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[发明专利]一种基于fluent软件的合金微铸造成形过程的仿真方法-CN201510772398.5在审
发明人：李邦盛;周扬;张璐;王微微 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-11-12 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：一种基于fluent软件的合金微铸造成形过程的仿真方法，它涉及一种针对微铸造成型过程的仿真数值模拟方法。本发明的目的是要解决现有的铸造仿真数值模拟的方法不适用于微精密铸造成形过程，模拟微精密铸造成形的误差大，可靠度低的问题。方法：一、构建自定义函数UDF；二、建立合金微构件模型；三、将case文件导入到fluent软件中；四、检测网格；五、设定单位；六、导入自定义函数UDF；七、选择正确模拟合金微铸造成形的模型；八、设置材料属性本发明适用于合金微铸造成形过程仿真数值模拟。
一种基于 fluent 软件合金铸造成形过程仿真方法

[实用新型]基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具-CN201720455484.8有效
发明人：李国强;单铭贤;陈伟伦;李颖思;高天敏 -专利权人：香港生产力促进局
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具，该模具包括通过直接金属激光烧结技术制造的模具外壳；随形冷却水路；及通过金属铸造成形技术制造的金属铸造成形部分，其中所述随形冷却水路处于模具外壳的内部，并位于模具外壳的底部及侧壁上，所述随形冷却水路的两端露出模具外壳之外，所述金属铸造成形部分填充于模具外壳的内部，并使金属铸造成形部分固定于其中。本实用新型不仅可提高模具的寿命，而且可通过减少产品成形周期时间来提高生产效率，降低生产成本。
基于直接金属激光烧结铸造成形技术具有冷却水路模具

[发明专利]基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具及其制造方法-CN201710288254.1在审
发明人：李国强;单铭贤;陈伟伦;李颖思;高天敏 -专利权人：香港生产力促进局
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本发明公开一种基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具及其制造方法，该制造方法包括：利用直接金属激光烧结技术制造模具外壳；将随形冷却水路固定到模具外壳的内部；利用金属铸造成形技术，将熔化的金属材料倒入模具外壳内部进行金属铸造成形；冷却，冷却后形成填充于模具外壳内部的金属铸造成形部分。本发明不仅可提高模具的寿命，而且可通过减少产品成形周期时间来提高生产效率，降低生产成本。
金属铸造成形金属激光冷却水路模具外壳随形模具铸造成形烧结冷却制造熔化金属材料产品成形烧结技术生产效率制造模具填充

[发明专利]一种针对含易挥发材料铸造成形的方法-CN201811286016.8在审
发明人：郎利辉;徐文才;肖毅;李世越 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： B22F3/14 文献下载
摘要：本发明提出了一种针对含易挥发材料铸造成形的方法，属于铸造成形领域，可解决含易挥发材料铸造成形困难的问题。该方法包括内部模具制备、外部型壳及底板制备、待成形材料的预处理、工艺参数选择和后期处理等步骤。该方法采用粉末状材料填充至密封型壳内，进行真空处理及封焊，升温至材料变成熔融态后，通过一定压力作用，完成材料在型壳填充成形。该方法兼具粉末冶金和精密铸造两种技术的优点，机加工少、材料利用率高，能实现近净成形、精确成形，成形零件性能优异，而且还可以推广应用到其他相关合金铸造成形方面，具有良好的发展潜力。
成形材料铸造易挥发填充预处理工艺参数选择材料利用率待成形材料粉末状材料成形零件底板制备粉末冶金合金铸造后期处理近净成形精密铸造模具制备真空处理铸造成形机加工密封型熔融态封焊外部

[发明专利]一种基于镂空件的一次铸造成形的加工方法、装置、工艺-CN202110532838.5在审
发明人：程志强 -专利权人：深圳市北工实业有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及镂空件铸造技术领域，尤其涉及一种基于镂空件的一次铸造成形的加工方法，该方法包括：铸造时向镂空件的镂空空间放置衬体，在镂空件铸造成形后取出衬体；具体的为：在铸造镂空件时将衬体设于铸造模具中的与镂空件的镂空空间相对应的位置，在镂空件铸造成形后对镂空件进行热处理、同时衬体被加热融化而流出镂空件的镂空空间；从而实现对镂空件进行一次铸造脱模成形，大大提高了生产效率及镂空件的硬度、延伸率、抗拉强度、屈服强度，最大限度降低了镂空件的重量
一种基于镂空一次铸造成形加工方法装置工艺

[实用新型]一种机械三通的脱模机构-CN202021414672.4有效
发明人：张健 -专利权人：山东建强机械有限公司
申请日： 2020-07-17 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B29C39/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种机械三通的脱模机构，包括母模具，所述母模具上表面中心位置开设有铸造成型腔，所述母模具上方位置设置有子模具，所述子模具下表面位置固定连接有成形块，且成形块与母模具的铸造成型腔内壁滑动连接，所述母模具上表面位于铸造成型腔两侧中部位置开设有两个对称设置的竖直腔，所述母模具位于铸造成型腔下方位置开设有弹力腔，所述弹力腔内壁位置滑动连接有复位板，所述复位板上表面位置固定连接有两个对称设置的顶针，所述顶针远离复位板一端与铸造成型腔底部位置贯穿滑动连接。本实用新型使得产品顶出结构简单，且设备成本低，不会造成顶针磨损铸造成型腔底部位置。
一种机械三通脱模机构

[发明专利]一种挤压铸造成形过共晶Al‑Si合金及其制备方法-CN201710057839.2在审
发明人：李润霞;孙继鸿;于宝义;郑黎;郝建飞;任国庆;张琦 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：一种挤压铸造成形过共晶Al‑Si合金及其制备方法，属于金属热处理领域；合金及质量百分含量为，Si15～22％，Cu0.5～4.0％，Mg0.1～1.5％，Mn0.05～0.4％，Ni0.05～0.6％，Cr0.05～0.4％，Mo0.05～0.2％，Fe0.05～0.7％，余量为Al和不可避免杂质；方法1)按挤压铸造成形过共晶Al‑Si合金成分配比配料，熔炼得Al‑Si合金液；2)注入模具中进行挤压，空冷至室温，制得挤压铸造成形Al‑Si合金；3)短固溶处理后，水中淬火；4)人工时效处理后，冷至室温，制得挤压铸造成形过共晶Al‑Si合金；本发明制备Al‑Si合金的抗拉强度265～275MPa，延长率
一种挤压铸造成形 al si 合金及其制备方法

[发明专利]液体循环装置、备用贮箱以及贮箱用盖子-CN01140068.4无效
发明人：武藤彰久 -专利权人：朝日兴业株式会社
申请日： 2001-11-23 - 公布日： 2003-03-26 - 主分类号： F24D3/00 文献下载
摘要：在暖液体循环装置11中，在铸造成形的备用贮箱13的制造工序中，不是象现有的暖液体循环装置那样分别铸造形成两分割体，而是铸造成形为1个贮箱本体15。因此，可以确保位置备用贮箱13中的密封性。备用贮箱13是采用在贮箱本体15铸造成形后将形成了贯通孔42的盖子38安装在贮箱本体15的壳体开口部上的方法进行制造。因此，贮箱本体15可以形成为让壳体开口部的大小比现有的备用贮箱53的贮箱出口的大小要大，使得将铸造成形时所使用的砂从液体贮藏部21内清除到贮箱本体15外部的作业容易进行。
液体循环装置备用以及贮箱用盖子

[发明专利]一种特征结构蜡模及其组模方法及其铸造方法-CN202211051818.7在审
发明人：胡海涛;丁贤飞;南海;张扬晟 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于评价钛铝系合金铸造成形性能的特征结构蜡模及其组模方法及其铸造方法，包括若干种具有不同形状的特征结构件，特征结构件包括有板型结构件、变截面结构件、尖角型结构件、带筋结构件、过渡弧型结构件、孔型结构件、环型结构件和曲面型结构件；并提供了特征结构蜡模的组模和铸造成形方法。本发明提供的特征结构蜡模的设计与铸造方法，可用于评价具有不同成分和结构特征的钛铝系合金铸件的铸造成形性能，能够加快对各种复杂结构铸件具体成形工艺的研究速度，对复杂结构铸件的研发和生产具有重要的指导意义。
一种特征结构及其方法铸造

[发明专利]金属型调压铸造设备-CN201210207951.7有效
发明人：熊华;杨保华;唐桢;王晓;茄菊红;焦建民;贺建设;李春荣;王崇庆 -专利权人：西安航空动力控制科技有限公司
申请日： 2012-06-21 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属型调压铸造设备，属于金属型反重力铸造领域。该金属型调压铸造设备较传统调压铸造设备的两段式罐体，即上罐体与下罐体的主机系统结构，增加了一个中罐体，用于安装金属型开合型所必需的机械机构。该设备能够实现基于金属型对铸件通过调压铸造技术铸造成形，并能够应用于砂型、熔模铸造模壳及石膏型等进行铸件的调压铸造成形，同时也能够用于金属型、砂型、熔模铸造模壳及石膏型等进行铸件的差压铸造与低压铸造成形因此，应用非常广泛，实现了调压铸造和金属型之间的良好结合。
金属调压铸造设备

[发明专利]可变动体积的连结用配件及其成形方法-CN201110367379.6有效
发明人：孙兴植;崔俊默 -专利权人：孙兴植;崔俊默
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： F16B37/00 文献下载
摘要：本发明有关可变动体积的连结用配件及成形方法，尤其涉及具备形成成形槽的金属零件，在金属零件的成形槽里填充融解的钢铁，铸造成具有螺母形状的连结用配件，金属零件的成形槽内圆上段形成凹形面，连结用配件在铸造成形时可变动体积的连结用配件的成形方法为：具有圆形的成形槽和在成形槽内圆的凹形部位成形的金属零件的制作；在金属零件的成形槽里填充融解的钢铁形成具有凸出部位的连结用配件的铸造；在铸造成形的连结用配件的法兰部位上面开设磁性体容纳孔
变动体积连结配件及其成形方法

[发明专利]无模铸造成形机-CN201110359802.8有效
发明人：单忠德;刘丽敏;刘丰 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2011-11-14 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： B22C23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种无模铸造成形机，包括多轴运动系统；切削系统，切削系统与多轴运动系统相连接；驱动系统，带动多轴运动系统运动；加工底座部；加工底座部包括固定支座和翻转机构，翻转机构可旋转地与固定支座相连接。本发明无模铸造成形机的采用倾斜式，从而使得切削产生的废砂屑绝大部分会自由下落到位于固定支座下方的落砂槽中，不会飞散到多轴运动系统内部，也就不会引起停机故障，从而提高了无模铸造成形机的精度和使用寿命。
铸造成形

[发明专利]无模铸造成形机-CN201110127890.9有效
发明人：单忠德;刘丰;刘丽敏;李希文;陈少凯 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2011-05-17 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： B22C9/00 文献下载
摘要：本发明提供了无模铸造成形机，包括：多轴运动系统，多轴运动系统至少包括X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统；工作台，位于多轴运动系统的下方，该无模铸造成形机还包括：移动平台系统，设置在工作台的下方，该移动平台系统包括沿平行于根据本发明的无模铸造成形机，无需吊装工具即可移动工作台，可以加工大尺寸、复杂型腔的铸型，且环境污染小。
铸造成形

[发明专利]泡沫铝铸造成形方法-CN202011322674.5有效
发明人：李言祥;苑光照;周旭;胡磊 -专利权人：清华大学
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B22D25/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种制备闭孔泡沫铝合金异形件的方法，该方法采用浇注和发泡工艺，涉及到发泡剂氢化钛颗粒的预处理、合金体系的选择、发泡剂在熔体中的分散和预制熔体的浇注与发泡。具体步骤如下：首先将氢化钛颗粒在一定温度范围和空气气氛中进行热处理，获得表面改性；然后选择铝硅镁近共晶成分合金作为基体材料，将铝合金加热熔化后在空气气氛中搅拌增粘；在一定熔体温度范围内加入预处理后的氢化钛颗粒搅拌分散，制备出含有氢化钛颗粒的预制熔体；最后将预制熔体按照一定量浇注到在一定温度范围内保温的模具内，保温发泡一定时间后获得泡沫铝合金的异形件产品。
泡沫铸造成形方法

[发明专利]一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法-CN201811268505.0有效
发明人：邹鹑鸣;魏尊杰;王宏伟 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-10-29 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B22D19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法，属于复合体构件的铸造成形领域。本发明为了解决大型薄壁陶瓷与合金复合体构件不能铸造成形的问题。
一种大型薄壁陶瓷合金复合体构件铸造成形方法

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