专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种--铈-磷中间合金及其制备方法-CN201210007409.7有效
  • 刘相法;包国菊;左敏 - 山东大学
  • 2012-01-11 - 2012-07-04 - C22C21/00
  • 本发明属金属材料领域,涉及一种能够细化铝-硅系合金中初晶硅并变质共晶硅的--铈-磷中间合金及其制备方法。该中间合金各组分的质量百分比为:75.0-97.0%,2.0-18.0%,铈0.5-10.0%,磷0.5-3.5%。其制备方法是先把工业纯置于熔炼炉中熔化至700-1000℃,先加入-磷中间合金,经搅拌3-5分钟后,再加入工业纯或富稀土,升温至1200℃-1500℃,反应5-15分钟,搅拌均匀后直接浇注成锭或制备成线材在该中间合金体系中,磷以磷化和磷化铈化合物形式存在。该合金所制备的--铈-磷中间合金对-硅系合金具有细化和变质双重功效,且具有效果稳定、无污染等优点。
  • 一种中间合金及其制备方法
  • [发明专利]一种镓酸非晶的制备方法-CN201611000115.6有效
  • 齐西伟;李颖;包立;魏新芳;王丹;张敏;张晓燕 - 东北大学
  • 2016-11-14 - 2018-01-16 - C01G15/00
  • 本发明提供了一种镓酸非晶的制备方法,包括步骤S10至步骤S30,其中,步骤S10通过溶胶凝胶法或固相法制备透明镓酸晶体;步骤S20从镓酸晶体上切取大小适中的晶体块放入激光悬浮炉的喷嘴中,调节喷嘴中的气流大小使得晶体块处于悬浮状态,开启激光悬浮炉的激光发生开关,通过激光将晶体块熔化为稳定的悬浮液滴;步骤S30关闭激光发生开关,使得激光的功率迅速降为零,悬浮液滴冻结为镓酸非晶。镓酸晶体快速冷却凝固的过程悬浮在空中,不与任何容器接触,因而冷却时不会形成非均质形核,有利于促进镓酸非晶的形成,能够使得镓酸非晶的内部结构保持液态时的状态。
  • 一种铝镓酸镧非晶制备方法
  • [发明专利]一种钙钠合金-CN202010118752.3有效
  • 杨海涛;沈煜婷;沈维新 - 江苏海瑞电源有限公司
  • 2020-02-26 - 2021-08-06 - C22C24/00
  • 本发明公开一种钙钠合金,将钙40—55%、15—25%、10—20%、钠10—20%在氩气氛围中高温熔化,再机械搅拌混合均匀,在惰性气体氩气的保护下浇铸成锭,制备成钙钠合金。本发明中,钙钠合金作为蓄电池板栅用铅钙稀土合金的母合金使用,一炉钙钠合金对应配制一炉铅钙稀土合金,规避合金冷却后存在的偏析问题;本发明配制的钙钠合金的熔点在550—580℃,用来配制铅钙稀土合金时
  • 一种钙铝镧钠合金
  • [发明专利]一种结晶度高的纳米粉体及其制备方法-CN201110410336.1有效
  • 林* - 台州欧信环保净化器有限公司
  • 2011-12-01 - 2012-10-24 - C01F17/00
  • 本发明提供一种结晶度高的纳米粉体及其制备方法,该纳米粉体由下述方法制备获得:将摩尔质量比为1∶1的硝酸与硝酸在50~70℃的纯水中充分溶解,再加入络合剂和表面活性剂溶解,在温度为70~100℃条件下维持搅拌络合2~5小时,将络合好的混合溶液在300~450℃条件下爆炸分解0.5~1.5小时,制成粉体,将分解后的粉体在800~1000℃条件下焙烧2~4小时,即制得纳米粉体。该结晶度高的纳米粉体制备方法的工艺过程简单,适合批量生产,解决了传统方法制备的纳米粉体所需温度高的问题。
  • 一种结晶度纳米铝酸镧粉体及其制备方法
  • [实用新型]一种耐CMAS和热腐蚀的热障涂层-CN202122877746.9有效
  • 尹萍;汪超;徐倩虹 - 上海电气燃气轮机有限公司
  • 2021-11-23 - 2022-07-01 - C23C4/134
  • 本实用新型提供了一种耐CMAS和热腐蚀的热障涂层,包括由下向上设置在金属基材上的粘结层、PYSZ陶瓷层、第一氧化物陶瓷层和第二氧化物陶瓷层,第一氧化物陶瓷层的孔隙率为10%‑25%,第二氧化物陶瓷层的孔隙率为第二氧化物陶瓷层具有较低的孔隙率,能够有效阻挡CMAS和热腐蚀物的渗入,同时能够与CMAS、热腐蚀物发生化学反应,在表面生成反应阻挡层;第一氧化物陶瓷层则具有相对较高的孔隙率,与位于更内层的
  • 一种cmas腐蚀热障涂层

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