专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种原位复合材料塑性预处理方法-CN201310563047.4有效
  • 赵玉涛;焦雷;张赛;王晓璐 - 江苏大学
  • 2013-11-12 - 2014-03-26 - C22F1/04
  • 本发明涉及提供一种实现原位复合材料塑性的预处理方法,该方法是将块体原位复合材料铸锭进行锻压塑性变形,制备成一定厚度的原位复合材料板;将原位复合材料板线切割成规则形状;对线切割后的板料进行搅拌摩擦加工处理;然后进行高温拉伸,实现塑性。本发明通过锻造与搅拌摩擦联合加工的大塑性变形,改善原位复合材料颗粒增强体的大小形状及分布,充分细化基体晶粒,从而实现原位颗粒增强复合材料的塑性。实验表明,经本发明预处理后的原位复合材料,其高温延伸率均可达到100%以上,实现原位复合材料塑性能,改善了原位复合材料的高温加工性能。
  • 一种原位复合材料塑性预处理方法
  • [实用新型]一种覆铜板-CN201720140813.X有效
  • 江奎;吴国庆 - 广东创辉鑫材科技有限公司
  • 2017-02-16 - 2017-09-19 - B32B15/20
  • 本实用新型公开了一种覆铜板,其结构包括复合高压框板和内部氧化铝铜箔层板,所述复合高压框板内部设有内部氧化铝铜箔层板,所述复合高压框板包括复合高压基底板、复合高压边框固板、氧化铝纤维圈层、高导热绝缘块、稳固散热梯柱、弹性固定体,所述复合高压基底板连接有复合高压边框固板,所述复合高压基底板上方设有氧化铝纤维圈层,所述复合高压基底板上方连接有高导热绝缘块。本实用新型的有益效果是复合高压框板内部设有内部氧化铝铜箔层板,进行厚设计,实现达到导热效果,绝缘效果,耐压效果好,便于生产操作。
  • 一种超厚铝基覆铜板
  • [发明专利]一种一步法制备疏水表面的方法-CN201711046510.2有效
  • 张海峰;刘晓为;脱艳景;陈伟平 - 哈尔滨工业大学
  • 2017-10-31 - 2021-01-29 - C23C22/05
  • 一种一步法制备疏水表面的方法,属于金属表面处理技术领域。所述方法如下:配制氯化钠水溶液和全氟代十四酸乙醇溶液,将两种溶液混合后倒入水热反应釜,再将砂纸打磨并超声清洗后的纯片垂直放入水热反应釜中,密封后将水热反应釜置于恒温箱中,反应一段时间后将片取出,清洗、干燥后即得到具有微纳结构的疏水表面。本发明的优点是:制备方法简单、易操作;对设备要求低,不需要昂贵的设备,实验条件不苛刻,可以实现疏水表面的大面积、低成本制备;对水的接触角达到160°,滚动角约为3°,制备的疏水表面具有自清洁
  • 一种一步法制备铝基超疏水表面方法
  • [发明专利]一种复合材料及其制备方法-CN202010914939.4有效
  • 王俊;李京京;梁加淼;鞠江;张震;罗逸飞;王朦朦;谢跃煌;穆迪琨祺 - 上海交通大学
  • 2020-09-03 - 2022-04-08 - C22C1/05
  • 本发明公开了一种纳米SiC颗粒增强复合材料及其制备方法。所述复合材料的组织结构由细晶粒,纳米SiC颗粒和纳米析出相构成,具体制备方法包括如下步骤:将纳米SiC与铝合金粉末混合;通过高能球磨至细晶级别,实现纳米颗粒粉末的均匀分散;将混合粉末通过放电等离子烧结制成块状样品;将块状样品进行加热,在一定的压强及挤压比下进行热挤压,固结得到全致密复合材料棒材;将挤出的复合材料棒材进行T6热处理,此过程中发生粗大析出相溶解,以及细小且均匀分散的纳米析出相析出。本发明制备得到细结构纳米复合材料,有高强度、高延伸率的优点。
  • 一种复合材料及其制备方法
  • [发明专利]一种TiAl合金板材塑性成形方法-CN201610076127.0有效
  • 李慧中;齐叶龙;梁霄鹏;陈永辉;范爱一;刘咏 - 中南大学
  • 2016-02-03 - 2017-06-16 - C22F1/18
  • 一种TiAl合金板材塑性成形方法,属于钛合金塑性加工技术领域。其制备方法为取粉末冶金法制备的TiAl合金,热轧为板材后,通过热处理方法调整TiAl合金组织为γ相与α2相的细小双态组织后与塑性成形模具组装后整体加热至900~980℃,保温20~30分钟后,进行等温等速率成形本发明塑性成形过程工艺简单,无需对现有设备进行任何改造,解决了钛合金板材塑性成形制备零部件的技术难题,可为合金板材的工业化应用提供路径。本发明工艺简单,对设备要求低,适于工业化生产。
  • 一种tial合金板材塑性成形方法

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