专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种抗压钢结构-CN201710069070.6有效
  • 张善文;汤淋淋;刘思幸;缪宏;张燕军;贺强;张海军;张剑峰 - 扬州大学
  • 2017-02-08 - 2019-03-01 - E04B1/24
  • 本发明公开了钢结构领域内的一种抗压钢结构,包括由前钢板、左钢板钢板和右钢板围成的长方体外壁面,前钢板钢板平行设置,左钢板和右钢板平行设置,前钢板钢板之间设置有一排间隔排列的竖直矩形钢,矩形钢的四条棱边竖直设置,矩形钢的第一棱边与前钢板相连接,矩形钢上与第一棱边相对的第三棱边与钢板相连接,各矩形钢的第二棱边和第四棱边位于同一平面内,各矩形钢的第二棱边和第四棱边处分别竖直设置有支撑柱,左钢板和右钢板靠近矩形钢的一侧也竖直设置有支撑柱
  • 一种抗压钢结构
  • [发明专利]一种骨科手术钢板数字预弯模型获取方法及系统-CN202110192750.3有效
  • 赵秀阳;张申龙;李舒;陈思聪;孙铭;谭磊 - 济南大学
  • 2021-02-20 - 2022-12-09 - G06T17/00
  • 本发明提供一种骨科手术钢板数字预弯模型获取方法及系统,均基于患者断骨的虚拟复位的三维骨骼模型,均能实现以下步骤:读取患者断骨的虚拟复位的三维骨骼模型;在所述三维骨骼模型上确定用于放置钢板的位置,并基于所确定的位置生成钢板预弯曲线;计算钢板预弯曲线的长度,并从预先创建的数字钢板库中选出长度最接近计算出的钢板预弯曲线的长度的钢板模型;提取所选出的钢板模型的中轴线;基于所述中轴线,对所述钢板预弯曲线进行配准,得到配准钢板预弯曲线;根据配准钢板预弯曲线,对上述所选出的钢板模型进行轴变形预弯,得到上述选出的钢板模型对应的预弯模型。本发明用于辅助实现对实体钢板的数字预弯。
  • 一种骨科手术钢板数字模型获取方法系统
  • [发明专利]用于柴油机与车辆大架连接的支撑架及其加工工艺-CN200910014549.5无效
  • 孙学祖 - 孙学祖
  • 2009-03-06 - 2009-08-12 - B60K5/12
  • 支撑架特征:包括钢板(1)与钢板(2),钢板(1)与钢板(2)焊接固定连接为一体,钢板(1)上设有冲压形成的通孔(5)与通孔(6),钢板(2)上分布钻孔(4);钢板(1)上部固定有突出的加强筋(3)。加工工艺:1.压力机将钢板(1)切边;2.压力机将切边钢板(1)折弯、压形;3.压力机将折弯钢板(1)进行冲压形成通孔(5)、(6);4.压力机将钢板(2)切边成形;5.钻床将切边钢板(2)钻出钻孔(4);6.将两块成型钢板(1)、(2)焊接为一体。本发明采用钢板冲压、焊接完成,全生产过程完全避免污染源;产品外观质量好、强度高、成本低,操作者劳动强度降低。
  • 用于柴油机车辆连接支撑架及其加工工艺
  • [发明专利]一种双层金属复合钢板的制造方法-CN202010285774.9在审
  • 陈建才 - 绿华投资有限公司
  • 2020-04-13 - 2020-06-12 - B23P15/00
  • 本发明提供一种双层金属复合钢板的制造方法,具体步骤如下:测磁;铣面、打磨复合坯钢板预处理;涂抹粘合剂叠放粘合复合坯钢板;通过点焊结合真空抽气焊接完成复合钢板的焊接、密封;采用均热炉对焊接的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温;出炉的复合钢板经除磷箱清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧;矫直轧制的复合钢板;对下线的复合钢板堆垛缓冷及探伤检测,本发明的方法能够制造高性能、高附加值的复合钢板且不污染环境
  • 一种双层金属复合钢板制造方法
  • [发明专利]一种三层金属复合钢板的制造方法-CN202010285077.3在审
  • 陈建才 - 绿华投资有限公司
  • 2020-04-13 - 2020-06-26 - B32B15/01
  • 本发明提供一种三层金属复合钢板的制造方法,具体步骤如下:测磁;铣面、打磨复合坯钢板预处理;涂抹粘合剂叠放粘合复合坯钢板;通过点焊结合真空抽气焊接完成复合钢板的焊接、密封;采用均热炉对焊接的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温;出炉的复合钢板经除磷箱清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧;矫直轧制的复合钢板;对下线的复合钢板堆垛缓冷及探伤检测,本发明的方法能够制造高性能、高附加值的复合钢板且不污染环境
  • 一种三层金属复合钢板制造方法
  • [发明专利]一种特厚钢板的热处理方法-CN201310178923.1无效
  • 吴会亮;杜显彬;周平;霍孝新;黄少文;冯文义;李生根;高海军 - 莱芜钢铁集团有限公司
  • 2013-05-15 - 2013-07-24 - C21D6/00
  • 本发明提供了一种特厚钢板的热处理方法。根据本发明的特厚钢板的热处理方法包括下述步骤:对钢板进行抛丸处理;将抛丸处理钢板置于加热炉内进行加热,加热温度控制在900℃~920℃,钢板达到预定的温度保温20min~30min;对加热钢板进行淬火冷却,使钢板先后通过淬火机的高压段和低压段,然后水冷至室温,其中,使钢板出加热炉快速通过淬火机的高压段,钢板在高压段的运行速度为2.0m/min~3.0m/min。根据本发明的方法,具有工艺简单、淬火效果好的特点,有效地解决了100mm以上特厚钢板“淬不透”的问题。
  • 一种钢板热处理方法
  • [实用新型]通过液压调整减震幅度的减震器支架-CN201720042934.0有效
  • 张伯生 - 上海元禾汽车零件有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-09-05 - B60G13/04
  • 通过液压调整减震幅度的减震器支架,包括前后相对的钢板、前钢板,且钢板、前钢板的左侧均焊接左钢板钢板、前钢板上分别设有减震器安装孔,还包括一液压伸缩装置,液压伸缩装置包括液压缸和伸缩杆;液压缸固定在后钢板的后方,伸缩杆穿过位于钢板减震器安装孔伸向前钢板,伸缩杆的前端设有一端盖,端盖上设有一开口凹陷,凹陷的中心轴线与安装孔的中心轴线重合;伸缩杆伸到最大长度时,端盖到前钢板减震器安装孔的距离为钢板减震器安装孔到前钢板减震器安装孔距离的四分之一到二分之一
  • 通过液压调整减震幅度减震器支架
  • [发明专利]一种钢材传输系统-CN202310930393.5在审
  • 高远;赵建帮;代晓林;万毅;杨威;高国航;刘梦玫 - 大连嘉济自动化机电科技有限公司
  • 2023-07-26 - 2023-10-13 - B23P23/00
  • 本发明提供一种钢材传输系统,涉及钢材生产技术领域,包括:进料辊道,所述进料辊道将钢板从进料口传输至预处理单元;预处理单元,所述预处理单元对钢板进行预处理;缺陷检测单元,所述缺陷检测单元对预处理钢板进行缺陷检测并标记钢板的缺陷;检测分类单元,所述检测分类单元对缺陷检测达标的钢板进行薄厚检测;校平单元,所述校平单元对中厚钢板进行校平,并将校平的中厚钢板运输至划线单元;划线单元,所述划线单元对钢板进行划线;切割单元,所述切割单元将划线钢板沿划线进行切割本发明主要通过设置缺陷检测单元,对钢板缺陷进行符合标准的检测,不符合标准的钢板进行重新修补参与流程,从而起到提升钢板成品质量的效果。
  • 一种钢材传输系统
  • [实用新型]一种工业洗衣机内胆-CN200720072898.9无效
  • 周正华;王益平 - 上海弘飞洗涤设备有限公司
  • 2007-07-25 - 2008-08-20 - D06F37/02
  • 包括前钢板衬板、围板、钢板、主轴、V形板,其特征在于:在内胆的衬板及钢板上均开设有与V形板相对应的V形槽,V形板的后顶端位于并贯通于V形槽,V形板与衬板和钢板的接触面上有焊接线。本实用新型的优点是V形板与衬板和钢板的接触面进行焊接,可以大大增加内胆的结构强度,而且V形板与钢板的贯通可以使V形板内的水充分排出,提高脱水率。
  • 一种工业洗衣机内胆
  • [发明专利]一种钢板校平冲裁系统及方法-CN202310370418.0在审
  • 郑雷 - 杭州正驰达精密机械有限公司
  • 2023-04-10 - 2023-08-01 - B21D35/00
  • 本发明公开了一种钢板校平冲裁系统及方法,将开卷机上的钢板校平装置通过两组滑轨滑动连接在底座上,其中进料方向上的滑动通过驱动部件驱动,当钢板置于冲裁装置上进行切断和冲孔时,冲裁装置上的钢板被压紧,钢板校平装置持续工作,两者之间不断产生的校平的钢板会推动钢板校平装置远离冲裁装置,等钢板冲裁完毕,压紧部件放开钢板,驱动部件和钢板校平装置一起再将校平钢板送入冲裁装置,在此过程中,钢板校平机构不需要停机,因此既不会产生制动颤振另外在钢板校平装置前后和冲裁装置上分别设置钢板宽度定位部件和钢板导向部件,且钢板校平装置能够在钢板宽度方向上浮动,可以尽量避免钢板校平产生的弧度。
  • 一种钢板校平冲裁系统方法

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