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[发明专利]一种高温液态渣的余热回收系统-CN202010359645.X有效
发明人：陈光;包向军;葛庆世;徐超成;张璐 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温液态渣的余热回收系统，涉及冶金行业中的高温液态渣与高品质能量回收设备。包括接渣单元、熔渣速冷单元和回收单元；所述接渣单元用于承接高温液态渣，并且接渣单元通过高温泵以一定压力将高温液态渣喷入熔渣速冷单元；所述熔渣速冷单元在强冷条件及高压条件下将高温液态渣粒化为小液滴，并落入熔渣速冷单元内的冷却水中转化为颗粒状的非晶玻璃相排出所述回收单元将熔渣速冷单元内的混合蒸汽用软水换热用于余热发电或工业使用，其中，接渣单元输送高温液态渣的压力大于熔渣速冷单元内的压力。本发明能够大幅度提高高温液态渣处理的余热利用率，减少冷却水的用量，有利于钢铁企业节能减排。
一种高温液态余热回收系统

[发明专利]一种液态渣高温调质固化方法及其设备系统-CN201510001386.2在审
发明人：廖洪强;邓德敏 -专利权人：攀枝花市金西能源环保科技有限公司
申请日： 2015-01-05 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种液态渣高温调质固化方法及其设备系统。其实施过程是：先将一定比例的调质固化剂与液态渣同时加入对辊式高温混料器中进行初步混合；初混后物料自重落入重力折返式高温混料塔中进行多次混合；多次混合后的物料直接落入移动式高温调质固化器中静置一定时间，完成液态渣高温调质固化所述方法所需的设备系统主要包括：液态渣给料系统、调质固化剂给料系统、高温料仓、对辊式高温混料器、重力折返式高温混料塔、移动式高温调质固化器。本发明有效解决了液态渣高温段加工处理的关键技术和装备难题，实现了液态渣自热式高温调质和液态渣蓄热式冷却固化，为液态渣后续处理中的热量高效回收和尾渣资源化高效利用创造了条件。
一种液态高温固化方法及其设备系统

[实用新型]一种高温液态渣的余热回收系统-CN202020717306.X有效
发明人：陈光;包向军;葛庆世;徐超成;张璐 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高温液态渣的余热回收系统，涉及冶金行业中的高温液态渣与高品质能量回收设备。包括接渣单元、熔渣速冷单元和回收单元；接渣单元用于承接高温液态渣，并且接渣单元通过高温泵以一定压力将高温液态渣喷入熔渣速冷单元；熔渣速冷单元在强冷条件及高压条件下将高温液态渣粒化为小液滴，并落入熔渣速冷单元内的冷却水中转化为颗粒状的非晶玻璃相排出；回收单元将熔渣速冷单元内的混合蒸汽用软水换热用于余热发电或工业使用，接渣单元输送高温液态渣的压力大于熔渣速冷单元内的压力，熔渣速冷单元和回收单元分别设有有毒有害气体检测仪。本实用新型能够大幅度提高高温液态渣处理的余热利用率，减少冷却水的用量，有利于钢铁企业节能减排。
一种高温液态余热回收系统

[发明专利]特高温液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统-CN201910505906.1在审
发明人：殷苏 -专利权人：江苏联储能源科技有限公司
申请日： 2019-06-12 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： F22B1/06 文献下载
摘要：本发明涉及特高温液态冶金渣余热回收装置，包括换热箱体；换热箱体上设有可供特热高温液态冶金渣流入换热箱体内的入口；所述换热箱体内设有用于吸收特热高温液态冶金渣热量的第一换热管组；换热箱体的底面设有排料口，排料口上设有可控制排料口打开或封闭的快开门；所述换热箱体上还设有用于分解并推动由特高温液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣的顶料组件；所述顶料组件包括多根动力顶杆，以及驱动动力顶杆向排料口运动的第一驱动装置；同时还涉及包含上述特高温液态冶金渣余热回收装置的余热回收系统，通过对特高温液态冶金渣的多级综合利用，实现了对特高温液态冶金渣的余热的充分利用，大大提高热能利用效率，做到了最大程度的节能减排。
冶金渣特高温换热箱体排料口余热回收装置余热回收系统顶料组件高温液态第一驱动装置热能利用效率动力顶杆换热管组节能减排驱动动力半固态换热箱可控制快开门底面顶杆换热余热分解体内封闭吸收

[发明专利]一种利用高温高炉渣和高温电厂渣生产矿棉的方法-CN201410239791.3在审
发明人：范建峰;肖永力;李永谦;刘茵 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本发明一种利用高温高炉渣和高温电厂渣生产矿棉的方法，其特征在于，包括如下步骤：来自钢铁冶炼高炉中的高温液态高炉渣和来自电厂的高温液态电厂渣置于熔炉中，在熔炉中升温、调质后，达到矿棉产品所需的成分和高速离心机所需的熔体温度>1400℃，然后高温熔体再进入高速离心成棉机制成矿棉纤维。通过直接利用高温液态高炉渣和高温液态电厂渣，高温高炉渣和高温电厂渣直接进入矿棉生产工艺，使得钢铁厂内高温液态高炉渣和电厂渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，也综合利用了钢铁厂内熔渣资源
一种利用高温炉渣电厂生产矿棉方法

[发明专利]一种侧面出渣的高温液态熔渣流量实时测量与控制装置-CN202310232829.3在审
发明人：赵军;张馨艺;王树众;徐宁文;蒋代晖;薛睿彬;马圆 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2023-03-10 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种侧面出渣的高温液态熔渣流量实时测量与控制装置，第一级渣包经第二级渣包与粒化装置连接，第二级渣包连接有用于监测第一级渣包和第二级渣包内高温液态熔渣流量的流量测量装置，第一级渣包与第二级渣包之间，以及第二级渣包与粒化装置之间均设置有流量控制装置，流量控制装置用于控制高温液态熔渣的流量。解决液态熔渣干式粒化过程中由于高炉间歇出渣引起液态熔渣缓存装置熔渣储量难以实时监测的问题。
一种侧面高温液态流量实时测量控制装置

[发明专利]一种直流锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法-CN202210954998.3在审
发明人：孙洪民;夏良伟;于强;宋宝军;魏国华;郭秀娟;宋国庆;张天武;董清梅;胡超见;于欣;轩辕诗威;张欣 -专利权人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： F23C3/00 文献下载
摘要：一种直流锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法，在原有直流锅炉炉膛外部设计液态排渣立式炉，液态排渣立式炉包括燃烧室、旋流燃烧器、捕渣管和渣斗；将立式炉的出口与原有直流锅炉炉膛下部连接并连通，一部分煤粉经立式炉的燃烧室内燃烧，形成的灰渣为熔化的液态渣，在旋流燃烧器离心作用下液态渣甩向内壁，液态渣经过渣斗排出；立式炉内燃烧产生的高温烟气经过捕渣管进入原有直流锅炉炉膛内，与原有直流锅炉炉膛内燃烧产生的高温烟气混合，原有直流锅炉炉膛仍为固态排渣，在固态排渣锅炉上实现局部液态排渣，液态排渣和固态排渣实现耦合。本发明将液态排渣和固态排渣结合，解决了掺烧准东煤等强结焦性煤种时出现的严重结焦和沾污问题。
一种直流锅炉固态耦合液态改造方法

[发明专利]一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法-CN201210115950.X无效
发明人：范建峰;肖永力;刘茵;李永谦 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-04-19 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。
一种稳定高温冶金生产矿棉工艺方法

[实用新型]一种液态高温渣余热利用装置-CN201420720413.2有效
发明人：曹辉;冯俊乐;邹付豪;岳坤;邹东;程利平;黄玉娜 -专利权人：洛阳蓝海实业有限公司
申请日： 2014-11-27 - 公布日： 2015-06-03 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开的液态高温渣余热利用装置包括液态储渣罐（1），钢带（2），送风机（3），余热锅炉（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。
一种液态高温余热利用装置

[发明专利]一种液态铸余渣处理工艺-CN202111424441.0在审
发明人：彭绍强;孙堂钦;李潇 -专利权人：凉山瑞京环保资源开发有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种液态铸余渣处理工艺，属于冶金渣处理技术领域。其包括以下步骤：向熔融的液态铸余渣中加入改进剂，并保温处理后进行吹氧静置处理后采用高速气流对液态铸余渣进行风淬急冷处理，让液态铸余渣雾化成小液滴，经空中自然冷却形成雾化钢渣球。本发明的液态铸余渣风淬工艺采用高速气流快速处理液态铸余渣，具有流程短、时间快、成本低的优点，且成品经初步筛分后即可得到，且整个风淬利用率高。不仅仅适用于刚入罐保持流动性的高温液态铸余渣，同样适用于流动性较差的高温液态铸余渣。
一种液态铸余渣处理工艺

[发明专利]高温取向硅钢加热炉液态出渣方法-CN201310388532.2有效
发明人：欧阳德刚;蒋扬虎;丁翠娇;宋中华;万险峰 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-08-30 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温取向硅钢加热炉液态出渣方法，该方法在步进式加热炉停炉清渣后，在加热炉第二加热段和均热段炉底表面均匀铺设一层焦炭颗粒；开启出渣口烧嘴，然后向加热炉第二加热段和均热段炉底均匀投加化渣剂颗粒，直至炉底积渣涨高到使加热炉第二加热段和均热段下部烧嘴的燃烧火焰形状和上下炉温均匀性不能满足高温取向硅钢正常加热质量的要求，结束加热炉的高温取向硅钢加热。本发明不需进行加热炉的改造，利用现有的液态出渣装置，实现液态渣的高效快速排出，具有方法简单、操作方便、液态出渣效果优良等优点，最终达到降低高温取向硅钢加热炉炉渣熔点、熔渣粘度、加热炉维护成本以及提高熔渣流动性、液态出渣量、加热炉周期加热量、高温取向硅钢生产效率等综合目标。
高温取向硅钢加热炉液态方法

[发明专利]一种液态排渣粉煤高温空气燃烧系统-CN202110516570.6在审
发明人：王景甫;赵怀志;陈颖;张新欣 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： F23D1/00 文献下载
摘要：一种液态排渣粉煤高温空气燃烧系统属于煤粉高温空气燃烧领域，包括高温空气预热系统、液态排渣煤粉燃烧装置和空气冷却燃烧器壁面及热量回收系统。高温空气预热系统采用连续式蓄热技术回收液态排渣煤粉燃烧装置产生的热量，对空气进行预热，可将煤粉燃烧装置的供风加热至350℃以上，实现煤粉高温空气燃烧，包括鼓风机和引风机各一个，以及蓄热室两个；液态排渣煤粉燃烧装置为旋风燃烧，采用三级供风，其中一次煤粉输运风与二、三次风为同向旋流，蜂窝陶瓷蓄热体通过高速二、三次风实现自清洁过程，该液态排渣煤粉燃烧装置为高温空气燃烧，捕渣率在90％以上；本系统的燃烧器壁面应用空气风冷技术进行冷却
一种液态粉煤高温空气燃烧系统

[实用新型]一种液态排渣粉煤高温空气燃烧系统-CN202121011029.1有效
发明人：王景甫;赵怀志;陈颖;张新欣 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： F23D1/00 文献下载
摘要：一种液态排渣粉煤高温空气燃烧系统属于煤粉高温空气燃烧领域，包括高温空气预热系统、液态排渣煤粉燃烧装置和空气冷却燃烧器壁面及热量回收系统。高温空气预热系统采用连续式蓄热技术回收液态排渣煤粉燃烧装置产生的热量，对空气进行预热，可将煤粉燃烧装置的供风加热至350℃以上，实现煤粉高温空气燃烧，包括鼓风机和引风机各一个，以及蓄热室两个；液态排渣煤粉燃烧装置为旋风燃烧，采用三级供风，其中一次煤粉输运风与二、三次风为同向旋流，蜂窝陶瓷蓄热体通过高速二、三次风实现自清洁过程，该液态排渣煤粉燃烧装置为高温空气燃烧，捕渣率在90％以上；本系统的燃烧器壁面应用空气风冷技术进行冷却
一种液态粉煤高温空气燃烧系统

[发明专利]一种用于粒化高温液态熔渣并回收高温显热的移动床装置-CN201610140147.X有效
发明人：王树众;孟海鱼;陈林;于鹏飞;吴志强;张忠清 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-03-11 - 公布日： 2018-03-02 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于粒化高温液态熔渣并回收高温显热的移动床装置，包括粒化仓、高温液态熔渣粒化系统和移动床；移动床的上部为粒化仓，粒化仓的顶部设有开口，供落渣管伸入；移动床的前后炉墙及中间炉墙为垂直炉墙，左右炉墙为倾斜炉墙；高温液态熔渣粒化系统设置于移动床的中间炉墙中，并位于落渣管的正下方。该装置布风均匀、利于排渣、热量回收效率高，可有效应用于回收粒化高炉渣颗粒的高温显热。
一种用于高温液态回收移动装置

[发明专利]一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置及方法-CN202110360652.6在审
发明人：吴龙;郝以党;彭犇;张培才;胡天麒;李惊涛;王会刚;孙健;张宇;翟慎安;吴跃东;岳昌盛;闾文;张鹏 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： B02C19/00 文献下载
摘要：一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置，包括液态渣罐1、倒渣机2、高温渣3、拔渣机4、圆盘破碎床5、破碎机9、轨道24、固态渣罐25、接渣车26、管道27、风机28、换热器29、发电机30，所述液态渣罐1在倒渣机2上，高温渣3在液态渣罐1中，拔渣机4在倒渣机2侧部，圆盘破碎床5在倒渣机2下方，破碎机9贯穿圆盘破碎床5设于轨道24上方，破碎机9的推渣部设于圆盘破碎床5内，推渣部带动高温钢渣渣层由圆盘破碎床5的入口向出口移动，固态渣罐25在圆盘破碎床5下方，固态渣罐25固定在接渣车26上，圆盘破碎床5、风机28、换热器29、发电机30经管道27连接。
一种高温钢渣圆盘破碎余热回收装置方法

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