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[发明专利]一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法-CN202011578671.8有效
发明人：周惠;余承红;周康根;吴班;姜科;高峰;胡舜聪;潘希贤;彭佳乐;张剑峰 -专利权人：湖南中金岭南康盟环保科技有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法，包括：S1)将高氟氯次氧化锌渣用水洗涤，得到洗渣与洗水；S2)将所述洗渣、锌电解废液与含硫酸溶液混合搅拌后，过滤，得到含硫酸锌溶液与残渣；S3)将所述硫酸锌溶液降温结晶，得到硫酸锌与结晶母液。与现有技术相比，本发明先用水清洗次氧化锌废渣，可预先除去部分次氧化锌中的氟氯，为后续硫酸锌结晶的氟氯纯度控制打下基础；然后将水洗后的次氧化锌洗渣与锌电解废液、含硫酸溶液混合搅拌并控制温度提高溶液中的硫酸锌的饱和度，为后续硫酸锌的诱导结晶析出打下基础；最后通过降温诱导结晶产生的硫酸锌结晶物颗粒粗大、纯度高，仅有少量氟氯吸附于结晶表面，可以满足回用质量要求。
一种高氟氯次氧化锌处理方法

[发明专利]一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法和设备-CN201210007076.8有效
发明人：李剑胜 -专利权人：株洲圣达资源循环科技有限公司
申请日： 2012-01-11 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B19/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，包括以下步骤：A、脱硫氧化处理：将氧化锌浆液与烟气中的SO2反应，得到亚硫酸锌体系，氧化后得到含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液和滤渣；B、脱氟氯处理：将步骤A得到的含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，所述硫酸锌溶液送锌系统，气体用碱液吸收。本发明还提供了用于实施本发明的方法的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备。本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，通过将氧化锌脱硫后液与热风接触，使氟氯转化为氟化氢、氯化氢气体从溶液体系中脱除，氟氯脱除率高，工艺简单，易于实施，且对设备和工艺控制的要求较低。
一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯方法设备

[发明专利]一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法-CN201811345224.0在审
发明人：刘建华;刘忠环;刘松林 -专利权人：常宁市华兴冶化实业有限责任公司
申请日： 2018-11-13 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法，采用浓硫酸作反应剂来去除硫酸锌溶液中的氯离子；具体步骤如下：（1）将除高含氯硫酸锌溶液加入反应罐中；（2）将反应罐升温至100～150℃；（3）边搅拌边缓慢的向反应罐中加入浓硫酸；（4）将反应罐中产生的气体引出至吸收罐中；（5）反应结束后将除去氯离子的硫酸锌溶液进入下一工序净化再生产锌系列产品。本发明一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法，工艺流程简单，脱氯率高，达到95%以上，且成本低，吸收罐中的形成的盐酸可被回收用于工业生产中，经济环保。
含氯硫酸锌去除硫酸锌溶液氯离子浓硫酸工艺流程反应罐反应剂吸收罐锌系列脱氯再生产盐酸回收净化吸收环保

[发明专利]一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺-CN201910390621.8在审
发明人：刘文斌;李贵珍;林宝玲;王彪;赵景华;黄志海 -专利权人：河北远大中正生物科技有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C01G9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺，具体包括以下步骤：1、向高氯次氧化锌中加入水，压滤，得滤饼A；2、向滤饼A中加入酸原料，压滤，得滤液B；4、将滤液B除铁除镉净化后制得净化合格的硫酸锌溶液；4、将净化合格的硫酸锌溶液浓缩离心分离，得含氯母液和低氯硫酸锌产品；5、向含氯母液中缓慢滴加浓硫酸，搅拌至无气体挥发后，即得含有硫酸的硫酸锌溶液；所得含有硫酸的硫酸锌溶液作为酸原料循环用于步骤2；6、向氯化氢气体中喷洒氢氧化钠溶液，生成氯化钠溶液；7、将氯化钠溶液和滤液A合并后，浓缩离心，滤饼F即为氯化钠产品；本发明实现了以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳。
硫酸锌溶液次氧化锌硫酸锌低氯高氯氯化联产滤饼氯化钠溶液浓缩离心氯母液压滤净化硫酸氢氧化钠溶液氯化钠产品氯化氢气体缓慢滴加原料循环浓硫酸除铁除镉挥发喷洒合并

[发明专利]一种亚铜盐循环脱除硫酸锌液杂质氯的方法-CN201210231025.3有效
发明人：张吉和;王树楷 -专利权人：红河锌联科技发展有限公司
申请日： 2012-07-05 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种亚铜盐循环脱除硫酸锌液杂质氯的方法，其步骤是：采用工业硫酸铜、电炉锌粉在含氯硫酸锌溶液中反应生成脱氯渣，即氯化亚铜Cu2Cl2；脱氯渣用工业盐水浸出，分离海绵铜而产出亚铜液Na2[CuCl3]，用液碱NaOH中和而合成原始亚铜盐Cu2O.CuOH；亚铜盐再加入含氯硫酸锌溶液中反应生成脱氯渣，重复循环。本发明的特点在于采用活性亚铜盐脱除硫酸锌溶液中的氯，操作容易，脱氯效率高；产出脱氯渣采用工业盐浸出，使氯富集于高浓度工业盐溶液中，利于综合利用，同时脱除脱氯渣中的杂质，防止循环使用过程中的杂质累积；工业盐浸出液采用液碱中和合成，产物亚铜盐的有效成分高，杂质少，利于从硫酸锌液中高效脱氯,对含氯1.0～20.0g/L的硫酸锌溶液脱氯率达80-99%。
一种亚铜盐循环脱除硫酸锌杂质方法

[发明专利]一种硫酸锌溶液的脱氯方法-CN201310574820.7无效
发明人：吴鋆 -专利权人：吴鋆
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C22B3/22 文献下载
摘要：一种硫酸锌溶液的脱氯方法，含锌100～150克/升、含氯0.5～5.0克/升的硫酸锌溶液，配入硫酸，得到硫酸浓度20～75克/升的酸性溶液，酸性溶液在常温、电流密度为50～200A/m2的条件下，在四隔膜电解槽内进行选择性电渗析，得到含氯0.1～0.3克/升的低氯溶液和含氯5～20克/升的高氯溶液；低氯溶液用于生产电锌；高氯溶液采用氯化亚铜法沉氯，得到含氯0.4～1.0克/升的沉氯溶液；沉氯溶液加入锌粉置换除铜，产出含氯0.4采用本发明，能够低成本、高效率脱除硫酸锌溶液中的氯离子。
一种硫酸锌溶液方法

[发明专利]含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟氯分离的方法-CN201010584552.3无效
发明人：魏昶;李存兄;邓志敢;李兴彬 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-12-12 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C22B3/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟、氯分离的方法，特别是一种含氟、氯二次锌资源硫酸浸出液中锌与氟、氯分离的方法。本方法溶液预处理时向含氟、氯硫酸锌溶液中添加锌粉和氧化钙;萃取时，采用二-（2-乙基己基）磷酸为萃取剂，煤油为稀释剂配制一定浓度的有机相，与预处理后的溶液混合进行萃取，使水相中的锌转入有机相，氟、氯离子留在水相，实现锌与氟、氯的分离；反萃时，反萃剂为硫酸溶液，对含锌负载有机相混合进行反萃，使负载有机相中的锌重新转入水相，得到硫酸锌溶液，有机相除杂后循环使用。本发明锌与氟、氯分离效率均大于95%，得到的硫酸锌溶液纯度高，可并入传统锌冶炼的净化流程。具有成本低、操作简单、效率高、可实现连续化生产的优点。
硫酸锌溶液分离方法

[发明专利]一种用臭氧或臭氧空气从含氯硫酸锌溶液中除氯的方法-CN202310882300.6在审
发明人：李世平;钟波 -专利权人：六盘水中联工贸实业有限公司
申请日： 2023-07-18 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C01G9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用臭氧或臭氧空气从含氯硫酸锌溶液中除氯的方法，将臭氧发生器所产生的臭氧或臭氧空气通入密闭的压力可调的盛有含氯硫酸锌溶液，容器中在常温或溶液自然温度条件下进行氧化脱氯；获得低含氯硫酸锌溶液和含氧和氯气的混合废气本发明采用臭氧或臭氧空气从含氯硫酸锌溶液中脱氯，不仅工艺简单，除氯效率高，而且还能综合回收次氯酸钙或次氯酸钠化工产品回用或出售，因而三废少，无氯化钠积压，社会经济效益好。
一种臭氧空气硫酸锌溶液方法

[发明专利]一种从含高浓度氯的硫酸锌溶液中分离氯的方法-CN201310143363.6无效
发明人：张超;贾永忠;崔振华;吕颖;景燕;孙进贺;马军;姚颖 -专利权人：中国科学院青海盐湖研究所
申请日： 2013-04-23 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C22B3/28 文献下载
摘要：一种从含高浓度氯的硫酸锌溶液中分离氯的方法，包括下述步骤：将萃取剂与稀释剂混合得到萃取有机相；将所述萃取有机相用硫酸酸化处理；用硫酸将所述硫酸锌溶液的pH值调节在0.2～1.5之间；将经酸化处理后的萃取有机相萃取经pH值调节后的硫酸锌溶液，得到富氯有机相及萃余液；将所述萃余液经脱油、水相后得到硫酸锌溶液。本发明以有机胺类为萃取剂，煤油或仲辛醇为稀释剂，将萃取剂与稀释剂按一定的体积百分比浓度混合得到萃取有机相，并将经酸化处理后的萃取有机相多级萃取处理后的富含氯的硫酸锌溶液，从而得到富氯有机相及硫酸锌溶液，实现了氯离子与硫酸锌溶液的分离，脱氯效率高。
一种浓度硫酸锌溶液分离方法

[发明专利]一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法-CN201210334571.X无效
发明人：未立清;郭天立;王明辉;王洪刚;程永强 -专利权人：葫芦岛锌业股份有限公司
申请日： 2012-09-12 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明提出的是一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法。调整高含氯硫酸锌溶液的pH值，使pH值稳定在2.5～3.0之间，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、铜渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入湿法炼锌净化过程所产的新鲜的铜渣，并用硫酸调整溶液的pH值，使pH值与初始值保持一致，待pH值稳定且在5分钟内不再变化后，加入硫酸铜，常温反应时间30分钟，机械搅拌。本发明方法具有脱氯率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜金属冶炼过程高含氯硫酸锌溶液脱氯中采用。
一种脱除高含氯硫酸锌溶液方法

[发明专利]含氯氧化锌脱氯及蒸馏盐酸的方法-CN201910045826.2在审
发明人：柳三春 -专利权人：柳三春
申请日： 2019-01-17 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：含氯氧化锌原料中的氯以氯化锌的形态存在，利用氯化锌溶于水的特性，将含氯氧化锌原料和水放入洗氯罐中充分搅拌，开始形成低浓度氯化锌溶液，利用低浓度氯化锌溶液反复冲洗后，氯化锌溶液的浓度将由低浓度变为中浓度，再用中浓度氯化锌溶液反复冲洗后，氯化锌溶液的浓度将由中浓度变为高浓度，反复冲洗后的含氯氧化锌原料再用清水反复冲洗,最终将得到Cl≤1.5％的合格含氯氧化锌固体原料，清水冲洗上述用中浓度氯化锌溶液冲洗过的含氯氧化锌原料，所得低浓度氯化锌溶液将用于新一轮的含氯氧化锌原料冲洗，周而复始,而高浓度氯化锌溶液通过添加浓硫酸反应得到硫酸锌和盐酸混合液体，再通过蒸馏制得商品盐酸和制备硫酸锌的母液。
氯化锌溶液氧化锌原料冲洗蒸馏硫酸锌氯化锌氧化锌盐酸固体原料混合液体清水冲洗商品盐酸浓硫酸放入母液脱氯制备清水

[发明专利]适用于高品质微量元素预混合饲料的高氯硫酸锌的制备方法-CN202211497054.4在审
发明人：陈乐军;梁余威;赵思思;蔡敏;李俐香;黄扬辉;孙丹丽 -专利权人：广西埃索凯循环科技有限公司
申请日： 2022-11-25 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C01G9/06 文献下载
摘要：本发明公开了适用于高品质微量元素预混合饲料的高氯硫酸锌的制备方法，以次氧化锌为原料，依次经过浸出、初步净化、氧化除铁、氧化性物质去除及深度净化、结晶、有害氯转化、干燥包装工序制备氯含量高(氯含量可允许达到3％‑5％)、无残留氧化性物的一水硫酸锌。本发明的核心技术是在制备过程中采用了氧化性物质去除工序和将硫酸锌晶体粉料中包括无水氯化盐、含结合水氯化盐、游离氯等吸湿性强、极易造成结块和变色的“有害”氯化合物转化为吸湿性极低、物性稳定、流动性好的“无害”碱式氯化物，从而实现了高含氯的硫酸锌产品在高品质微量元素预混合饲料领域的应用。
适用于品质微量元素混合饲料硫酸锌制备方法

[发明专利]一种从铟萃余液、锌浮渣中回收锌的方法-CN201110452122.0有效
发明人：林文军;刘一宁;廖贻鹏;朱北平;魏文武;周萍 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2011-12-30 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：一种从铟萃余液、锌浮渣中回收锌的方法，包括以下步骤：A、将含氯锌浮渣加入装有含氯铟萃余液的反应槽中，搅拌状态下进行中和反应，反应完成后压滤，得到中和渣和中和液，中和渣返挥发窑处理；B、将步骤A的中和液输入装有改性树脂的离子交换柱中，控制中和液流速，进行树脂交换脱氯，完成后得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，所述硫酸锌溶液返锌系统净化回收锌。本发明提供的方法，通过采用锌浮渣中和铟萃余液中所含的酸，然后采用离子交换法吸附脱除中和液中的氯，从而得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，即可送锌系统净化回收锌，具有生产成本低、操作简单、氯脱除率高的优点
一种铟萃余液浮渣回收方法

[发明专利]高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法-CN201510149165.X在审
发明人：邓志敢;张帆;魏昶;朱北平;尹华光;李彪;曹元庆;牛辉;王邦伟;李存兄;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2015-07-15 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子，解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题，提高有价金属回收率和资源综合利用率，避免废渣排放，减少环境污染。
硫化锌精矿湿法过程方法

[发明专利]一种铜渣循环脱除硫酸锌溶液中氯的方法-CN200910094867.7无效
发明人：黎东明;黎雨;黎维中;黄昌元;陈业建;吴国钦;周忠跃;康大平;冯继平;李自兴;陈春发;韦乃团;潘云鹏;曾繁顺 -专利权人：蒙自矿冶有限责任公司
申请日： 2009-08-15 - 公布日： 2010-01-27 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：本发明所是一种铜渣循环脱除硫酸锌溶液中氯的方法，做法是：将铜离子、锌粉、硫酸锌溶液加入到连续反应槽中，在搅拌状态下反应，得到含Cl^-≤0.3g/l的硫酸锌溶液，反应生成的CuCl沉淀进入渣中；将硫酸锌溶液和渣的混合物进行液固分离，得脱氯硫酸锌溶液和铜渣；分离出的铜渣用碱洗涤除去氯离子；碱洗后的铜渣返回到连续反应槽中循环反应，铜离子不充足时，适时添加一定的硫酸铜作为补充。本发明利用锌粉做还原剂，与硫酸锌溶液中的铜离子反应，产生CuCl铜渣沉淀，用碱洗脱Cl^-又得Cu₂O，Cu₂O再返回与溶液中的Cl^-反应循环脱氯，除氯过程不需加入或只加少量硫酸铜，原料消耗少，成本低，与连续加可能变化的铜渣相比，除氯工艺受外界因素干扰少，过程易控制，脱氯效果稳定可靠。
一种循环脱除硫酸锌溶液方法

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