侧吹炉铜水套压板装置-CN202221811257.1有效
发明人：任余涛;丁俊仁;陈有福;石云章;郭辉;李玉生;高进林;翟安明;王曾明;崔文智 -专利权人：西部矿业股份有限公司;青海西豫有色金属有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： F27D1/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种侧吹炉铜水套压板装置，包括侧吹炉炉壳，所述侧吹炉炉壳上设置有铜水套压板，所述铜水套压板由弧形板呈环形排列组成，所述弧形板内部设置有冷却水道，所述弧形板两侧分别设置有定位槽和定位块。该种侧吹炉铜水套压板装置利用铜水套压板代替侧吹炉钢压板，在弧形板内部的冷却水道内布置循环水管，有效降低炉壳温度，提高炉砖使用寿命以及提高侧吹炉运转率，增加粗铅产量，同时降低铜水套压板处和氧枪及氧枪砖的烧损，从而提高侧吹炉运行寿命，减少生产过程中由于氧枪烧损、围砖烧损导致的停炉、停产的次数，进而减少停炉成本，提高经济收益。
一种侧吹炉铜水套压板装置

[实用新型]一种高炉铁口用氧枪-CN202021186353.2有效
发明人：董成国;王盟;赵新;刘晓东;刘长省;陈得建;张凯凯 -专利权人：石横特钢集团有限公司
申请日： 2020-06-24 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉铁口用氧枪，包括氧枪外管和吹氧内管；所述吹氧内管由第一管部和第二管部一体制成；所述第一管部沿氧枪外管中心轴线插入至氧枪外管内部；所述第二管部露出于氧枪外管外部；所述第一管部其背离第二管部一端垂直焊装有风氧气出口管；所述第一管部内部间隔设置有多个观测点；所述第二管部其背离第一管部一端依次安装有球阀和风口窥视镜；所述第二管部上安装有进氧管和进风管；所述进氧管和进风管平行设置；本实用新型的高炉铁口用氧枪，能直观的掌握氧枪在炉内的燃烧情况
一种高炉铁口用氧枪

[发明专利]一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法-CN201910697222.6在审
发明人：赵家七;邹长东;麻晗;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-07-30 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本申请公开了一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法，RH吹氧脱碳过程中，根据钢水碳含量的变化调整氧枪枪位高度、吹氧速率等控制参数，同时匹配开启真空泵级数，调节真空室压力，保持钢水中的氧含量在0.005％
钢水真空室压力变化调整吹氧脱碳控制参数脱碳保铬氧枪枪位变流量超低碳高铬钢铬元素收得率真空泵吹氧枪位匹配申请生产

[实用新型]氧气底吹熔炼炉氧枪装置-CN200620158477.3无效
发明人：张振民;朱让贤;王林生;胡立琼 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2006-11-15 - 公布日： 2007-11-14 - 主分类号： C22B13/00 文献下载
摘要：本实用新型一种氧气底吹熔炼炉氧枪装置，主要是用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置，包含有氧枪，该氧枪由内层套管、外层套管套合而成，该内层套管的数量为2～5个，其上设有若干通气槽，且各个内层套管上设置的通气孔的数量和面积不同，该通过改变通道面积的大小的设计，合理的组织了各层通道上的通气量，并且保持合理的高的气流速度，明显降低供氧压力，有利于化学发应剧烈高效的进行。
氧气熔炼炉装置

[发明专利]基于炉气分析模型的真空吹氧脱碳精炼的脱碳控制方法-CN201410010822.8在审
发明人：李青;郭亚芬;李实 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;宝钢不锈钢有限公司
申请日： 2014-01-09 - 公布日： 2015-07-15 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明是一种基于炉气分析模型的真空吹氧脱碳精炼的脱碳控制方法，包括：在抽真空及前处理并氧枪吹氧开始后，计算吹氧阶段废气参数信息，包括炉内气体发生量和炉内气体成分；基于炉内废气参数信息，计算吹氧脱碳速率；跟踪计算钢液碳含量；对吹氧脱碳速率修正系数和钢液碳含量修正计算判定；顶枪吹氧结束判定；计算真空阶段的废气相关参数信息，包括吸入空气量和废气流量计算、炉内气体发生量和炉内气体成分计算；计算真空处理脱碳速率本发明可以将因环境变化对炉气检测信息的干扰降低，更为有效地用于模型计算及过程监控，对过程吹氧及真空处理时间的准确控制。
基于分析模型真空脱碳精炼控制方法

[发明专利]提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置-CN202010843778.4有效
发明人：雷明钢;高福彬;王新华;刘俊山;陈子刚;陈军利;许韬;武志杰 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置，其方法工艺为：（1）所述RH进站钢液的温度为1610℃～1630℃，碳含量为0.03wt%～0.05wt%，氧含量为0.025wt%～0.45wt%；（2）钢包进RH精炼后，将钢包升起进行抽真空操作，真空度降至200mbar及以下后，进行降顶枪吹氧脱碳操作；吹氧流量根据钢中氧含量确定，吹氧量根据转炉出钢量、钢中氧含量及碳含量进行确定；（3）RH顶枪吹氧结束时，在真空槽的侧面侧吹惰性气体，直到脱碳结束。本方法在碳低时同样也进行吹氧脱碳操作，极大的提高了RH精炼炉的脱碳速率；采用本方法能够在12min内将钢中的碳含量脱至0.0012%以下；具有脱碳率好、脱碳效果好、钢液洁净度好等特点。
提升低碳钢 rh 精炼脱碳速率方法装置