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[发明专利]一种水汽变换反应器、重整制氢的方法及水汽变换反应器的应用-CN202111539129.6在审
发明人：王素力;于文宇;孙公权 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2021-12-16 - 公布日： 2023-06-20 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本申请公开了一种水汽变换反应器、重整制氢的方法及水汽变换反应器的应用，所述水汽变换反应器，包括具有圆柱状腔体的高温变换反应器和具有圆柱状腔体的低温变换反应器；所述高温变换反应器与所述高温变换反应器同轴；所述高温变换反应器的腔体半径为r1，所述低温变换反应器的腔体半径为r2；所述r1变换反应器，可以提高反应器体积比功率，提高CO转化率，高效利用反应所产生的热量。
一种水汽变换反应器重整方法应用

[发明专利]一种高浓度CO耐硫变换工艺-CN201010295888.8有效
发明人：高步良;李海洋;程玉春;邓建利 -专利权人：山东齐鲁科力化工研究院有限公司
申请日： 2010-09-28 - 公布日： 2011-01-26 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明是一种高浓度CO耐硫变换工艺。属于含氢混合气的生产。其特征在于a.至少包括一个预变换反应器和一个主变换反应器；b.原料工艺气至少有总体积的15～40％，首先进入a中所述预变换反应器进行预变换反应，经预变换后的工艺气与未进入预变换器的原料工艺气混合后，再进入主变换反应器，继续进行变换反应。c.预变换反应器的工艺条件：水/气体积比0.8～3.0，干气空速1000～10000m3/h，入口温度220～320℃。提供了一种蒸汽消耗量低。节约设备投资；能够有效防止变换反应器床层温度过高，而且使变换反应器内变换反应所产生的热量得到充分利用的高浓度CO耐硫变换工艺。
一种浓度 co 变换工艺

[发明专利]一种合成气CO组合变换方法和装置-CN201310424372.2有效
发明人：姚泽龙;楼韧;楼寿林 -专利权人：杭州林达化工技术工程有限公司
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种合成气CO组合变换方法，合成气中的CO先后经水冷换热变换和气冷换热变换，低温合成气先与气冷换热变换中的反应气换热，然后经水冷换热变换反应并副产蒸汽，之后去气冷换热变换进行深度变换反应，经深度变换反应后的反应气经热量回收、冷凝液回收后送后工段处理；所述的水冷换热变换的副产蒸汽一部分与合成气混合后进水冷换热变换或者蒸汽全部外送。本发明还公开了一种用于上述合成气CO组合变换方法的装置。本发明可以在反应过程中，持续反应放热，持续将反应热移出，维持反应在低温下进行，设备少、投资低，反应热副产中压蒸汽，满足变换反应需要，减少或不需外供蒸汽，且可外送蒸汽需要。
一种合成气 co 组合变换方法装置

[发明专利]一种CO耐硫变换催化反应工艺-CN201210214618.9有效
发明人：赵庆鲁;余汉涛;白志敏;田兆明;齐焕东;陈依屏;郭建学;郭杰 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2012-06-27 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种CO耐硫变换催化反应工艺。属于通过使用催化剂使一氧化碳与水蒸气反应，生产氢气的方法。包括主变换反应系统和预变换反应系统，所述预变换反应系统由结构完全相同的A、B两台预变换反应器平行设置，相互并联连接构成，所述A、B两台预变换反应器依次单独在线运行，然后，实施A、B两台预变换反应器同时在线并联运行提供了一种可以延长预变换催化剂的使用寿命，提高预变换催化剂的利用率，减少整个变换系统催化剂的更换频次，进而节约催化剂运行成本，延长整个变换操作单元的运行周期，提高耐硫变换装置的生产能力，降低生产成本的较为理想的CO耐硫变换催化反应工艺。使预变换催化剂运行寿命延长30%以上。
一种 co 变换催化反应工艺

[发明专利]一种水汽变换反应器及其应用-CN202011455780.0有效
发明人：王素力;于文宇;孙公权 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B01J8/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种水汽变换反应器以及应用。该水汽变换反应器由下至上依次包括高温反应区、中温反应区和低温反应区；所述高温反应区中填装有贵金属水汽变换催化剂Ⅰ；所述低温反应区中填装有CuZn基水汽变换催化剂Ⅰ；所述中温反应区中交替填装有贵金属水汽变换催化剂Ⅱ和CuZn基水汽变换催化剂Ⅱ；其中，所述高温反应区的温度大于所述中温反应区的温度；所述中温反应区的温度大于所述低温反应区的温度。该水汽变换反应器可以提高CO的转化率。
一种水汽变换反应器及其应用

[发明专利]一种集成式变换反应器-CN201310043809.8有效
发明人：潘立卫;王树东;倪长军;袁中山;张骋 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C01B3/48 文献下载
摘要：一种集成式变换反应器，集高温变换反应器和低温变换反应器于一体。反应器主体部分为套筒式结构，由多个不同反应腔体组合而成，包括高温变换反应腔、换热腔、低温变换反应腔和隔热腔，大大提高了反应器的紧凑度，降低了反应器的加工难度，并具有体积较小、集成度高、热量利用合理、CO变换效果好等优点。本发明的反应器可以广泛用于含不同浓度CO的混合气体进行CO变换反应，CO浓度范围较宽，最高可达20%左右。特别适用于烃类化合物进行重整制氢反应后产生的重整尾气，经本发明的反应器变换反应后，产品气中CO浓度可控制在0.8%以下。
一种集成变换反应器

[发明专利]高浓度一氧化碳等温变换工艺及其系统-CN201510107191.6在审
发明人：王照成;肖敦峰;李繁荣;徐建民;夏吴;谢德虎 -专利权人：中国五环工程有限公司
申请日： 2015-03-11 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C01B3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高浓度一氧化碳等温变换工艺及其系统，解决了现有变换工艺存在的流程长、系统阻力降大、催化剂寿命短的问题。技术方案为将原料气先经过原料气分离器分离夹带的水分，然后经过原料气过滤器过滤后气进入气冷变换反应器的壳程预热，预热后的原料气进入1#水冷变换反应器进行变换反应并利用汽包副产蒸汽来移走变换反应的反应热，出1#水冷变换反应器的变换气回送入所述气冷变换反应器的管程中预热壳程中的原料气移走反应热并继续进行变换反应，出气冷变换反应器的变换气进一步回收热量、分离出冷凝液后进入下游工序。本发明流程简单、系统靠性、甲烷化副反应小、流程短、系统阻力小、催化剂使用寿命长、设备投资和运行成本低。
浓度一氧化碳等温变换工艺及其系统

[发明专利]高浓度CO耐硫变换工艺及其装置-CN201310153504.2有效
发明人：高步良;程玉春;邓建利;李海洋;王龙江 -专利权人：山东齐鲁科力化工研究院有限公司
申请日： 2013-04-28 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高浓度一氧化碳耐硫变换工艺及其装置，所述的高浓度一氧化碳耐硫变换工艺，包括至少两级变换，原料水煤气分为两股，一股经过低压废热锅炉把水气摩尔比降至0.2～0.5:1，分离水后经气气换热器换热升温，再进入一变反应器进行变换反应；一变反应器出口工艺气经过撤热后，再与另一股原料水煤气混合后进入二变反应器进行二级变换反应。该工艺能巧妙控制和平衡进入各变换反应器的水气比和热量，使第一、第二变换反应器都能以接近化学反应平衡的方式进行反应，该工艺无须设置预反应器，又能够有效防止变换反应器床层温度过高；不同负荷下，第一变换反应器发生甲烷化反应的风险极小，是一种高浓度CO、低水气比的耐硫变换工艺。
浓度 co 变换工艺及其装置

[发明专利]CO变换反应装置和CO变换转化方法-CN201480020405.X有效
发明人：阿部飞太;清木义夫;泽田明宏;田中幸男;米村将直 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2014-02-18 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C10K3/04 文献下载
摘要：本发明提供了CO变换反应装置和CO变换转化方法，利用它们可以增加CO变换催化剂的寿命，并且可以降低能量损耗。本发明提供了CO变换反应装置，其包括CO变换反应部，在CO变换反应部中，多个分别处于不同的活性温度区域的CO变换催化剂布置在气体流动方向上。
co 变换反应装置转化方法

[发明专利]一种新型CO等温变换方法-CN201210349115.2无效
发明人：刘洪涛;胡文生 -专利权人：东华工程科技股份有限公司
申请日： 2012-09-18 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型CO等温变换方法，包括如下步骤：原料气加热提温后过滤粉尘、除去毒物，过滤后的原料气进入第一变换炉进行变换反应，通过副产中压蒸汽移走第一变换炉中产生的反应热；气体离开第一变换炉后进入原料气预热器预热入口原料气，然后进入废热锅炉副产蒸汽降温后，进入第二变换炉进行变换反应，通过预热第二变换炉入口气体移走第二变换炉中产生的反应热；气体离开第二变换炉后进入下游工序。适用于宽汽气比，宽CO干基含量，既可以控制反应器热点温度，提高催化剂使用寿命和改善设备的操作工况，又可以有效抑制甲烷化副反应的发生，同时高效回收反应热，提高单台反应器的变换率，精简变换流程，降低设备造价
一种新型 co 等温变换方法

[发明专利]一种用于高浓度一氧化碳变换的等温变换工艺方法-CN201010518121.7无效
发明人：付元波 -专利权人：付元波
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2011-01-26 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明提供一种用于高浓度一氧化碳变换的工艺方法，具体为粗煤气经过分离、加热和过滤处理后加入中压蒸汽调节汽/气比，然后进入等温变换反应器进行CO变换反应。其中，粗煤气中CO干基体积含量为40-75%，等温变换反应器入口气体的汽/气体积比为0.6-1.5，反应器入口温度为210-290℃，操作压力为3.0-6.5MPa，反应管内热点温度不超过340℃。本发明通过调节等温变换炉入口汽/气比来控制CO变换反应的深度，既可以很好地控制CO变换反应又可以降低蒸汽消耗；本发明采用等温变换反应器，既可以解决高浓度CO变换的超温和甲烷化风险，又可以延长变换催化剂的使用寿命
一种用于浓度一氧化碳变换等温工艺方法

[发明专利]一种高CO含量原料气耐硫变换-甲烷化制取天然气的生产工艺-CN201610302576.2有效
发明人：纵秋云;高辉;刘博男;肖杰飞;古黎明 -专利权人：青岛联信催化材料有限公司
申请日： 2016-05-06 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C10L3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种以煤为原料耐硫变换‑甲烷化制取天然气原料气的生产工艺。首先在第一反应器中发生耐硫变换和甲烷化反应，变换反应和甲烷化反应同时发生，在产生氢气的同时就产生部分甲烷产品，然后在第二反应器中进一步进行变换和甲烷化反应，提高甲烷的含量，同时利用廉价的水替代高品位的蒸汽以节省变换反应所需要的蒸汽，调整水/气并进行变换反应，二级变换反应后降低出口气体的CO含量，满足后续甲烷化合成原料气H₂/CO的要求。
一种 co 含量原料气耐硫变换甲烷制取天然气生产工艺

[实用新型]一种变换反应系统-CN202122762145.3有效
发明人：刘健;郭栋;荆举祥 -专利权人：山东三维化学集团股份有限公司
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B01J12/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种变换反应系统，包括：等温变换反应器、换热模块和载体缓冲模块；等温变换反应器中换热管的出口与换热模块的入口连接；换热模块的出口与载体缓冲模块的入口连接；载体缓冲模块的出口与等温变换反应器中换热管的入口连接；等温变换反应器的换热管中的有机介质吸收变换反应产生的热量后，进入换热模块；有机介质在换热模块被吸收热量后，进入载体缓冲模块；载体缓冲模块用于调整变换反应系统中的有机介质的总用量。本实用新型通过设置载体缓冲模块调整变换反应系统中有机介质的总用量和压力，减少了因泄漏造成的热损失，提高了变换反应的热利用率。
一种变换反应系统

[发明专利]高水气比粗煤气组合变换工艺-CN201910104602.4在审
发明人：乔昱焱;王照成;孔秋生;刘海燕;肖敦峰;李繁荣;胡四斌 -专利权人：中国五环工程有限公司
申请日： 2019-02-01 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C01B3/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高水气比粗煤气组合变换工艺，将来自上游的高水气比原料气经分离器分离再送入过滤器过滤，出所述过滤器的原料气先送入绝热变换反应器进行变换反应，然后再送入控温变换反应器继续进行变换反应后送入下游工序；其中，绝热变换反应器包括位于外周的催化剂床层以及中心的中央集气管，所述中央集气管内沿轴向设置有多根换热管；所述原料气先进入绝热变换反应器的催化剂床层进行变换反应，然后经中央集气管收集的同时与所述换热管内的饱和蒸汽间接换热后出绝热变换反应器，所述饱和蒸汽换热后得到过热蒸汽出所述绝热变换反应器。
变换反应器绝热中央集气管变换反应送入原料气高水过滤器催化剂床层饱和蒸汽组合变换粗煤气换热管分离器安全可靠性过热蒸汽间接换热下游工序运行成本轴向设置阻力降低换热控温外周过滤上游投资

[发明专利]一种绝热变换炉反应温度自动控制系统及方法-CN202211070261.1在审
发明人：顾光应;赵宁;李艳 -专利权人：云南水富云天化有限公司
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C10K3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种绝热变换炉反应温度自动控制系统及方法，其中所述绝热变换炉反应温度自动控制系统包括第一煤气气路、第二煤气气路和反应温度检测调节装置；所述第一煤气气路上沿煤气流动方向依次设置有煤气流量检测调节装置一、预热装置、混合装置和第一变换炉。有益效果：本发明的技术方案根据CO变换反应机理，通过实时检测第一变换炉内的反应温度来自动调节进入第一变换炉内的反应物浓度、第一变换炉的入口反应物温度及进入第一变换炉的煤气流量，从而实现对第一变换炉催化剂床层内反应温度的自动控制，使第一变换炉内的反应温度保持动态稳定，整个调节过程实现了全自动化，无需人工参与，省时省力，调节精准、及时、稳定、可靠。
一种绝热变换反应温度自动控制系统方法

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