专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种碳纤维料线形缝隙修补结构-CN202021666457.3有效
  • 朱峰;常以磊 - 沃迪克模具(苏州)有限公司
  • 2020-08-12 - 2021-06-22 - B29C73/10
  • 本实用新型公开了一种碳纤维料线形缝隙修补结构,其包括两者之间具有平面线形缝隙的两碳纤维材料层及第一修补片和第二修补片,第一修补片和第二修补片为由与碳纤维材料层相同类型的碳纤维织物制成的碳纤维料,第一修补片和第二修补片覆盖平面线形缝隙地分别粘接于两碳纤维材料层的两侧,第一修补片和第二修补片的长度方向沿平面线形缝隙的延伸方向,第一修补片的宽度大于第二修补片的宽度。本实用新型的碳纤维料线形缝隙修补结构,叠加修补区域强度大于单层碳纤维片非修补区域的强度,能够稳定恢复结构强度,保证强度的同时重量增加比例较小,有效修补碳纤维制品和原材料的线形裂缝,提高经济效益,实用性强
  • 一种碳纤维预浸料线形缝隙修补结构
  • [实用新型]用于单向复合生产设备的精密涂覆装置-CN201921329758.4有效
  • 何海潮;刘红彬 - 苏州金纬片板膜智能装备有限公司
  • 2019-08-16 - 2020-04-14 - D06B3/02
  • 本实用新型公开一种用于单向复合生产设备的精密涂覆装置,包括机架、纤维引入辊、胶槽、基底片引入辊、涂布辊、计量辊、微调机构以及粗调机构,纤维引入辊转动的设置在机架上且用于引入纤维,胶槽位于纤维引入辊下游,胶槽用于储存树脂胶体且供引入的纤维浸入其中,基底片引入辊转动的设置在机架上且用于引入基底片,涂布辊固定设置在机架上且用于将胶后的纤维和引入的基底片复合,计量辊活动设置在机架上且能够靠近或远离涂布辊,计量辊与涂布辊之间形成供复合后的纤维和基底片穿过的间隙,微调机构和粗调机构均能够驱动计量辊移动以靠近或远离涂布辊,且二者中的一个处于工作状态时,则另一个处于待机状态。
  • 用于单向复合生产设备精密预浸涂覆装置
  • [实用新型]一种自动液位控制的油系统-CN202223507674.X有效
  • 刘永操;罗静 - 四川东方雨虹建筑材料有限公司
  • 2022-12-27 - 2023-06-06 - D06B3/10
  • 本实用新型公开了一种自动液位控制的油系统,包括:油缸,至少一个配料缸,通过出料泵与油缸的入料端连接,回料泵,输入端与油缸连接,第一控制阀,两端分别与回料泵的输出端和入料端连接,第二控制阀,两端分别与回料泵的输出端和配料缸连接,液位计,液位计设置在油缸内,该自动液位控制的油系统通过检测油池中油液位自动控制油循环,并根据液位需求设置上下限,超过上限时油为油池‑配料缸‑油池外循环,低于下限时油为油池‑油池内循环,提供两种循环方式适应不同液位使用,使得油池中油保持均匀性。
  • 一种自动控制预浸油系统
  • [发明专利]一种基于等测地曲率曲线的自动铺轨迹规划方法-CN202010670815.6有效
  • 张鹏;黄龙;尹来容 - 长沙理工大学
  • 2020-07-13 - 2022-05-24 - G06F30/20
  • 本发明公开了一种基于等测地曲率曲线的自动铺轨迹规划方法,包括输入待铺放模具曲面的三维模型,带宽度W,以及的铺放方向,设置间距为W+s的起始点,并根据起始点构造测地线,以测地线作为的拟定铺轨迹,计算所有相邻之间的铺放间隙;对不满足间隙要求的拟定铺轨迹进行修正得到最终的铺轨迹。本发明可以对非可展曲面上铺轨迹进行规划,降低了铺轨迹规划过程的繁琐程度,经过上述轨迹规划可以有效保证铺放后相邻之间不会产生覆盖,并且相邻满足间隙要求。
  • 一种基于曲率曲线自动轨迹规划方法
  • [发明专利]一种热塑性缠绕管的热处理成型方法-CN201210260185.0在审
  • 徐龙彬 - 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司
  • 2012-07-20 - 2014-02-12 - B29C53/60
  • 本发明涉及一种热塑性缠绕管的热处理成型方法,该方法包括以下步骤:(1)通过红外加热器对带进行预热和熔融;(2)将步骤(1)预热和熔融后的缠绕在芯模上,并对芯模进行加热;或者将步骤(1)中熔融的直接缠绕在未加热的芯模上,然后将缠绕好的芯模放入烘箱中进行加热,使已缠绕在芯模上的与待缠绕的之间更好的粘结;(3)缠绕完成后所得管材通过压辊对其表面进行辊压,使得之间的空隙更少,管材的强度更高。与现有技术相比,本发明能够很好的解决热塑性缠绕管缠绕出现的材料层与层之间粘结性能不高的问题,进而获得高性能的热塑性缠绕管。
  • 一种塑性缠绕热处理成型方法

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