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[发明专利]一种低磁导率铁硅铝磁粉心材及制作磁粉心的方法-CN201910117640.3有效
发明人：孙长青;陈丽莉;卢燕;孟苏衡 -专利权人：深圳市东湖电子材料有限公司
申请日： 2019-02-15 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B22F3/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种低磁导率铁硅铝磁粉心材及制作磁粉心的方法，所述铁硅铝磁粉心材包括气雾化铁硅铝粉末，所述铁硅铝粉末的粒度为5‑20微米，所述铁硅铝粉末的形状为球形，所述铁硅铝粉末的组分为：硅含量8.5‑10.0％，铝含量5.5‑6.3％，余量为铁；所述制作磁粉心的方法是利用所述磁粉心材制作磁粉心。利用该铁硅铝磁粉心材以及该制作方法所获取的铁硅铝磁粉心具有良好的电学性能，同时具备良好的机械强度。
一种磁导率铁硅铝磁粉心材制作磁粉心方法

[发明专利]一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法-CN201810378830.6在审
发明人：瞿德林;王久如;王晓祥;李丛俊 -专利权人：天长市中德电子有限公司
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料包括：铁硅铝磁粉芯、铁基非晶磁粉芯、脱膜剂、粘接剂。本发明还提出铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：将Si、Al、Ti、Fe，加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得铁硅铝磁粉芯；将铁基非晶薄带脆化处理后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得铁基非晶磁粉芯；将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入脱膜剂及粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得铁硅铝复合磁粉芯。本发明制得铁硅铝复合磁粉芯的磁导率高和磁芯损耗小，综合性能优异。
复合磁粉芯铁硅铝铁硅铝磁粉芯铁基非晶磁粉芯脱膜剂粘接剂过筛球磨制备铁基非晶薄带热处理磁芯损耗脆化处理模压成型综合性能磁导率真空炉熔炼胚体铸锭破碎

[发明专利]一种气雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法-CN202111408995.1在审
发明人：郑万进;兰杰华;赵永辉;昌赛 -专利权人：江西众一华普科技有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种气雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法，属于软磁材料技术领域。本发明气雾化铁硅铝磁粉芯制备原料包括铁硅铝合金熔体、铁硅合金熔体、铁硅锆合金熔体、绝缘剂、粘结剂、脱模剂，其中，铁硅锆合金熔体按重量百分比计其组成为硅6.8％‑9.0％、锆4.2％‑6.5％、锰0.3％‑0.8％、余量为铁及其他不可避免的杂质。本发明改进了传统的铁硅铝磁粉芯的制备方法，在铁硅铝合金粉末中掺入了少量铁硅合金粉末及铁硅锆合金粉末，最终制备得到一种新型铁硅铝磁粉芯，该新型铁硅铝磁粉芯适用频率广、损耗低、成型性能好，并且保留了传统的铁硅铝磁粉芯优越性价比的优势，增强了铁硅铝磁粉芯的适用性。
一种雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法

[发明专利]提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法-CN201711342994.5有效
发明人：聂军武 -专利权人：东睦新材料集团股份有限公司
申请日： 2017-12-14 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)用140目的筛网对铁硅铝磁粉进行过筛，得到第一种铁硅铝磁粉；用300目的筛网对铁硅铝磁粉进行过筛，得到第二种铁硅铝磁粉；(2)以质量比为第一种铁硅铝磁粉:第二种铁硅铝磁粉＝1.5～4将两种磁粉混合得到混合粉料，将混合粉料放入球磨机，球磨0.25～2.0h；(3)绝缘包覆后得到包覆磁粉。该种磁粉材料制备工艺简单、绿色环保，且能提高所制备的磁粉芯的直流偏置性能。
提高直流偏置特性材料制备方法磁粉芯

[发明专利]一种铁硅铝/铁氧体复合磁粉及其磁粉芯的制备方法-CN201610833212.7在审
发明人：何玉定;杨元政;谢致薇;陈先朝 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2016-09-19 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： H01F1/33 文献下载
摘要：本申请涉及材料制备领域，尤其涉及一种铁硅铝/铁氧体复合磁粉及其磁粉芯的制备方法。包括以下步骤首先制备扁平化的铁硅铝磁粉，再将铁硅铝磁粉置于Fe‑Zn‑Mn混合硝酸盐溶液中，通过水热反应在扁平的铁硅铝磁粉表面原位合成铁氧体包覆层，经过洗涤和干燥后与粘结剂、润滑剂混合，将铁硅铝/铁氧体复合磁粉冷压成磁粉芯本发明提供的铁硅铝/铁氧体复合磁粉及磁粉芯磁导率高，高频损耗低，不仅可以用于电讯、雷达，还可应用于吸波及电磁屏蔽领域。
一种铁硅铝铁氧体复合及其磁粉芯制备方法

[发明专利]一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法-CN201710301201.9有效
发明人：汤凤林;邹中秋;仝西川;苏海林;马剑;都有为 -专利权人：江苏瑞德磁性材料有限公司
申请日： 2017-05-02 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法，具体步骤如下：步骤一，选取铁硅铝软磁粉芯毛坯件；步骤二，将铁硅铝软磁粉芯在氮气氛围中进行一次退火，之后随炉冷却至室温温度；步骤三，将经过一次退火处理的铁硅铝软磁粉芯在空气氛围中进行二次退火，之后铁硅铝软磁粉芯随炉冷却至室温温度；步骤四，将二次退火后的铁硅铝软磁粉芯表面喷涂一层环氧树脂绝缘层，即可得到铁硅铝软磁粉芯成品。本发明采用二次退火处理方式，能够进一步提高铁硅铝软磁粉芯的直流偏置性能。本发明公布的方法所需条件简单，容易实现，不需要对铁硅铝原粉进行粒度配比以及更改绝缘包覆过程中的使用的试剂以及包覆条件。
一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能退火方法

[发明专利]一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法-CN202310583885.1在审
发明人：武晓勇;周浩然 -专利权人：凤阳德珑电子科技有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法，具体步骤为：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉，混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理，向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3‑3.5％的纳米Al2O3颗粒及有机粘接剂溶液，占混合粉料质量百分数为3‑10％，对粉料进行搅拌。本发明通过对三份铁硅铝磁粉进行混合研磨，能够提高三份铁硅铝磁粉之间的结合度，从而便于使三份铁硅铝磁粉有效的粘合在一起，从而提高铁硅铝磁粉的制备效果。
一种提高直流偏置特性材料制备方法磁粉芯

[发明专利]一种同时提高铁硅铝软磁粉芯体电阻率和密度的制备方法-CN202110686838.0在审
发明人：张博玮;徐涛涛;冯松松;邹中秋;马剑;仝西川 -专利权人：安徽瑞德磁电科技有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种同时提高铁硅铝软磁粉芯体电阻率和密度的制备方法，属于软磁粉芯制备技术领域。制备操作步骤如下：（1）将铁硅铝合金粉料进行预退火；（2）将退火粉料在磷酸水溶液中进行钝化处理；（3）将钝化粉料过筛，压制成生坯；（4）生坯进行退火，得到铁硅铝软磁粉芯体。铁硅铝软磁粉芯体的电阻率290‑380Ω·m、密度5.8‑6.2g/cm3。用本发明方法制成获得的铁硅铝软磁粉芯，具有高的体电阻率、压制密度和良好的软磁性能。该方法先将铁硅铝金属软磁粉进行预退火，提高合金磁粉的固溶度，同时改善磁粉的流动性与成型性。通过该方法所制成的铁硅铝软磁粉芯可同时具有高密度和体电阻率。
一种同时提高铁硅铝软磁粉芯体电阻率密度制备方法

[发明专利]铁硅铝软磁粉芯及其制备方法-CN202310398597.9在审
发明人：鲍思凯 -专利权人：瑞声开泰科技（马鞍山）有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁硅铝软磁粉芯及其制备方法，其中，所述铁硅铝软磁粉芯制备方法包括以下步骤：选取粒度小于200目的铁硅铝磁粉；向所述铁硅铝磁粉加入聚乙烯醇溶液、超细高岭土粉末以及水，得到混合包覆溶液体；对所述混合包覆溶液体进行干燥处理，得到绝缘包覆粉末；向所述绝缘包覆粉末加入粘结剂和脱模剂，得到待成型磁粉；对所述待成型磁粉进行压制，得到磁粉芯；对磁粉芯进行退火处理，得到热处理磁粉芯；向所述热处理磁粉芯的表面喷涂环氧树脂，从而得到所述铁硅铝软磁粉芯本发明制备得到的铁硅铝软磁粉芯具备优良的直流偏置性能和频率稳定性，且直流偏置性能高于45％，体积损耗低于255mW/cm3。
铁硅铝软磁粉芯及其制备方法

[发明专利]一种铁硅铝磁粉芯-CN201410240263.X在审
发明人：沈宏江 -专利权人：安徽华林磁电科技有限公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁硅铝磁粉芯，所述铁硅铝磁粉芯使用的磁粉按重量百分数包括如下组分：Si，9％～10％；Al，5％～6％；Fe，余量；根据上述磁粉配比，按照以下步骤制备得到铁硅铝磁粉芯：S1：粉末预退火；S2：筛分；S3：钝化处理；S4：绝缘包覆处理；S5：模压成型；S6：热处理；得到铁硅铝磁粉芯。本发明中，通过对铁硅铝磁粉芯制备工艺的优化，对制备各步骤进行控制，并通过各步骤的配合，使得磁粉芯能获得优良的综合性能。
一种铁硅铝磁粉芯

[发明专利]一种基于硼酸为反应剂降低铁硅铝磁粉芯损耗的表面绝缘处理方法-CN201510912262.X在审
发明人：何玉定;杨元政;谢致薇;陈先朝;许佳雄 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于硼酸为反应剂降低铁硅铝磁粉芯损耗的表面绝缘处理方法，属于磁性材料制备技术领域；包括如下步骤：（1）将铁硅铝磁粉置于硼酸水溶液中进行高能球磨，使其表面被硼酸水溶液充分润湿；（2）湿润后的铁硅铝磁粉经120℃的真空干燥箱中干燥1h，进行脱水；（3）脱水后的铁硅铝磁粉在900℃的反应炉中，保温10min，随炉冷却，通过一步反应在铁硅铝磁粉表面合成Al₂O₃、SiO₂等多相绝缘包覆层；（4）用去离子水清洗经硼酸反应过的铁硅铝磁粉，清洗后进行干燥；（5）添加1wt.%的硬脂酸镁，在2000Mpa下将铁硅铝磁粉冷压成磁粉芯；（6）将铁硅铝磁粉芯在660℃下退火1h；该方法工艺简单，成本低廉；制备的产品磁导率高，损耗性能低，且应用领域广。
一种基于硼酸反应降低铁硅铝磁粉芯损耗表面绝缘处理方法

[发明专利]高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯-CN202011223981.8有效
发明人：纪杰;庞靖;江志滨 -专利权人：青岛云路先进材料技术股份有限公司
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及高效铁硅铝磁粉芯的制备方法及制得的铁硅铝磁粉芯，该方法主要通过原位复合的方式将铁硅铝的粉末不同的粒度在模具中进行不同占比的分层填充，填充的粒度分为100‑400目，140‑200目，400‑600目，600‑1000目中的两种或多种，首先选取铁硅铝合金粉末进行绝缘包覆处理；将绝缘包覆处理过的不同目数范围的铁硅铝合金区间粉以原位复合的方式分别填充至模具中，压制成型得到磁粉芯；对所述成型的磁粉芯进行退火处理，然后对磁粉芯表面进行喷涂绝缘处理。本发明提供的高效铁硅铝磁粉芯的制备方法主要是改变不同粒度的铁硅铝软磁粉末的复合方法，使得铁硅铝的低损耗性能得到保留，并提升其直流偏置的性能。
高效铁硅铝磁粉芯制备方法

[发明专利]一种气雾化铁硅铝磁粉的制备方法-CN201911047099.X有效
发明人：张砚杰;周孟军;张宋国 -专利权人：宁波市普盛磁电科技有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明涉及磁性材料制备领域，尤其涉及一种气雾化铁硅铝磁粉的制备方法。所述方法包括以下步骤：1)对铁和硅铁锭进行熔炼，并通过雾化设备在铝蒸气气氛进行雾化制粉，即得到雾化铁硅铝前驱体；2)对雾化铁硅铝前驱体进行热处理，即得到气雾化铁硅铝磁粉。本发明制备方法简洁高效；所制得的铁硅铝磁粉具有完整的球形形态；所制得的铁硅铝磁粉的能耗更低、叠加性能更优。
一种雾化铁硅铝磁粉制备方法

[发明专利]高导铁硅铝磁粉芯及其制备方法-CN201611247576.3有效
发明人：毛圣华;皮金斌;张勉团 -专利权人：江西艾特磁材有限公司
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： H01F3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高导铁硅铝磁粉芯及其制备方法，是以铁硅铝合金粉末颗粒为原料，其包括以下方法步骤1）铁硅铝合金粉末颗粒除湿包覆处理2）金属软磁带卷绕磁芯材热处理3）制铁硅铝磁粉芯粗品4）制铁硅铝磁粉芯处理产品5）制铁硅铝磁粉芯产品。本发明制备磁芯，与现有方法制备的磁芯相比，降低了大电流的瞬变损耗，提高瞬变阻抗，起到大电流瞬间通断软着陆的作用，保护用电设备，提高电源功率因素。
高导铁硅铝磁粉芯及其制备方法

[发明专利]一种低损耗高叠加复合磁粉芯制备方法-CN202310957011.8在审
发明人：张宇;李晓雨;庞靖;赵欢;褚宏举 -专利权人：青岛云路先进材料技术股份有限公司
申请日： 2023-08-01 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低损耗高叠加复合磁粉芯制备方法，以铁硅铝为主要成分，添加少量铁硅、铁镍，通过成分搭配、粒度配比、包覆和压制工艺改进，大大提高了铁硅铝磁粉芯的叠加，同时维持了其低损耗特性，损耗达到了铁硅铝水平、叠加达到了铁硅水平，并且成本远低于铁镍磁粉芯；采用温压，改善粉末颗粒间的润滑，降低磁粉芯压坯的内应力，减少绝缘包覆层的破碎，同时提高磁芯的压制密度。
一种损耗叠加复合磁粉芯制备方法

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