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[发明专利]聚乳酸/聚苯乙烯增容共混材料及其制备方法-CN201610054486.6在审
发明人：龚兴厚;高翔;陈业煌;廖晴雨;王敏;吴剑;刘北军 -专利权人：湖北工业大学
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： C08L67/04 文献下载
摘要：本发明涉及聚乳酸/苯乙烯类树脂增容共混材料及其制备方法，共混材料由聚乳酸、苯乙烯类树脂以及增容剂共混而成，所述增容剂为苯乙烯类单体和丙烯酸酯类单体按质量比100：（20~40）进行乳液聚合得到的共聚物。制备方法包括：将苯乙烯单体与丙烯酸酯类单体通过乳液聚合得到的增容剂，将聚乳酸、苯乙烯类树脂和增容剂进行熔融共混，得到聚乳酸/苯乙烯类树脂增容共混材料。本发明材料提高了拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和缺口冲击强度，提高了聚乳酸的熔体强度。反应条件简单，加工工艺容易实现。综合地降低了聚乳酸制品的物料成本和工艺成本。
乳酸聚苯乙烯增容材料及其制备方法

[发明专利]一种热塑性聚氨酯共混发泡材料及其制备方法-CN201811547374.X在审
发明人：信春玲;叶周璇;何亚东;张飞飞;李灯辉 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2018-12-18 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： C08L75/04 文献下载
摘要：一种热塑性聚氨酯共混发泡材料，按重量计，包括热塑性聚氨酯75～90份、聚酰胺10～20份、扩链剂0.1～5份、催化剂0～0.1份、抗氧化剂为0.1～0.3份和润滑剂1～5份。本发明的热塑性聚氨酯共混发泡材料的制备方法，包括将热塑性聚氨酯与聚酰胺进行熔融共混；加入发泡剂，将温度降低至发泡温度，挤出或注塑发泡制得制得热塑性聚氨酯共混发泡材料。本发明采用熔融扩链方法对热塑性聚氨酯进行熔融扩链改性，使得热塑性聚氨酯具有支化分子结构，同时还将热塑性聚氨酯与结晶温度高的聚酰胺进行共混以适应多种发泡工艺，制备出发泡倍率高、收缩率低的热塑性聚氨酯发泡材料
热塑性聚氨酯发泡材料共混聚酰胺制备熔融扩链注塑发泡工艺分子结构抗氧化剂熔融共混温度降低发泡剂扩链剂润滑剂收缩率重量计催化剂发泡改性泡制支化挤出

[发明专利]一种可降解PBAT共混物固态发泡材料及其制备方法、应用-CN202310212431.3在审
发明人：汪龙;高鹏;吴明辉;任倩;李继张;郑文革 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C08L67/02 文献下载
摘要：本申请公开了一种可降解PBAT共混物固态发泡材料及其制备方法和应用。所述可降解PBAT共混物固态发泡材料包括以下重量份组分：PBAT60‑95份；改性填料5‑40份；抗氧剂；0.1‑2份；扩链剂0.1‑1.5份；所述改性填料选自PET、PTT、PBT中的至少一种。通过外部引入具有BT结构或类似BT结构的聚合物对PBAT进行熔融共混改性，提高共混物的熔体强度和基体模量，以制备膨胀倍率高且抗收缩的PBAT微孔泡沫，该可降解PBAT共混物固态发泡材料，满足包装和其它行业对绿色环保发泡材料的需求
一种降解 pbat 共混物固态发泡材料及其制备方法应用

[发明专利]在基于挤出的增材制造中用作临时支撑材料的共混聚合物-CN201580048326.4有效
发明人：罗小帆;裴兆鵾;殷海清 -专利权人：苏州聚复高分子材料有限公司
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C08L67/00 文献下载
摘要：本发明更具体地公开了一种共混聚合物，其特别适用作临时支撑材料以用于3D打印，所述共混聚合物由适用作建模材料的第一聚合物组分和不可与所述第一聚合物组分相容的第二聚合物组分组成，其中所述共混聚合物具有连续相，其中所述连续相由所述第二聚合物组分组成，并且其中所述共混聚合物的邵氏A硬度不低于80。所述共混聚合物提供了大量特性，使其非常适合用作3D打印中的临时支撑材料。本发明的支撑材料可以用于产生容易通过简单的机械手段去除的支撑结构。
基于挤出制造用作临时支撑材料聚合物

[发明专利]热塑性淀粉与PBAT共混物及其制备方法-CN201210007253.2无效
发明人：严莉莉 -专利权人：上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司
申请日： 2012-01-11 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C08L3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种热塑性淀粉与PBAT共混物，由包含以下重量份的组分制成：天然淀粉30-60份，增塑剂10-20份，PBAT10-30份，增容剂5-10份，补强剂0.4-5份，润滑剂0.25-5份。本发明还公开了该热塑性淀粉与PBAT共混物的制备方法。本发明提供了一种具有使用价值的新型可降解材料。在保证共混物完全生物降解性的同时，明显改善了材料的力学性能和耐回生性，降低材料的成本。共混物既具有较好的拉伸性能和柔韧性，又将共混物的降解时间控制在合理的范围内，有利于材料的储存与应用，具有很广阔的应用前景。
塑性淀粉 pbat 共混物及其制备方法

[发明专利]改性甲壳素－壳聚糖和粘胶纤维纺丝原液共混材料的制造工艺及制品-CN02160199.2无效
发明人：吴学东;何汉宏 -专利权人：上海士林纺织有限公司
申请日： 2002-12-27 - 公布日： 2003-06-18 - 主分类号： D01F2/08 文献下载
摘要：本发明改性甲壳素—壳聚糖和粘胶纤维纺丝原液共混材料的制造工艺及制品涉及对聚合物的改性处理及其应用。其制造工艺包括：：(一)在－20℃—40℃下的碱化工艺，控制甲壳素—壳聚糖的脱乙酰度为10—85％；(二)然后进行黄酸化反应，制备甲壳素—壳聚糖黄原酸酯；(三)进行共混反应，即将(二)中所得的改性甲壳素—壳聚糖和粘胶纤维纺丝原液共混。其共混材料采用不同的固化成型工艺制造出纤维、薄膜、发泡材料等多种制品，该共混材料及制品不仅成本低廉，而且具有良好的染色性、生物相容性、抗菌除臭性、易于降解性等特性，可在纺丝工艺、医药工业、食品工业广泛应用
改性甲壳素聚糖粘胶纤维纺丝原液材料制造工艺制品

[发明专利]一种复合抗静电剂与高分子材料溶液共混装置及共混方法-CN202310970228.2在审
发明人：牛建涛;徐奕飞;何超 -专利权人：布丁高新科技（江苏）有限公司
申请日： 2023-08-03 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B29B7/74 文献下载
摘要：本发明公开了共混装置技术领域的一种复合抗静电剂与高分子材料溶液共混装置及共混方法，包括，本体，包括支架，所述支架设置有两组，两组支架分别与共混筒的两侧焊接固定，其中一组支架上设置有控制箱，所述共混筒的顶部设置有筒盖，且筒盖上设置有复合抗静电剂加入口和高分子材料溶液加入口，先加入的复合抗静电剂和高分子材料溶液能够先通过搅拌叶进行搅拌，后加入的通过搅拌杆对接水套内的复合抗静电剂和高分子材料溶液进行预混，且多个接水套对复合抗静电剂和高分子材料溶液进行多次预混，能够避免复合抗静电剂和高分子材料溶液从通孔排出时出现预混不足的情况，进而可以提高均匀混合的效率。
一种复合抗静电高分子材料溶液装置方法

[发明专利]用于制造前体材料的方法-CN201680071792.9有效
发明人：桑德拉·亨德里克斯;维姆·巴列特;露西尔·马莱特拉 -专利权人：赛佩荷兰服务有限公司
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： B29B9/14 文献下载
摘要：一种用于制造复合材料粒料的前体材料的生产方法，所述前体材料包含聚合物材料和纤维材料，所述方法包括按此顺序的以下步骤：在包括共混装置的共混设备中通过以足以导致温度升高至至少超过VICAT软化点的温度或者在聚合物材料的熔化温度范围内或超过聚合物材料的熔化温度范围的温度的速度操作共混装置来搅拌聚合物材料和纤维材料；b.保持共混装置的速度；c.当保持共混装置的速度所需的比马达功率增加预定的量或达到预定的值时，将速度降低预定的量；d.重复前述步骤c.直至速度降至低于第一阈值，由此形成中间材料；e.在优选冷却的包括粉碎装置的粉碎设备中通过以允许温度降低直至温度降至低于第二阈值的速度操作粉碎装置来粉碎所形成的中间材料，由此形成前体材料。
用于制造材料方法

[发明专利]一种具有耐寒导电作用的聚碳酸酯共混材料及其制备方法-CN201810783838.0有效
发明人：叶德生 -专利权人：广州润锋科技股份有限公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C08L69/00 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料制备技术领域，具体公开了一种具有耐寒导电作用的聚碳酸酯共混材料及其制备方法。将碳纳米管分散在有机溶剂中，得组分1；S12.将乙烯‑醋酸乙烯共聚物溶解在有机溶剂中，得组分2；S13.将组分1和组分2混合后,加入催化剂DBTO进行超声，超声完毕后去除有机溶剂，得CNT/EVA/DBTO复合材料；S14.将硅共聚PC与CNT/EVA/DBTO复合材料混合后，进行熔融共混挤出，得SiPC‑g‑EVA/CNT导电母粒；S15.将SiPC‑g‑EVA/CNT导电母粒与聚碳酸酯进行熔融共混挤出成型得PC/(SiPC‑EVA/CNT)，即本发明所述的具有耐寒导电作用的聚碳酸酯共混材料，即本发明所述的具有耐寒导电作用的聚碳酸酯共混材料。本发明制备得到的聚碳酸酯共混材料具有理想的耐低温冲击性能及抗静电能力。
一种具有耐寒导电作用聚碳酸酯材料及其制备方法

[发明专利]一种采用双生物酶修饰的明胶与壳聚糖共混生物材料及其制备方法与应用-CN201210332803.8有效
发明人：王艺峰;王燕梅;吴仲岿;陈艳军;熊燕飞 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2012-09-11 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： A61L15/38 文献下载
摘要：本发明提供一种采用双生物酶修饰的明胶与壳聚糖共混生物材料及其制备方法与应用。该共混生物材料包括作为共混主体的明胶和壳聚糖以及作为修饰剂的微生物转谷氨酰胺酶和酪氨酸酶。该共混生物材料的稳定性增加，机械性能得到改善，并且该材料具有抗菌活性，在降低感染和炎症反应、抗菌、保护伤口、可生物降解的皮肤敷料和伤口愈合剂，以及人工皮肤等生物医用材料和生物医学领域具有良好的应用前景和十分广泛的用途，同时该材料制备工艺简单，易于控制，无毒副作用，制备条件温和。
一种采用双生修饰明胶聚糖生物材料及其制备方法应用

[发明专利]阳离子水性聚氨酯—壳聚糖共混物及其制备方法-CN201710450600.1有效
发明人：李景庆;吴会敏;蒋世春 -专利权人：天津大学
申请日： 2017-06-15 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C08L75/08 文献下载
摘要：本发明公开阳离子水性聚氨酯—壳聚糖共混物及其制备方法，以聚四氢呋喃聚醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，N‑甲基二乙醇胺为亲水性扩链剂得到阳离子水性聚氨酯水体系，与高相对分子质量的壳聚糖配成的醋酸水溶液在水体系环境下进行混合，后续进一步采用成膜干燥等方法即可得到阳离子水性聚氨酯和壳聚糖的共混物。本发明克服了聚氨酯一般为亲油疏水材料而和亲水性壳聚糖难以采用共同溶剂实现溶液共混的困难，且水性共混环境有利于环保，并克服了壳聚糖因热稳定性而不能和聚氨酯进行熔融共混的困难，进而得到了壳聚糖和聚氨酯材料的均匀共混物材料
阳离子水性聚氨酯聚糖共混物及其制备方法

[发明专利]丝素/纳米SiO₂共混膜的制备方法-CN200910104157.8无效
发明人：徐水;李雯静;傅蕾;朱勇 -专利权人：西南大学
申请日： 2009-06-23 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： A61L27/40 文献下载
摘要：丝素/纳米SiO₂共混膜的制备方法，以家蚕后部丝腺来源的丝素蛋白与纳米SiO₂为材料制备。家蚕后部丝腺的丝素蛋白具有低免疫原性的优势，同时，本发明方法所制备的共混膜的溶胀度，热水溶失率，透汽率等参数可以根据两种材料的共混比例进行调节，在30℃～160℃范围内，其内部结构稳定，共混膜的生理盐水耐受力理想，可作为一种新型组织工程材料，具有广阔的应用前景。
丝素纳米 sio sub 共混膜制备方法

[发明专利]二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚增韧改性双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法-CN201410220137.8有效
发明人：蹇锡高;刘程;王锦艳;张守海 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： C08L79/08 文献下载
摘要：本发明属于高分子材料领域，涉及一种二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚增韧改性双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法。该共混树脂的原料包括以下组分，按重量分数计为双马来酰亚胺100份；烯丙基化合物5～85份；二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚树脂1～30份。该二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚增韧改性双马来酰亚胺共混树脂的制备方法首先采用溶液法或熔融法制备共混树脂预混物；其次是共混树脂的固化成型。该类增韧BMI共混树脂具有良好的冲击韧性，可作为树脂基体，通过层压、模压、RTM工艺，用于制备耐高温、高性能纤维增强树脂基复合材料。
二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚增韧改性马来亚胺树脂及其制备方法

[其他]聚碳酸酯与聚乙烯分步共混工艺-CN85100145无效
发明人：张增民;童筱芳;李松;王兵;陆懋容 -专利权人：清华大学
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1987-10-07 - 主分类号： B29B9/12 文献下载
摘要：聚碳酸酯与聚乙烯分步共混工艺，属于聚合物共混物的技术领域。第一步是在挤出机中熔融共混制备高聚乙烯含量的聚碳酸酯/聚乙烯合金粒料，第二步是将所得的合金材料和等量聚碳酸酯在螺杆式注射机中混合注射成制品。与一步直接共混法比较，本发明能提高合金材料的冲击性能、耐沸水性能，特别适合于分子量低于28,000的聚碳酸酯的共混改性。
聚碳酸酯聚乙烯分步工艺

[其他]聚碳酸酯与聚乙烯分步共混工艺-CN101985000000145在审
发明人：张增民;童筱芳;李松;王兵;陆懋容 -专利权人：清华大学
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1987-10-07 - 主分类号：文献下载
摘要：聚碳酸酯与聚乙烯分步共混工艺，属于聚合物共混物的技术领域。第一步是在挤出机中熔融共混制备高聚乙烯含量的聚碳酸酯／聚乙烯合金粒料，第二步是将所得的合金材料和等量聚碳酸酯在螺杆式注射机中混合注射成制品。与一步直接共混法比较，本发明能提高合金材料的冲击性能、耐沸水性能，特别适合于分子量低于２８，０００的聚碳酸酯的共混改性。
聚碳酸酯聚乙烯分步工艺