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[发明专利]一种氧气顶吹转炉炼钢的方法-CN200910147359.0有效
发明人：梁新腾;陈永;李安林;戈文荪;何为;肖明富;李桂军;杨森祥;李清春;蒋龙奎;杨辉合;孙维松 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
一种氧气顶吹转炉炼钢方法

[发明专利]一种双炉体电-转炉高效冶炼的工艺和系统-CN202010870144.8有效
发明人：朱荣;冯超;夏韬;魏光升;董凯;李伟峰;韩宝臣;吴学涛;武文合;姜娟娟;董建锋;陈圣桢 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双炉体电‑转炉高效冶炼的工艺和系统，使炼钢工艺更加灵活和冶炼过程更加高效。本系统主要包含冶炼炉、氧枪系统、电极系统、活动烟罩系统、氧枪横移台车导轨、氧枪升降车轨道、烟道、煤气储存柜、放散烟囱。任意废钢比的金属料加入至其中一座冶炼炉，采用电极预热和熔化后，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，电极移动至另一座已经装好金属料的冶炼炉进行加热和熔化，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，循环使用电极和氧枪系统，实现两座冶炼炉循环出钢。本发明适用于出钢量为30‑400t的冶炼工艺，可实现任意废钢比、钢种和工艺的冶炼需求，且废钢比越大，本发明优势越明显，产量平均提高40％以上。
一种双炉体电转炉高效冶炼工艺系统

[发明专利]氧化钼直接合金化炼钢工艺-CN201310416652.9有效
发明人：刘吉刚 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧化钼直接合金化炼钢工艺。其特征在于：冶炼过程由以下环节组成：a.将氧化钼原料加入未装入或部分装入钢或铁液的盛装容器或冶炼炉中，然后继续装入钢或铁液，保持氧化钼原料在钢或铁液中混冲一定时间；b.钢或铁液在盛装容器或冶炼炉中镇静后，在钢或铁液面或渣面上加入一定量还原剂；c.冶炼后期钢或铁液中钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢或铁液成分。本发明具有钼合金化冶炼工艺操作简单、钼合金元素收得率高、合金化冶炼时间短、冶炼能源消耗量少、冶炼成本低的特点，设备适应性广泛，可应用与含钼量0.001~15%钢种的冶炼。
氧化钼直接合金炼钢工艺

[发明专利]一种精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法-CN202110545951.7有效
发明人：苏瑞先;杨树峰;江中块;王勇;李京社;张福君;王田田 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-19 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法。本发明包括步骤一：过程温降控制；步骤二：转炉冶炼的控制；步骤三：LF快速精炼：步骤四：RH循环脱气；步骤五：连铸二冷水控制；步骤六：吹氩控制；本发明有效消除了减少由于钢中非金属夹杂物、铸坯表面晶界网状先共析铁素体的析出，第三脆性区间引起的角部裂纹；通过改进转炉冶炼降低钢种氧含量；通过LF精炼、RH精炼和钙处理进一步的去除部分脱氧产物。
一种钢板坯角部裂纹综合控制方法

[发明专利]钢铁泡沫脱磷剂-CN95113035.8无效
发明人：李林 -专利权人：李林
申请日： 1995-10-16 - 公布日： 1998-09-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种特别适用于电弧炉炼钢的钢铁泡沫脱磷剂，其特点是该脱磷剂中含有７～２５％的CaF2、10～20%的BaCO3,4～10.5%的Na2CO3,42～66%的CaCO3,5～20%的FeO,根据不同的冶炼条件和钢种要求该脱磷剂有利于炉内早期形成持久稳定的泡沫渣，其脱磷效果显著，同时还可减少部分辅料的消耗量，降低冶炼成本。
钢铁泡沫脱磷剂

[发明专利]适用于120t顶底复吹转炉的钢种冶炼成本控制方法-CN202111076047.2有效
发明人：刘洪银;亓伟伟;孙建卫;吴僧;王圣章;王利;郝帅;王孝科;杜金科 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-14 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开一种适用于120t顶底复吹转炉的钢种冶炼成本控制方法。本发明根据理论分析和生产实践总结出120吨转炉冶炼过程中的钢水过氧化损失、脱氧成本、脱磷成本与钢水中C、P含量之间的定量关系，并分析利用高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰合金、金属锰、硅铁对钢水进行增硅、增锰的合金成本及对钢水中C、P的含量的影响，得出控制至目标Si、Mn、C、P的优化控制方法，能降低转炉冶炼成本，并将转炉冶炼成本与各影响因素之间的关系利用数字和公式来表达，替代了原有的经验炼钢模式，以提高转炉标准化操作的水平。
适用于 120 顶底复吹转炉钢种冶炼成本控制方法

[发明专利]一种高磷钢渣精粉参与混匀配料的方法-CN201910454630.9在审
发明人：周文胜 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2019-05-29 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷钢渣精粉参与混匀配料的方法，包括如下步骤：1、对钢渣精粉质量进行分级，要求其中TFe%的含量为35≤TFe<38，P%≤0.60，WQ%为零；2、根据炼钢冶炼不同钢种对铁水P含量的要求不同，从理论上测算烧结矿及混匀料中适宜的P含量，并确定铁水P含量及烧结矿P含量控制指标，对于优钢钢种，要求铁水P%小于等于0.10，烧结矿P%小于等于0.07；对于板、型钢种，要求铁水P%小于等于0.12，烧结矿P%小于等于0.085；对于普钢钢种，要求铁水P%小于等于0.14，烧结矿P%小于等于0.10；3、钢渣精粉参与混匀配矿按“汽车拉料‑受料槽‑配矿圆盘‑混匀造堆”的生产工艺，实现钢渣精粉均衡配入；
精粉烧结矿铁水钢渣混匀钢种高磷钢渣配矿含量控制指标比例控制混匀矿混匀料受料槽分级普钢生产工艺炼钢冶炼均衡测算汽车

[发明专利]利用含钒炉渣进行钒合金化增钒精炼方法-CN201010132856.6有效
发明人：杜建良;韩春良;翁玉娟;王金星 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2010-03-26 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种利用含钒炉渣进行钒合金化增钒精炼方法，用于解决降低冶炼含钒钢种生产成本问题。所述方法生产含钒钢种时，根据钢种钒含量在LF炉精炼过程中加入转炉含钒炉渣进行钒合金化，其中LF炉含钒炉渣合金化增钒量控制在0.005％～0.050％之间且含钒炉渣用量控制在10kg/吨钢以内，在上述条件下吨钢含钒炉渣加入量由吨钢含钒炉渣加入量公式确定本发明利用价格低廉的含钒炉渣部分或全部替代含钒铁合金，打破传统的在初始炼钢炉内或出钢过程中使用合金微合金化的生产工艺流程，将有钒元素合金化环节移至LF炉精炼过程中进行。采用此方法生产的含钒高强度钢种，在成分、性能达到相关标准要求基础上可显著降低生产成本。
利用炉渣进行合金化增钒精炼方法

[发明专利]提高PC钢钢水流动性的炼钢方法-CN202110858783.7在审
发明人：宋依新;肖步庆;杨之俊;杨海滨;杨森;王玉刚;徐学良 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高PC钢钢水流动性的炼钢方法，包括转炉冶炼和LF精炼过程；所述LF精炼的中后期进行变渣操作，向钢包中加入硅灰石或石英砂，控制精炼渣碱度R=1.5～2.5。本方法在LF精炼后期对精炼渣进行改质，通过对PC钢钢水在LF精炼过程的成分进行特殊控制，大幅提升了小方坯连铸机生产PC钢的全流拉钢率，实现与其它钢种同等的生产效率，平均连拉炉数由原来的6炉提高到16炉，从而实现小方坯连铸机顺利生产PC钢；适宜于生产30MnSi、35Si2Mn等低锰硅比钢种；方法简单、操作性强、效果显著，可以实现连铸生产PC钢的顺利开浇，全流生产，减少浸入水口结瘤，保证了炼钢厂的正常生产
提高 pc 钢水流动性炼钢方法

[发明专利]一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法-CN202110981686.7有效
发明人：邱晨;陈浩;何金平;刘义滔;陈昊;叶飞;徐培春;万锟明;何杰斌 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种适用于CSP产线生产高强钢的炼钢方法，其步骤：对铁水脱硫；转炉冶炼；出钢；氩站处理；LF炉精炼。本发明解决了CSP产线生产高强钢常用的LF+RH双联精炼工艺成本高、生产组织困难、连浇炉数少的问题；提供了一种具有较强工业化适应性的单LF炉炼钢工艺，降低生产成本，钢种炼成率优于LF+RH双联精炼工艺，
一种适用于 csp 生产高强炼钢方法

[发明专利]一种中厚板钢种及其冶炼方法-CN202211203734.0在审
发明人：李战军;初仁生;刘金刚;刘洋;陈霞;谢翠红;王东柱;吕延春;马长文;郝宁;胡显堂;石树东;关春阳;王卫华;柴玉国;李海波;周磊;王宏宇;李广双;杨赵军;李阳 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种中厚板钢种及其冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：对铁水进行脱硫预处理，得到脱硫铁水；对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行软吹和镇静
一种厚板钢种及其冶炼方法

[发明专利]一种精准控制转炉终点碳含量的方法-CN202310846586.2在审
发明人：陈显著;任科社;张昭平;宁伟;郭达;刘俊宝;杨普庆;谭学样;刘智君;雷洲 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-07-11 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种精准控制转炉终点碳含量的方法，本发明通过在转炉冶炼后期，当烟气中CO含量到达峰值后出现明显下降时，通过测定，确定不同渣量各供氧强度下烟气中CO峰值时钢水碳含量；根据实践数据，制定不同渣量条件下，烟气中CO到达峰值后不同脱碳量的恒时供氧强度控制模型；实际生产时根据转炉冶炼钢种终点碳要求含量和制定的不同渣量条件下，不同脱碳量的恒时供氧强度控制模型，通过测定烟气中CO峰值下的钢水碳含量此方法可实现转炉终点碳含量精准控制，减少炼钢工序钢水增碳量，提高合金回收率，对企业减少碳排放和降低生产成本意义重大。
一种精准控制转炉终点含量方法

[发明专利]一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法-CN201610105729.4有效
发明人：陈路;曾建华;陈均;梁新腾;张彦恒;黄德胜 -专利权人：四川攀研技术有限公司
申请日： 2016-02-25 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。
一种降低转炉炼钢含量方法

[发明专利]一种降低铁水消耗的方法及其应用-CN202111472868.8有效
发明人：杜金磊;田贵昌;刘延强;陈虎;乔焕山;李向奎;杨晋;尹世超;石磊;潘云龙;关顺宽;危尚好;韩乐;李欢;赵旭 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种降低铁水消耗的方法及其应用，所述方法包括：获取废弃铁料；将所述废弃铁料按照第一配比随着高炉投料进入高炉炼铁，得到铁水；和/或，将所述废弃铁料和废钢混合，后按照第二配比加入到所述铁水中，进行转炉炼钢，得到钢水；所述废弃铁料的化学成分包括：Fe≥90％，P≤0.05％，S≤0.06％，其余为不可避免的杂质；所述应用包括：将所述方法应用于高炉炼铁工序和/或转炉炼钢工序中。通过控制废弃铁料的Fe、有害元素P和有害元素S的质量分数，并分别在高炉炼铁和转炉炼钢中加入废弃铁料，防止有害元素对钢种的影响，补充铁消耗可提升产品质量。
一种降低铁水消耗方法及其应用

[发明专利]一种还原炼钢方法及装置-CN201210511891.8无效
发明人：吴庆祥;游香米;杨宁川 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2012-12-04 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21B13/12 文献下载
摘要：一种还原炼钢方法，其步骤如下：1）铁矿石物料进入炉内的预还原区进行初还原反应，2）后进入炉内高温区被电弧或等离子弧加热升温熔化同时进行还原反应；3）钢水进入炉内熔池中进行深度还原反应形成合格钢水，4）通过出钢口和出渣口进行周期性地排出钢水和炉渣本发明还提供了一种还原炼钢装置，本发明还原炼钢方法及装置生产流程短、总图占地小、从矿石到成品的金属收得率高、除炼特殊钢种外不需外加铁合金或少加铁合金、能耗低且不使用焦炭和大量氧气、降低了冶炼过程中的碳排放量和废气排放量
一种还原炼钢方法装置