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[发明专利]一种碳化硼－硼化锆复相陶瓷材料及其制备方法-CN201110445242.8无效
发明人：张继红;韩文波;曹仲文 -专利权人：牡丹江金钢钻碳化硼有限公司
申请日： 2011-12-28 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：一种碳化硼－硼化锆复相陶瓷材料及其制备方法，它是以碳化硼为基体，硼化锆为增强相热压烧结而成。与单组分碳化硼陶瓷相比，这种新型碳化硼－硼化锆复相陶瓷的烧结温度可降低100～200℃，烧结后的材料具有更高的弯曲强度和断裂韧性，硬度无显著下降，同时极大的改善了材料的加工性能，以利于碳化硼－硼化锆复相陶瓷复杂形状的加工
一种碳化硼化锆复相陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]热爆合成碳化锆、二硼化锆复相陶瓷粉末及其制备方法-CN201610841260.0在审
发明人：宋谋胜;李勇;张杰;张东方 -专利权人：铜仁学院
申请日： 2016-09-22 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种热爆合成碳化锆、二硼化锆复相陶瓷粉末及其制备方法，按照质量百分比由以下原料组成：Al粉0～30％、Zr粉和B4C粉共70～100％，Zr和B4C的摩尔比为3：1，以上组分质量百分比之和为100本发明具有反应迅速、节能清洁、产品复合化程度高等特点，产物为主要含ZrC粉、ZrB2粉的陶瓷复合物，可直接作为碳化锆、二硼化锆复相陶瓷粉末材料应用，也可萃洗掉复合物中的其他杂质后对碳化锆、二硼化锆复相陶瓷粉末进行分离，从而获得单一的纯碳化锆或纯二硼化锆陶瓷粉末来应用。
合成碳化二硼化锆复相陶瓷粉末及其制备方法

[发明专利]一种铝镁硼-二硼化锆双相复合材料及其制备方法-CN202210031857.4在审
发明人：庄蕾;苏楠;桑伟;田甜 -专利权人：扬州工业职业技术学院
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝镁硼‑二硼化锆双相复合材料及其制备方法，属于复合陶瓷材料技术领域。本发明的复相材料是由氧化锆粉、碳化硼粉、氧化铝粉和氧化镁粉经过加热加压原位反应后得到的。本发明的复相材料具有AlMgB14和ZrB2两相，致密度高达99％，维氏硬度为38～42GPa，弹性模量为550～580MPa本发明由于AlMgB14和ZrB2两相同时存在，得到的铝镁硼‑二硼化锆双相复合材料的性能远优于单相陶瓷。
一种铝镁硼二硼化锆双相复合材料及其制备方法

[发明专利]耐温1800℃热结构复合材料的制备方法-CN201610409494.8有效
发明人：罗瑞盈;王潇;安康 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2016-06-12 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种耐温1800℃热结构复合材料的制备方法，利用碳纤维作为增强体，耐超高温多元复相陶瓷材料作为基体，所制备的碳纤维增强碳‑二硼化锆‑碳化硅‑六硼化镧复合材料综合了碳纤维增强碳复合材料和多元复相陶瓷材料的优点，该方法得到的复合材料具有密度低、力学性能优异、抗氧化和耐烧蚀性能良好的特点，基体中碳、二硼化锆、碳化硅和六硼化镧几种物质并存，在高温氧化过程中，几种物质先后氧化生成阻碍氧气扩散和渗入的保护膜，形成一种交替或联合抑制氧气的机制，保护增强纤维免受氧化侵蚀，二硼化锆、碳化硅和六硼化镧的结合大大提高了材料的力学性能和高温抗氧化性能。
耐温 1800 结构复合材料制备方法

[发明专利]一种高熵二硼化物-碳化硼复相陶瓷、制备方法及其应用-CN202110866010.3有效
发明人：冉松林;王东;丁祥;金星;李庆归 -专利权人：安徽工业大学科技园有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2023-02-10 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明涉及复相陶瓷技术领域，具体涉及一种高熵二硼化物‑碳化硼复相陶瓷、制备方法及其应用；该复相陶瓷包括如下摩尔组分的混合料：过渡金属碳化物(碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化钒、碳化铬、碳化钼、碳化钨)中的5～9种，每种0～1份，硼粉32～60份。所述硼粉纯度＞95％，粒度0.5～3μm。该高熵二硼化物‑碳化硼复相陶瓷维氏硬度Hv5≥20GPa，抗弯强度≥420MPa，断裂韧性≥5.0MPa m1/2。本发明实现了轻质、高强韧高熵二硼化物‑碳化硼复相陶瓷的快速原位自生制备，且烧结温度低，因而在超高温材料、超硬材料、陶瓷刀具等领域具有广泛的应用前景。
一种高熵二硼化物碳化硼复相陶瓷制备方法及其应用

[发明专利]一种高熵二硼化物-碳化硅复相陶瓷、制备方法及其应用-CN202110866044.2有效
发明人：王东;冉松林;丁祥;金星;李庆归 -专利权人：安徽工业大学科技园有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C04B35/573 文献下载
摘要：本发明涉及复相陶瓷技术领域，具体涉及一种高熵二硼化物‑碳化硅复相陶瓷、制备方法及其应用；该复相陶瓷包括如下摩尔组分的混合料：过渡金属碳化物(碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化钒、碳化铬、碳化钼、碳化钨)中的5～9种，每种0～1份，碳化硼粉2.5～9份，硅粉7.5～18份，碳化硅粉0～27份；该高熵二硼化物‑碳化硅复相陶瓷密度＜5.3g/cm3，致密度≥95％，维氏硬度Hv5≥19GPa；本发明实现了轻质、高强、高硬高熵二硼化物‑碳化硅复相陶瓷的快速原位自生制备，且烧结温度低，因而在超高温材料、超硬材料、陶瓷刀具等领域具有广泛的应用前景。
一种高熵二硼化物碳化硅陶瓷制备方法及其应用

[发明专利]一种高性能硼化锆-碳化硅复相陶瓷电极制备方法-CN202111219243.0在审
发明人：巩鹏程;王前;任学美;巩长生 -专利权人：山东鹏程陶瓷新材料科技有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开的属于超高温陶瓷材料技术领域，具体为一种高性能硼化锆‑碳化硅复相陶瓷电极制备方法，该高性能硼化锆‑碳化硅复相陶瓷电极制备方法的具体步骤流程图如下：取料：称取一定重量的碳化硅粉末和硼化锆粉末，将两种粉末倒入研磨装置的内部10分钟，直至完全混合后，向其中加入过量的乙醇溶液，继续充分搅拌5‑7分钟；恒温球磨：将两种混合物倒入研磨装置的内部，保持温度控制在30‑40摄氏度，对其进行持续恒温球磨2‑4小时，恒温球磨之后，生产的硼化锆‑碳化硅复相陶瓷电极的韧性有效提高，在后期使用的过程中不容易发生断裂，从而提高陶瓷电极质量。
一种性能硼化锆碳化硅陶瓷电极制备方法

[发明专利]一种硼化物及其复相陶瓷粉体的固相制备方法-CN201410292588.2有效
发明人：严春雷;刘荣军;曹英斌;张长瑞;李斌;王思青 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明提供了一种ⅣB、ⅤB族过渡金属(主要指钛(Ti)、锆(Zr)、铪(Hf)、铌(Nb)、钽(Ta))硼化物及其复相陶瓷粉体的固相制备方法。本发明以ⅣB、ⅤB族过渡金属氧化物或无机盐为相应陶瓷中金属元素来源，氮化硼为硼源，铝粉、铁粉、单质碳(石墨、裂解碳)等为还原剂配制反应物配方，随后根据配方对原料进行称量、研磨，最后经高温热处理制备硼化物及其复相陶瓷粉体本发明提供的硼化物及其复相陶瓷粉体的固相制备方法具有制备温度低，应用范围广，制备工艺简单等特点，有望应用于硼化物超高温陶瓷粉体及超高温陶瓷基复合材料的制备等领域。
一种硼化物及其陶瓷制备方法

[发明专利]二硼化锆及其复相超高温陶瓷材料的凝胶注模成型方法-CN200810037292.0无效
发明人：张辉;闫永杰;黄政仁;刘学建;江东亮 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2008-05-12 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： B28B1/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种凝胶注模成型制备二硼化锆及其复相超高温陶瓷材料的方法。其特征在于：首先，将高分子的有机单体和交联剂溶解到去离子水中制备成单体预混液；接着，在预混液中加入分散剂和陶瓷粉体(硼化锆或其复合陶瓷粉体等)后进行球磨；其次，将球磨后的陶瓷浆料进行真空除气，并加入引发剂和催化剂本发明适合于成型制备不同形状的硼化锆及其复相超高温陶瓷材料，成型的陶瓷坯体样品的性能相当于或者优于干压或其他传统陶瓷成型方法制备的陶瓷坯体的性能。
二硼化锆及其超高温陶瓷材料凝胶成型方法

[发明专利]一种原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法-CN201611030468.0在审
发明人：贾德昌;苗洋;杨治华;段小明;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明提供了一种原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法。本发明溶胶凝胶液体以正丙醇锆，乙酰丙酮，无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，无水乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法将正丙醇锆和乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照比例与凝胶溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料其中氧化锆与非晶氮化硼相发生碳热/硼热还原反应，生成超高温相硼化锆。
一种原位反应制备硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法

[发明专利]硼化物—碳化硅复相陶瓷及其制备方法-CN200610023691.2无效
发明人：张国军;阚艳梅;王佩玲 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2006-01-26 - 公布日： 2006-07-26 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明提供一种硼化物—碳化硅复相陶瓷及其制备方法，其特征在于利用聚碳硅烷裂解时生成的碳化硅的活性，在1700～1900℃温和温度下热压制备致密的硼化物—碳化硅复合陶瓷；所述硼化物主要包括硼化锆，硼化钛和硼化铪；这种工艺不需添加其他助烧剂，保证了材料的高温性能；在制备过程中加入1－12wt％的硅，锆，钛，铪等金属粉末，或者这些金属粉末的任意组合，以吸收聚碳硅烷裂解过程中的残留碳，则可以提高复合材料的致密度，改善材料的力学性能；获得的材料的显微结构特征是，聚碳硅烷裂解生成的活性碳化硅包裹在硼化物如硼化锆颗粒的表面，并在温和温度下结合硼化物颗粒。
硼化物碳化硅陶瓷及其制备方法

[发明专利]氮化硼复相陶瓷侧封板及其制备方法-CN201510689621.X在审
发明人：王玉金;陈磊;张翰超;贾德昌;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-10-21 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C04B35/583 文献下载
摘要：氮化硼复相陶瓷侧封板及其制备方法，它涉及一种复相陶瓷侧封板及其制备方法。本发明为了解决添加低熔点相残留降低氮化硼复相陶瓷材料高温抗弯强度和抗热蠕变性能的技术问题。氮化硼复相陶瓷侧封板由氮化硼、电熔氧化锆、碳化硅和添加剂组成，制备：一、称取原料；二、制备复合粉末；三、将复合粉末放入模具中，升温后，降至室温，即得氮化硼复相陶瓷侧封板。本发明所制备的氮化硼复相陶瓷侧封板的致密度可达到97％以上，使具有优异的综合力学性能，其抗弯强度值可达到350MPa，高温力学性能测试中没有出现明显的软化现象。本发明属于陶瓷侧封板制备领域。
氮化硼复相陶瓷侧封板及其制备方法

[发明专利]一种溶胶凝胶法引入碳化锆制备复相陶瓷的方法-CN201611030333.4有效
发明人：贾德昌;苗洋;杨治华;赵洋;段小明;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： C04B35/515 文献下载
摘要：本发明提供了一种溶胶凝胶法引入高温第二相碳化锆制备硅硼碳氮‑碳化锆复相陶瓷的方法，属于硅硼碳氮陶瓷基复合材料技术领域。本发明的材料以正丙醇锆、糠醇、盐酸、乙酰丙酮和乙醇为原料，溶胶凝胶引入第二相所占硅硼碳氮的质量比为5～20：100，所述的正丙醇锆：糠醇：盐酸摩尔比为1:2:1，所述的硅粉与六方氮化硼粉体的质量比为1：方法是碳化锆前驱体溶液的制备，硅硼碳氮陶瓷复合粉末的制备，粉末前驱体的制备，粉末的制备，最后将粉末放在热压中进行热压烧结，烧结温度为1900℃，烧结时间为60min，烧结压力为60MPa，烧结气氛为氩气溶胶凝胶所引入的前驱体碳热还原反应生成碳化锆，保持了硅硼碳氮基体的性能。
一种溶胶凝胶引入碳化制备陶瓷方法

[发明专利]基于锆英石包覆二氧化锆粉体的锆英石/氧化锆复相材料及其制备方法-CN201510519796.6有效
发明人：王立平;杨德安;李功文;王峰;王鑫;阎继昌;高冲;陈建文 -专利权人：淄博裕民基诺新材料有限公司
申请日： 2015-08-21 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于锆英石包覆二氧化锆粉体的锆英石/氧化锆复相材料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。所述的基于锆英石包覆二氧化锆粉体的锆英石/氧化锆复相材料，由锆英石细粉、锆英石包覆二氧化锆细粉和烧结助剂制成，解决了现有工艺中存在的锆英石/氧化锆复相材料烧结致密化困难的问题，改善了锆英石/氧化锆复相材料的烧结性能，降低了复相材料的气孔率。所述的基于锆英石包覆二氧化锆粉体的锆英石/氧化锆复相材料的制备方法包括球磨、干燥、成型和烧结四个步骤，操作方法简易可行，具有良好的经济效益。
基于英石包覆二氧化锆材料及其制备方法

[发明专利]一种反应热压烧结法低温制备二硼化物-碳化物固溶体复相陶瓷的方法-CN201911106719.2有效
发明人：王玉金;霍思嘉;陈磊;孔庆易;刘鑫睿;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种反应热压烧结法低温制备二硼化物‑碳化物固溶体复相陶瓷的方法，属于复相陶瓷材料技术领域。本申请解决了现有二硼化物‑碳化物复相陶瓷烧结温度较高的问题。本发明的方法选择能够发生固相交换的过渡金属二硼化物和碳化物，采用高能球磨工艺制备复合粉体，在真空或惰性气氛保护，进行反应热压烧结制备得到致密的二硼化物‑碳化物固溶体复相陶瓷。本方法充分利用了烧结过程中固相反应及其固溶耦合协同过程，与传统直接采用目标二硼化物和碳化物粉体制备复相陶瓷材料热压烧结工艺相比，能够降低材料烧结温度250℃～400℃。且低温烧结保证了材料晶粒尺寸均匀细小，得到的复相陶瓷的强度和韧性均得到显著提升。
一种反应热压烧结低温制备二硼化物碳化物固溶体陶瓷方法

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