专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种报废锂电池制备磷酸材料的方法-CN202310440877.1有效
  • 李斌;郭华彬 - 赣州市力道新能源有限公司
  • 2023-04-23 - 2023-07-04 - C01B25/37
  • 本发明公开了一种报废锂电池制备磷酸材料的方法,首先利用有机酸对高铝杂质进行铝选择性浸出,使铝与分离,得到除铝;然后采用无机酸对除铝进行浸出,得到溶液;再然后将溶液与配位强化剂进行配位强化;最后再与沉淀剂沉淀,经过滤、洗涤、干燥后即得到窄粒度分布电池级磷酸。该方法有效解决了报废锂电池回收时,组分没有得到高值化利用且其内铝杂质含量高的问题,通过铝选择性浸出除去铝杂质,再通过配位强化,大幅降低溶液沉淀时的磷酸的形核速率,保证制备的磷酸具有窄的粒度分布,使获得的磷酸颗粒大小分布均匀,产品振实密度高。
  • 一种报废锂电池铁磷渣制备磷酸材料方法
  • [发明专利]处理高钙高的方法和系统-CN201710183962.9在审
  • 吴道洪;宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-24 - 2017-07-25 - C22B7/04
  • 本发明公开了处理高钙高的方法和系统,其中,处理高钙高的方法包括将高钙高进行氧化磁化焙烧处理,以便得到磁性焙砂;将所述磁性焙砂进行磨矿磁选处理,以便得到四氧化三和高钙高;将所述高钙高、硅石、还原煤和粘结剂进行混合成型处理,以便得到混合球团;将所述混合球团进行还原焙烧脱处理,以便得到脱焙烧球团;将所述脱焙烧球团进行氧化钙化焙烧处理,以便得到酸溶性钒酸钙熟料;以及将所述酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸提钒处理采用该处理高钙高的方法可以有效脱除高钙高中的,进而显著提高和钒的回收率和品质。
  • 处理高钙高磷钒渣方法系统
  • [实用新型]高钙高提钒的系统-CN201720302276.4有效
  • 宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-24 - 2017-12-08 - C22B34/22
  • 本实用新型公开了高钙高提钒的系统,包括氧化磁化焙烧装置、磁选装置、混合装置、还原焙烧脱装置、氧化钠化焙烧装置和水浸提钒装置,氧化磁化焙烧装置具有高钙高入口和磁性焙砂出口;磁选装置具有磁性焙砂入口、四氧化三出口和高钙高出口;混合装置具有高钙高入口、硅石入口、还原煤入口和混合物料出口;还原焙烧脱装置具有混合物料入口和脱焙烧产物出口;氧化钠化焙烧装置具有脱焙烧产物入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒酸钠熟料出口;水浸提钒装置具有水溶性钒酸钠熟料入口、五氧化二钒出口和尾出口。采用该系统可以有效脱除高钙高中的,进而显著提高和钒的回收率和品质。
  • 高钙高磷钒渣脱磷提钒系统
  • [发明专利]一种连续冶炼含钒的方法-CN201310539239.1有效
  • 袁守谦;冯振平;黄祥萍 - 西安建筑科技大学
  • 2013-11-01 - 2014-03-05 - C22B7/04
  • 本发明公开了一种连续冶炼含钒的方法,通过电炉或点燃煤气喷吹对含钒进行加热升温至红热状态,在加热电炉内或倒入吹炼炉对高温含钒进行吹氧气,利用反应热进一步融化和冶炼含钒;加入氧化钙或纯碱,吹氧,冶炼出,分别得到高品位钒和高镍铁水;撇出钒提钒;部分高镍铁水浇铸铁锭,部分高镍铁水与继续补入炉内的常温态含钒混合,重复补料,间断性倒出高镍铁水浇铸获得高锭,实现连续冶炼含钒该方法从根本上解决了火法冶炼能耗高的缺陷,既保证了等元素的综合回收,又大大缩短了冶炼周期,提高了钒、的回收利用率。钒的最终回收率可达70-95%,和镍的回收率可达60%以上。
  • 一种连续冶炼含钒磷铁方法
  • [发明专利]一种低碳钢冶炼终点高效利用方法-CN202310221070.9在审
  • 汪晛;金海兵;夏金魁;韦泽洪 - 宝武集团鄂城钢铁有限公司
  • 2023-03-09 - 2023-06-06 - C21C5/35
  • 本发明涉及一种低碳钢冶炼终点高效利用方法,包括下述步骤:(1)低碳钢冶炼终点造高FeO炉渣,至终FeO达到35‑40%,R为2.8‑4.0;(2)留及不溅操作,留量为50‑58Kg/t,冶炼终点停止顶吹氧,转炉底弱吹氩气;(3)延长兑时间,兑前不加废钢;(4)兑过程高效脱,兑开始后,将气体流量调整为400‑500L/min,将底吹气体切换为CO,整个兑过程持续底吹CO;(5)兑结束后,底吹气体切换为氩气,氩气流量提高至850‑950L/min,持续搅拌2‑3min完成持续脱,总脱率可达到35‑45%;本发明方法刻意提高低碳钢冶炼终点炉渣中FeO含量至35‑40%,利用冶炼流程特点,通过合理的留操作及调整兑模式,在转炉开始吹炼前即实现了有效脱,减轻了冶炼过程脱压力,节约了脱成本。
  • 一种低碳钢冶炼终点高效利用方法
  • [发明专利]处理高磷矿的方法-CN201610398446.3在审
  • 王敏;古明远;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2016-06-07 - 2016-10-12 - C21B13/14
  • 本发明公开了一种处理高磷矿的方法,所述方法包括:(1)将高磷矿、还原剂、添加剂和粘结剂进行混合成型,以便得到混合球团;(2)将所述混合球团进行还原焙烧处理,以便得到含有尾和含的还原产物;(3)将所述含有尾和含的还原产物进行干选处理,以便得到尾和含;(4)将所述含进行熔分脱处理,以便得到铁水和富,其中,所述混合球团的碱度不高于1.0。该方法可以利用高磷矿得到低铁水,并且有效回收高磷矿中的元素,进而解决了采用重选、磁选、浮选等传统技术中由于高磷矿特殊的鲕状结构无法有效对高磷矿中的进行有效富集以及回收的难题。
  • 处理磷矿方法

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