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[发明专利]一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法-CN201010132382.5有效
发明人：吴光亮;李一为 -专利权人：中南大学
申请日： 2010-03-26 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，钒钛磁铁矿占高炉入炉含铁炉料的30-60％，炉料中烧结矿占40-65％，球团矿占30-50％，块矿占5-10％；烧结矿、球团矿、高炉炉渣的二元碱度CaO/SiO2分别控制在1.6-2.5、0.6-1.0，1.05-1.20之间，高炉渣中MgO含量控制在7.5-9.0％，采用加二批矿料和三批焦碳及采取发展中心的装料操作，将氧化锰矿或烧结锰矿粉和萤石参入喷吹煤中，并随煤粉喷吹到高炉内，使炉渣中MnO、渣中CaF2含量控制在1.0-4.5％、0.50-2.0％之间，高炉富氧率控制在2.0-4.0％。本发明与使用同样炉料质量和炉料结构冶炼的高炉相比，吨铁综合焦比降低20-50Kg/t铁，渣中TFe含量降低50％，吨铁综合成本降30-50元/吨。具有很好的推广应用前景。
一种磁铁矿高炉冶炼方法

[发明专利]一种高比例球团矿的高炉冶炼方法-CN202011280822.1有效
发明人：余珊珊;郑华伟;刘栋梁;文志军;李进;苑兴庭 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，所述方法包括如下步骤，将铁矿原料与焦炭进行高炉布料，获得高炉炉料；所述高炉布料时，粒径为5‑13mm的烧结矿和球团矿混合后进行布料，布料圈数为：9档位的布料圈数为档位的布料圈数＜9档位的布料圈数，6档位和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；粒度为13‑60mm的烧结矿布料圈数为：9档位和8档位的布料圈数均为2‑4圈，且9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数；向所述高炉炉料下部吹入氧质量分数＜3％的热风，进行还原冶炼，获得铁水和高炉渣。采用本发明的方法，高炉炉料软化开始温度为1232‑1261℃，软化温度区间为90‑98℃，滴落温度超过1515℃，软熔性能良好，高炉炉料透气性好。
一种比例球团矿高炉冶炼方法

[发明专利]一种高炉喷吹催化增效剂及其生产工艺-CN200610000721.8无效
发明人：高同柱 -专利权人：高同柱
申请日： 2006-01-11 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： C21B3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金助剂化工产品，是用于冶金工业高炉冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量，促进炼铁分离提高铁产量，而采用的一种高炉喷吹煤粉催化增效剂及其生产工艺是由催化裂化助燃剂、增氧剂、固熔剂本发明在高炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催化增效剂。通过对燃煤的催化裂解、增效助燃达到加速煤粉的燃烧或完全燃烧的作用，从而提高高炉煤气中H₂含量，增强煤气的间接还原能力，提高置换比喷煤量，降低焦比，促进渣铁分离，炉况顺，铁产量提高。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催化增效剂后，平均增加喷吹煤粉量40－60kg/t以上，每吨铁水降低焦比20－30kg，每年产生经济效益2000元以上。
一种高炉催化增效剂及其生产工艺

[发明专利]一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法-CN201610821531.6有效
发明人：王广;王静松;薛庆国 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，属于钢铁冶金炼铁领域。该方法特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁装入高炉，由于高反应性焦丁优良的反应性sub>3初生渣相中的FeO含量，提高含Al₂O₃初生渣相的熔点，使熔化区间变窄，软熔带下移，在矿焦混装基础上进一步改善料层的透气性，从而达到提高高炉冶炼高铝铁矿石效率的目的
高炉冶炼炼铁生产高反应性焦炭高铝铁矿石高反应性矿焦混装透气性高铝焦丁铁矿熔点熔化铁矿石钢铁冶金含铁炉料焦炭资源炼铁领域冶金焦炭渣铁分离储备区反应性软熔带预还原钢铁企业变宽变窄料层软熔下移高炉焦炭装入替代保证

[发明专利]以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法-CN201310216341.8有效
发明人：黄家旭 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-06-03 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法。所述方法包括以下步骤：将按重量计55～75份的粉煤灰、15～35份的碳质还原剂、5～7份的粘结剂和4～6份的水混合均匀后，压制成球团并烘干；将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行第一步冶炼，炉内温度控制为1800～1950℃；待第一步冶炼反应完全后，再向矿热电弧炉内倒入高钛型高炉渣渣液进行第二步冶炼，炉内温度控制为1600～1700℃；反应完全后，出炉并在精炼炉中进行精炼；过滤除渣，浇注得到铝硅钛合金。本发明方法解决了高钛型高炉渣、粉煤灰的应用难题，在挖掘高钛型高炉渣资源潜力的同时综合利用了粉煤灰中的铝、硅等有益元素，且本方法生产所得残渣亦可作为建筑材料等使用。
高钛型高炉渣粉煤原料生产钛合金方法

[发明专利]一种高铁铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法-CN201410048304.5无效
发明人：柳政根;储满生;唐珏 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-02-11 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种高铁铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法，其特征是将高铁铝土矿分别制备成高铁铝土矿烧结矿和高铁铝土矿热压块，将两种含铁物料充分混合成含铁炉料，再将含铁炉料、焦炭依次交替从高炉炉顶装入，进行高炉冶炼，炉料从炉顶到生成铁水和铝酸钙炉渣的时间大约为8～10小时；控制铁水温度为1450～1550℃，炉渣温度为1550～1650℃；然后将温度不低于1260℃的含钒铁水装入转炉，进行转炉吹钒冶炼，得到钒渣和钢水；控制高炉炉渣的冷却速度不超过6℃/min
一种铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法

[发明专利]一种利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法-CN02137568.2无效
发明人：刘祥官 -专利权人：浙江大学
申请日： 2002-10-17 - 公布日： 2003-03-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明的利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法通过在主控室设置1号、2号两个优化站，并将它们与若干个操作站组成微机局域网，在炼铁厂设置服务器与各控制工序终端联网，组成炼铁厂局域网，并将其与主控室局域网联网形成炼铁过程信息实时采集与自动传送的网络系统；在1号优化站设置智能控制软件模块，在2号优化站设置按冶炼程序流程自动显示智能控制图表和故障指示图表的模块；工作过程中通过智能控制系统软件模块跟随着高炉冶炼进程实时在线自动采集的数据与局域网上自动传递的数据按照一定的时间要求自动运行，以人机会话和简明模型图表的方式输出结果，向高炉工长提供操作，提示工长采取适当措施，可有效避免发生炉况故障，保持高炉在最佳热状态下运行。
一种利用智能控制系统控制高炉冶炼方法

[发明专利]冷固造渣剂-CN00110231.1无效
发明人：杨广武;陈坯臻 -专利权人：吉林省通钢企业公司第二耐火材料厂
申请日： 2000-03-17 - 公布日： 2001-01-17 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种冶炼用的冷固造渣剂由钢厂废料氧化铁皮,转炉泥浆,高炉粉尘加入粘合剂组成。具有提高金属收得率,避免炼钢时喷溅和“返干”现象,缩短冶炼时间,降低成本的特点。
造渣

[实用新型]一种小高炉风口弯头水冷球面及接触法兰-CN201620288626.1有效
发明人：戴冬芒;柏德春;陈开泉;陈胜;袁铭杰;颜伟;韦兵;吴启剑;冯六发;卢永凯 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2016-04-09 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种小高炉风口弯头水冷球面及接触法兰，包括一个水冷不锈钢球面，该水冷不锈钢球面通过若干个并排的固定螺栓与后端的高炉风口弯头固定相连，在高炉风口弯头的另一端则通过固定螺栓与弯头接触法兰固定相连改造后的弯头与吹管和中节都接触很严密不会漏风，大大降低了高炉的漏风率，可以保证高炉的鼓风动能，利于高炉的强化冶炼。
一种高炉风口弯头水冷球面接触法兰

[发明专利]高炉漏斗型料面布料方法-CN201510622575.1有效
发明人：余映红;黄智华;吴记全;李波;沈学峰;许亮;刘康 -专利权人：九江萍钢钢铁有限公司
申请日： 2015-09-25 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C21B7/18 文献下载
摘要：本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体的说，就是涉及一种高炉漏斗型料面布料方法，用于形成漏斗型料面。本发明的布料方法，向高炉中分批加入焦炭，每批焦炭采取特殊的布料方式，循环多次布料，能够顺利形成漏斗型料面，并且对软熔带的影响较小，利于高炉炉况稳定；高炉稳定性增加，增加了产品产量，提高了产品的稳定性和产品质量；高炉燃料比下降，降低了生产成本；高炉生铁产量增加，固定费用降低，最终生产制造成本降低。
高炉漏斗型料面布料方法

[发明专利]一种消除高炉冶炼钒钛矿中心堆积的方法-CN202211586648.2在审
发明人：谢洪恩;郑魁;董晓森;蒋胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除高炉冶炼钒钛矿中心堆积的方法，针对高炉冶炼钒钛矿时形成的富含熔点高、黏度大的TiC、TiN及其固溶体所导致的炉缸中心堆积，将废钢作为一种含铁炉料单独加入高炉内，在向炉内装入废钢时，将废钢布于炉喉中心本发明通过改变废钢的使用方式，在消除炉缸堆积的同时，提高了入炉品位从而提高产量和冶炼强度。
一种消除高炉冶炼钒钛矿中心堆积方法

[发明专利]一种碱性钒钛球团加热压含碳钒钛球团的还原及非高炉冶炼方法-CN202211429564.8在审
发明人：唐文博;陈茅;朱凤湘;吴宁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种碱性钒钛球团加热压含碳钒钛球团的还原及非高炉冶炼方法，其通过钒钛精矿提质、提高还原气品质、增加竖炉还原段比例、取消冷却段实现热装、改良电炉等措施，加快了气基竖炉还原钒钛球团矿的还原速率，增加了钒钛球团矿的最终还原度，实现钒钛球团矿的非高炉快速冶炼，同时添加热压含碳球团可以缓解球团还原膨胀带来的问题，克服了碱性钒钛球团还原膨胀率高，不符合气基竖炉对入炉球团矿还原膨胀率10％的要求，拓宽了竖炉入炉球团品种同时，相较高炉，使用较少的碳质还原剂，实现钒钛球团矿高金属化率短流程连续冶炼，从而降低吨铁能耗和碳排放。
一种碱性钒钛球团加热压含碳钒钛球团还原高炉冶炼方法

[实用新型]一种高炉冶炼铁矿石破碎装置-CN201921319986.3有效
发明人：王海潮 -专利权人：山西通才工贸有限公司
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： B02C18/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。该高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体，所述外部箱体的外顶壁固定连接有入料口，所述入料口的底部贯穿外部箱体并延伸至其内部，所述外部箱体的内左壁固定连接有传送带，所述外部箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有气缸该高炉冶炼铁矿石破碎装置，通过第三电机、切割线、转轴和转筒之间的配合，使铁矿石的切割使用了线切割的方式，防止了碎片的飞溅，解决了现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅
一种高炉冶炼铁矿石破碎装置

[实用新型]一种高炉冶炼用均匀型撒料装置-CN202122466302.6有效
发明人：周文卉 -专利权人：永州新时代锰业有限公司
申请日： 2021-10-13 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C21B7/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，且公开了一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有伸缩机构，所述壳体顶部固定连接有拆卸机构，所述壳体顶部固定连接有洒料机构。该高炉冶炼用均匀型撒料装置通过设置的伸缩机构，可以通过螺纹杆的转动使挡板伸缩，从而可以控制进入壳体中的物料的量，方便人们进行不同的反应操作，结构简单，通过设置的拆卸机构，可以在进料漏斗有所损坏的时候将进料漏斗拆卸下来
一种高炉冶炼均匀型撒料装置

[发明专利]碳中和气化渣制二氧化碳捕捉剂并联产氢气与合金的装置及工艺-CN202111419099.5在审
发明人：程礼华;卫禹秀;白松铭;武爱民;田宏亮;冀海清 -专利权人：内蒙古禹源机械有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： C01B32/50 文献下载
摘要：将气化渣和吸水剂送多级混合搅拌器搅拌后送入多级粉碎机，一部分粉碎物料用于制取二氧化碳捕捉剂；2)将另一部分粉碎物料送入等离子干法制氢发生器用于制取氢气；3)将气化渣、粉煤灰、煤矸石粉、兰炭粉送入混合搅拌造粒一体机内混合搅拌造粒后送等离子冶炼高炉；4)将等离子冶炼高炉冶炼过程中产生的可燃气体一部分送入等离子冶炼高炉燃烧循环利用，另一部分用于提制氢气。
中和气化二氧化碳捕捉联产氢气合金装置工艺