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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种降低丙烷积累的膜耦合聚丙烯尾气回收工艺-CN202210167442.X有效
发明人：贺高红;周永哲;阮雪华;王佳铭;肖红岩;肖武;姜晓滨;代岩;郑文姬 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-02-23 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低丙烷积累的膜耦合聚丙烯尾气回收工艺，属于石油化工领域。来自聚丙烯装置反应器和脱气仓的两股尾气，通过压缩、冷凝、轻烃膜分离、精馏、脱丙烷膜分离的耦合集成工艺，在有效控制丙烷积累的同时实现极高的丙烯回收率，显著降低原料成本和运行成本。通过本发明所述包含脱丙烷膜分离单元的耦合回收工艺，循环系统的丙烷浓度可控制到10.0mol％，同时丙烯损失率不超过0.5％，每吨丙烯的回收电耗约为210度；相比于传统压缩冷凝或者轻烃膜分离工艺，聚丙烯装置的催化剂用量可减少约
一种降低丙烷积累耦合聚丙烯尾气回收工艺

[发明专利]一种废钼催化剂全组份的回收工艺-CN202310724686.8在审
发明人：孙大力;宋传京;陆严宏;皮浩良 -专利权人：深圳星河环境股份有限公司
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种废钼催化剂全组份的回收工艺，包括如下步骤：S1：将废钼催化剂原料依次进行破碎、高温焙烧、球磨、水浸、除杂后，得到浸出渣和含钼、钨的净化液；S2：使用碱性阴离子交换树脂对净化液中的钼进行吸附本发明可对废钼催化剂的钼、钨、铝、镍等进行高效浸出回收，可实现废钼催化剂全组份资源化利用。
一种催化剂全组份回收工艺

[发明专利]反应蒸馏制备丙二醇醚醋酸酯工艺-CN96116544.8无效
发明人：方永成;江桂秀;顾军民;戴德斌;韩诚康 -专利权人：中国石油化工总公司上海石油化工研究院
申请日： 1996-10-22 - 公布日： 2001-03-21 - 主分类号： C07C67/54 文献下载
摘要：本发明涉及反应蒸馏制备丙二醇醚醋酸酯工艺，该工艺以丙二醇醚与醋酸为原料，以甲苯为共沸剂，在反应温度８０～１６０℃，反应压力为常压～０．３０ＭＰａ条件下，反应原料在反应蒸馏塔中，反应与精馏过程同时进行，反应蒸馏塔塔顶油相回流该工艺不需任何催化剂，塔顶水相中不含丙二醇醚与醋酸，从而能大大简化后续反应物回收工艺，可广泛用于工业生产中。$＃!
反应蒸馏制备丙二醇醋酸工艺

[发明专利]非晶态合金催化剂及其制备方法-CN201811501939.0在审
发明人：李万伟 -专利权人：怀化学院
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B01J23/75 文献下载
摘要：本发明涉及一种非晶态合金催化剂及其制备方法，该非晶态合金催化剂按物质的量计包括Co：100份；M：0～6份；B：300～400份；其中M为Fe、Cu、La、Ce、Ni、Zn及Mo中的至少一种。上述非晶态合金催化剂，利用非金属硼和钴作主催化剂、M作助催化剂，通过控制Co、M和B的配比，有效地提高了催化活性、加氢选择性及目标产物的收率。且该非晶态合金催化剂无需使用贵金属，采用贱金属即可，避免了使用贵金属造成成本高的问题，有效地降低了成本，无需进行催化剂回收工序，具有很好的工业应用前景。
非晶态合金催化剂贵金属有效地制备催化剂回收催化活性工业应用目标产物助催化剂贱金属加氢配比收率催化剂

[发明专利]一种正丁烷氧化制顺酐的工艺方法-CN202310805042.1在审
发明人：王刚;卓润生;李志;张信 -专利权人：上海润和盛建工程科技有限公司
申请日： 2023-07-03 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C07D307/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种正丁烷氧化制顺酐的工艺方法，涉及化合物合成技术领域，主要包括正丁烷氧化工段、溶剂吸收工段和产品精制工段，采用向反应系统中添加含磷助剂的方式补充催化剂损失的磷，采用溶剂吸收法对含顺酐的反应气进行吸收，以高温熔盐移热的列管式固定床反应器作为氧化反应器能使催化剂床层。本发明有利维持催化剂活性和选择性的稳定，及氧化反应器温度的均匀分布，提高正丁烷的总转化率和顺酐总收率，增加顺酐回收率并且降低吸收剂损耗。
一种丁烷氧化制顺酐工艺方法

[发明专利]一种结构化碳纳米管催化剂催化异丙苯氧化的方法和反应器-CN201410681606.6有效
发明人：余皓;彭峰;牟春林;王红娟 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C07C409/10 文献下载
摘要：本发明提供一种结构化碳纳米管催化剂催化异丙苯氧化的方法和反应器，包括以下步骤：(1)将结构化碳纳米催化剂安装到釜式反应器的搅拌轴上，再将反应物异丙苯加入反应器中，将异丙苯加热至60℃-100℃，充入氧气至压力为0.2-0.8Mpa，搅拌，反应2-10h；所述的结构化碳纳米管催化剂通过在表面涂有氧化铝溶胶的泡沫金属表面化学气相沉积原位生长碳纳米管得到；(2)待反应结束后，将液体混合物分离提纯，得到产物过氧化氢异丙苯该反应器简化了纳米碳催化剂的回收工艺，有利于强化传质、传热。该结构化催化剂具有活性好，过氧化氢异丙苯选择性高，稳定性好的优点。
一种结构纳米催化剂催化异丙苯氧化方法反应器

[发明专利]一种多晶硅生产过程中的尾气回收工艺-CN201410547077.0在审
发明人：张伟;银波;张吉武;陈朝霞;黄彬 -专利权人：新特能源股份有限公司
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明公开了一种多晶硅生产过程中的尾气回收工艺包括以下步骤：将尾气在第一催化剂的催化作用下，发生尾气中的氯化氢与二氯二氢硅的反应，得到第一混合物；将第一混合物冷却到-5～55℃，分别得到第一液体混合物、第一气体混合物；将第一气体混合物在第二催化剂的催化作用下，发生尾气中的二氯二氢硅与四氯化硅的反应，得到第二混合物；将第二混合物冷却到-40～-10℃，分别得到第二液体混合物、第二气液混合物；将第二气液混合物进行气液分离避免了现有技术中回收工艺对尾气中的氯化氢的吸收和解析，及尾气中的二氯二氢硅进入后续氯硅烷的精馏提纯。
一种多晶生产过程中的尾气回收工艺

[发明专利]一种自支撑铜氧化物复合光催化材料及其制备方法-CN201710825144.4在审
发明人：李和平;苏真;严有为 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2017-09-14 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： B01J23/72 文献下载
摘要：本发明属于催化材料制备领域，并公开了一种制备自支撑铜氧化物复合光催化材料的方法，包括以下步骤(1)将铜网置于盐酸中浸渍，再置于乙醇中清洗；(2)将清洗后的铜网置于电阻炉中煅烧，得到自支撑铜氧化物复合光催化材料本发明制备的自支撑铜氧化物复合光催化材料具有良好的柔韧性和自支撑的特性，大大简化了催化剂使用后的分离和回收工艺。本发明中光催化剂的制备方法简单，无需使用化学试剂，且可实现大规模生产，有望产生良好的社会和经济效益。
一种支撑氧化物复合光催化材料及其制备方法

[发明专利]用于高硅高铝煤催化气化工艺的灰渣处理系统及方法-CN202011234007.1在审
发明人：毛燕东;李克忠;刘雷;武恒;芦涛;霍学斌 -专利权人：新能能源有限公司
申请日： 2020-11-07 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： C10J3/72 文献下载
摘要：本发明公开一种用于高硅高铝煤催化气化工艺的灰渣处理系统，包括水溶性催化剂回收单元和非水溶性催化剂回收单元，还包括提铝单元；能对灰渣中的水溶性催化剂进行回收，还能对非水溶性催化剂进行回收，避免催化剂的浪费；同时，能对煤中的铝资源进行回收，通过高温煅烧装置，还能对灰渣中含有的残炭进行利用，提高了系统的附加值，降低了系统的能耗。本发明还公开一种用于高硅高铝煤催化气化工艺的灰渣处理方法，包括如下步骤：(1)回收水溶性催化剂；(2)回收非水溶性催化剂；(3)提铝；可实现对水溶性催化剂和非水溶性催化剂的回收；实现对原煤中铝资源的提取
用于高硅高铝煤催化气化工艺处理系统方法

[发明专利]高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法-CN02138626.9无效
发明人：王磊;李品华;晏金灿;王敏 -专利权人：淮北煤炭师范学院
申请日： 2002-11-15 - 公布日： 2003-08-13 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产对甲基苯胺的新工艺。它包括高活性还原铁粉的制备，特别是对硝基甲苯还原剂制备对甲基苯胺的工艺。整个工艺包括还原铁粉的制备、加料还原以及分离工序。其特征在于还原铁粉为新生态高活性微粒，以及加料还原步骤中，反应釜内只加入对硝基甲苯、高活性还原铁粉和自来水，无任何有机溶剂、无机或有机酸碱和过渡金属催化剂的存在，实现对硝基甲苯的还原生成对甲基苯胺。该工艺与传统工艺相比具有以下特点：(1)减少了溶剂回收工序，节省了投资，工艺流程简单；(2)减少了“三废”的生成，控制了环境污染；(3)省去了催化剂的回收再生活化工艺。整个工艺环境效益好，运行成本低，产品质量好，收率高。
活性还原铁粉以及甲基苯胺制备方法

[发明专利]生产DL-乙酰蛋氨酸的排放废液回收再利用的方法-CN201110455339.7有效
发明人：竺东海;王恩荣;覃向阳;覃建华 -专利权人：宁波海硕生物科技有限公司
申请日： 2011-12-30 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C07C323/59 文献下载
摘要：本发明公开一种生产DL-乙酰蛋氨酸的排放废液回收再利用的方法，步骤为：(1)将生产DL-乙酰蛋氨酸的排放废液加入浓缩系统减压浓缩，控制压力0.1～0.3Mpa、温度60～80℃，至结晶析出，过滤；(2)将步骤(1)滤液用NaOH调pH4.5～5.5，以硫氢酸钠作催化剂加入滤液中，催化剂在滤液中的浓度为0.8～1.2千克/100L，在32～36℃反应0.5～1小时，得到合成液；(3)然后向合成液中加入冰乙酸调本发明具有酸性废液可以得到充分回收利用，且回收工艺简单、回收成本低、原材料利用率高，可循环回收利用的优点。
生产 dl 乙酰蛋氨酸排放废液回收再利用方法

[发明专利]催化蒸馏制备丙二醇单烷基醚羧酸酯工艺-CN96116543.X无效
发明人：方永成;江桂秀;顾军民;戴德斌;韩诚康 -专利权人：中国石油化工总公司上海石油化工研究院
申请日： 1996-10-22 - 公布日： 2001-03-21 - 主分类号： C07C67/54 文献下载
摘要：本发明涉及催化蒸馏制备丙二醇单烷基醚羧酸酯工艺，该工艺以丙二醇单烷基醚与羧酸为原料，以甲苯为共沸剂，在酸性催化剂存在下，反应温度为８０～１６０℃，反应压力为常压～０．３０ＭＰａ条件下，在反应蒸馏塔中催化反应与精馏过程同时进行该工艺具有以下特点可按要求灵活控制丙二醇醚或醋酸基本完全反应，塔顶水相中不含丙二醇醚与醋酸，从而后续反应物回收工艺能得到大大简化，可广泛用于工业生产中。$＃!
催化蒸馏制备丙二醇烷基羧酸工艺

[发明专利]一种排渣系统、煤催化气化系统及煤催化气化方法-CN201810558635.1有效
发明人：毛燕东;芦涛;刘雷;李克忠 -专利权人：新奥科技发展有限公司
申请日： 2018-06-01 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C10J3/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种排渣系统、煤催化气化系统及煤催化气化方法，涉及煤催化气化领域，该排渣系统可以将排渣与催化剂回收工段耦合在一起，促进非水溶性催化剂转化为水溶性催化剂，提高水洗回收率、且简化系统、降低能耗设置在第一排渣单元内部且靠近第一排渣单元的底部出口的第一排气元件；第一排气元件具有使进入第一排渣单元内部的灰渣排向底部出口的第一下沉通道；第一排气元件用于向第一排渣单元内部通入预设气体，以使灰渣中负载的非水溶性催化剂与预设气体反应后转变为水溶性催化剂用于煤催化气化工艺。
一种系统催化气化方法

[发明专利]一种半芳香族聚酰胺废料回收制备可生物降解材料的方法及其产品-CN202111533766.2有效
发明人：周贵阳;熊章星;邓杭军;朱丹琪;洪文刚;吴笑笑 -专利权人：浙江新和成特种材料有限公司;浙江新和成股份有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C08G63/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种半芳香族聚酰胺废料回收制备可生物降解材料的方法，包括：(a)将PPA废料、1,4‑丁二醇及催化剂投入反应釜内，于惰性气体保护下升温进行初步醇解反应；(b)排气、减压后再次升温后进行预聚反应本发明公开的回收工艺，可直接将PPA废料转化为可生物降解材料PBAT，并副产己二胺，该回收工艺简单、流程短，且条件温和、可控，不仅实现资源的回收再利用；同时避免了传统回收工艺中大量有机溶剂的使用，且无需二元酸单体的分离精制过程
一种芳香族聚酰胺废料回收制备生物降解材料方法及其产品

[发明专利]一种从废SCR催化剂中绿色回收再生Fe2-CN201710716895.2有效
发明人：章启军;吴玉锋;李彬;左铁镛 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2017-08-21 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B01J23/745 文献下载
摘要：一种从废SCR催化剂中绿色回收再生Fe2O3/TiO2光催化剂的方法，属于固体危废资源化技术领域包括以下步骤：(1)废SCR催化剂的预处理；(2)NaOH‑H2O高温碱熔活化，获得亚稳态的α‑Na2TiO催化剂中钛组份的绿色清洁回收工艺方法，同时利用其含有的大量TiO2组份来制备出纳米TiO2产品，不仅可以避免废SCR催化剂中有价元素的资源浪费和环境二次污染，还可形成废SCR催化剂循环利用的产业链条，显著降低TiO2纳米材料的制备成本。
一种 scr 催化剂绿色回收再生 fe base sub

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