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[发明专利]利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法-CN201310739521.4有效
发明人：黄海胜;陈洪;钟耀球;陈成超;李宏志 -专利权人：广西铁合金有限责任公司
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明属于锰硅合金生产技术领域，尤其涉及一种利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法。该方法包括以下步骤：1）在锰硅矿热炉中，以第一锰矿石、硅石、白云石、萤石、焦炭的混合物为原料进行冶炼，冶炼温度为1450～1600℃，得到硅锰合金、硅锰合金渣；2）在低碳高硅锰硅合金炉中，以所述硅锰合金渣、第二锰矿石、硅石、白云石、萤石、焦炭为原料进行冶炼，冶炼温度为1550～1650℃，得到低碳高硅锰硅合金。该工艺节能减排效果明显，锰的综合回收率达95%以上，硅的综合利用率可达99%，且能减少对硅石、锰矿石资源的消耗。
利用工业废渣步法生产低碳高硅锰硅合金方法

[发明专利]制备高硅硅锰合金的方法-CN201510484193.7有效
发明人：屠章云;邢涛;刘招俊;蔡德鸿;杨选;韦祖林 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了制备高硅硅锰合金的方法。根据本发明的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态非标锰硅合金；将含硅原料进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物，其中，所述第二冶炼中，利用石墨碳棒助熔；以及将所述液态非标锰硅合金和所述液态硅混合物进行合金化处理，以便获得所述高硅硅锰合金。利用本发明的方法生产高硅硅锰合金，焦耗低、电耗低、成本显著下降、并且得到的高硅硅锰合金品级率高，产品竞争力强。并且，在冶炼过程中利用石墨碳棒助熔，冶炼时间显著缩短，生产能耗进一步下降。
制备高硅硅锰合金方法

[发明专利]制备高硅硅锰合金的方法-CN201510483527.9有效
发明人：邢涛;屠章云;刘招俊;蔡德鸿;杨选;韦祖林 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了制备高硅硅锰合金的方法。该方法包括：将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态非标锰硅合金；将含硅原料和覆盖剂进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物；以及将所述液态非标锰硅合金和所述液态硅混合物进行合金化处理，以便获得所述高硅硅锰合金。本发明采用热兑法进行高硅硅锰的冶炼，通过在含锰原料中，添加一定的含硅原料和合理的覆盖剂，解决现有技术中一步法生产高硅硅锰炉况难以控制，焦耗高、电耗高、品级率低的问题。
制备高硅硅锰合金方法

[发明专利]一种炉外法高硅锰硅生产工艺-CN200610031315.8无效
发明人：陈建武;彭灵芝;谭立宇;李涛;伍建;张明鹏 -专利权人：湖南铁合金集团有限公司
申请日： 2006-03-08 - 公布日： 2006-08-09 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种炉外法高硅锰硅生产工艺。第一步，备料，将硅铁粉破碎加工成0～10mm的粒度；取液态中锰渣，其锰Mn含量18～20％，碱度1.0～1.2，保存温度1480～1510℃备用；第二步，反应，将硅铁与液态中锰渣按重量百分比1∶6～9的比例先后注入摇包中本发明具有比其它任何形式生产高硅锰硅成本低的特性，特别是能满足生产低碳锰铁所用高硅锰硅的要求。产品质量稳定，品级率高，操纵简单、方便、安全可靠。
一种炉外法高硅锰硅生产工艺

[发明专利]一种低碳高硅硅锰合金的生产方法-CN201210268803.6有效
发明人：晏文彪;周魁龙 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种低碳高硅硅锰合金的生产方法，首先，按常规普通锰硅合金生产工艺制备组分质量百分含量为Mn60-70%，Si17-20%，C2.5-1.0%的普通锰硅合金铁水；然后，将铁水置于摇包中，添加占铁水质量5-10%的石灰以及10-15%的结晶硅，进行摇包，利用结晶硅中的硅置换普通锰硅合金中的碳，实现增硅降碳，制得合金组分质量百分比为Mn58-62%，Si 22-25%，C0.2-0.4%的低碳高硅硅锰合金。本发明克服了现有技术炉况不易控制、不能进行规模化连续生产的弊端，且工艺方法简单、操作方便、炉况控制容易、能耗低、成本低，适于工业化连续生产，可替代现有低碳高硅硅锰合金生产工艺。
一种低碳高硅硅锰合金生产方法

[发明专利]高硅锰硅合金生产新工艺-CN02114376.5有效
发明人：熊飞;吴月明;蒋志杨;曾高生;张杜军;梁春阳 -专利权人：湖南省铁合金集团有限公司
申请日： 2002-08-29 - 公布日： 2004-06-16 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅锰硅合金生产新工艺，为了解决现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大的缺点；本发明采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成高硅锰硅合金；本发明满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。
高硅锰硅合金生产新工艺

[发明专利]一种船用高硅高锰低氟型烧结焊剂及其制备方法-CN201810704762.8在审
发明人：王聪;刘哲序;张进;杨超 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-06-30 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B23K35/36 文献下载
摘要：一种船用高硅高锰低氟型烧结焊剂及其制备方法，焊剂含有成分按质量百分比为：SiO₂：38～42％，MnO：47～52％，CaF₂：8～10％；其中，按质量比，1≤MnO∶SiO₂≤1.5，各组分的质量百分比总和为100％；制备方法：1)按船用高硅高锰低氟型烧结焊剂的成分配比，秤取各原料后，混合均匀，制得干混原料，再将水玻璃和干混原料进行湿混，制得湿混料；2)将湿混料进行造粒得半成品后低温烘干；3)将半成品进行烧结，制得船用高硅高锰低氟型烧结焊剂；本发明船用高硅高锰低氟型烧结焊剂，焊后所得的焊接接头性能指标如下：抗拉强度为655～749MPa
烧结焊剂船用低氟高硅高锰湿混制备质量百分比干混半成品焊接接头性能低温冲击功成分配比低温烘干烧结水玻璃质量比焊剂造粒

[发明专利]一种船用高硅高锰低氟型熔炼焊剂及其制备方法-CN201810704751.X在审
发明人：王聪;刘哲序;张进;杨超 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-06-30 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： B23K35/362 文献下载
摘要：一种船用高硅高锰低氟型熔炼焊剂及其制备方法，属于焊接技术领域；熔炼焊剂含有成分按质量百分比为：SiO2：38～42％，MnO：47～52％，CaF2：8～10％；其中，按质量比，1≤MnO∶SiO2≤1.5，各组分的质量百分比总和为100％；制备方法：1)按船用高硅高锰低氟型熔炼焊剂的配比，秤取各组分原料混合均匀；熔炼后保温≥25min，将熔炼产物水淬，制得玻璃态半成品；2)将玻璃态半成品，高温焙烧，制得焙烧产物；3)将焙烧产物破碎、过筛，粒度为12～120目的颗粒即为船用高硅高锰低氟型熔炼焊剂；本发明船用高硅高锰低氟型熔炼焊剂，焊后所得的焊接接头的抗拉强度强度为681～716MPa，低温冲击功(‑40℃)为65
熔炼焊剂船用低氟高硅高锰制备质量百分比焙烧产物玻璃态半成品焊接技术领域低温冲击功高温焙烧焊接接头熔炼产物原料混合熔炼质量比过筛配比水淬保温破碎

[实用新型]一种高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置-CN201821387883.6有效
发明人：于国安;朱莉;刘宾奎;丁运成;刘慧珍 -专利权人：石嘴山市宝利源特种合金有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B65D25/54 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置，包括装置机箱、硅原料储藏室、碳原料储藏室、锰原料储藏室、铜原料储藏室、取料室、取料箱、转动轴和密封隔离板。本实用新型所述的一种高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置，设有取料箱、号密封螺杆、二号密封螺杆、三号密封螺杆、四号密封螺杆与原料观察窗，能够方便的对合金原料进行存取使用，能够对一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔进行密封，能够时刻观察到高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置内部合金原料的储存情况，为高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置的使用带来便利，具有良好的使用效果，带来更好的使用前景。
原料收集低碳锰铜合金高硅储藏室密封螺杆螺纹孔本实用新型合金原料取料箱生产密封隔离板装置机箱观察窗硅原料取料室碳原料铜原料转动轴密封存取储存便利观察

[发明专利]高磷锰硅合金脱磷剂及脱磷方法-CN201911275607.X有效
发明人：朱子宗;孙灿;焦万谊;王开 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷锰硅合金脱磷剂，由以下质量百分比的组分组成：CaO 15％～50％、SiO21％～65％、Al2O还公开了一种高磷锰硅合金脱磷方法，包括如下步骤：(1)脱磷剂的制备：按量称取前述的脱磷剂各组分，混合均匀备用；(2)高磷锰硅合金脱磷：取高磷锰硅合金和步骤(1)的脱磷剂混合，进行高温脱磷反应，脱磷剂用量为高磷锰硅合金质量的本发明脱磷剂和脱磷方法，成本低、技术要求低、使用范围广，大大降低合金磷含量。
高磷锰硅合金脱磷剂方法

[发明专利]一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法-CN201610459804.7有效
发明人：陈烨 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，该方法为将锰矿、焦炭和造渣剂加入到高炉或电炉中熔炼，得到髙碳锰铁和碳锰熔渣；将碳锰熔渣热装于熔渣电弧炉中，添加石灰调节所述碳锰熔渣的三元碱度不小于1.3，升温至1500℃以上熔炼，得到液态高碱度锰渣；所述液态高碱度锰渣热装于硅热还原搅拌炉中，在搅拌条件下加入硅质还原剂反应，得到低碳锰硅合金和搅拌炉终渣；该方法具有产量规模大、产品品质稳定、综合能耗低、成本低等优势
一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金方法

[发明专利]一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法-CN201610871083.0有效
发明人：于国安;于金圣 -专利权人：石嘴山市宝利源特种合金有限公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2018-03-20 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明属于铁合金制备技术领域，特别涉及一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法；原料包括锰矿石、外加硅、铜原料、白云石和萤石，连续加入矿热炉内加热至熔化，将熔化的液态合金注入双阶梯包静止5‑10分钟进行排渣，扒渣处理后将包内的液态合金进行倒包浇铸而获得高硅低碳锰铜合金；制得合金含量可达到锰Mn 55％‑63％、硅Si 20％‑255、铜Cu 5％‑8％、磷P 0.5％‑2.5％、硫S0.02％‑0.05％、铁Fe 5％‑10％的高硅低碳锰铜合金；本发明工艺方法简单、操作方便、能耗低、节约电能、同时能够控制住电极的下插深度、降低矿热炉表面温度，降低生产成本。
一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金冶炼方法

[发明专利]一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法-CN201410772515.3无效
发明人：刘维国;史万利;宋福良;谷立国;马荣新;柏森;崔金鹏;陈建华 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2014-12-16 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明是一种高硅低磷微碳锰铁合金，其特点是，包括重量百份比的原料组份为Mn75wt%～79wt%，Si11wt%～15wt%，C＜0.1wt%，P＜0.1wt%，Fe余量。其生产方法为：利用矿热炉制取的主要成份为锰60wt%～63wt%、硅28wt%～30wt%的液态微碳锰硅合金；与矿热炉制取的主要成份为氧化锰33wt%～38wt%、二氧化硅22wt%～27wt%的液态碳锰渣，按照比例注入摇包，炉外法生产出高硅低磷微碳锰铁合金。其合金密度大，质量好，用途广泛；其方法科学合理，锰、硅元素利用率高，吨钢成本低，能耗低。
一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法

[发明专利]一种高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料及其熔炼浇注工艺-CN201910488173.5有效
发明人：贾志龙;蓝天星;陈序良;韦秋拧;周光文 -专利权人：湖南佳海电梯设备制造有限公司
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2021-10-12 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料，所述灰铸铁材料的组分以重量百分比表示为：碳3.05‑3.2％，硅1.85‑2.05％，锰0.8‑1.4％，磷≤0.05％，硫＜0.05％。还提供一种生产所述高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料的生产工艺，本发明不仅采用了合成铸铁技术、应用了碳化硅和硅钡锆孕育剂，且利用铁型覆砂优良式铸型条件，铸造出了高强度低硫高锰孕育灰铸铁。
一种强度低硫高锰孕育灰铸铁材料及其熔炼浇注工艺

[发明专利]利用硅锰洗渣铁在中频炉中生产硅锰合金的方法-CN01133769.9无效
发明人：纪翔 -专利权人：纪翔
申请日： 2001-12-28 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用低质价廉的硅锰合金洗渣铁在中频炉中重熔后增硅、脱碳，并在炉外增锰的一种生产高硅硅锰的方法，包括如下步骤：熔炼硅锰洗渣铁，形成硅锰熔液；在硅锰溶液内加入增硅剂金属硅渣铁和脱碳剂NaCl-CaO，分别对硅锰熔液进行增硅、脱碳；继续加入增锰剂MnO-CaCl₂-CaO混合体，对硅锰熔液进行炉外增锰，该方法采用的原料成本低廉、能耗低，并且生产工艺简单、设备投资少，经济效益显著
利用硅锰洗渣铁中频生产合金方法

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