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[发明专利]一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法-CN201310654931.9有效
发明人：叶晓瑜;张开华;王羿;王登刚;罗许;翁建军;刘燕;龚慧 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2013-12-06 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：发明提供了一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法。所述轧后控冷工艺包括以下步骤：将精轧终轧后的钢板以50～100℃/s的冷却速度快速冷却至珠光体温度转变区间后卷取，然后在所述珠光体温度转变区间保温1.5～5h，最后缓慢冷却至室温得到管线钢成品。所述制备方法包括冶炼钢液、铸造、轧制以及轧后控冷步骤，轧制步骤包括粗轧和精轧，并且采用根据本发明的低屈强比管线钢的轧后控冷工艺进行所述轧后控冷步骤。根据本发明，能够获得屈服强度富余量足够且屈强比不大于0.86的管线钢成品，且对钢液成分控制、加热温度、粗轧工艺、精轧工艺等均没有特殊要求。具有操作简单和适应性强等特点。
一种屈强管线轧后控冷工艺制备方法

[发明专利]改善轴承钢表面淬回火混合组织的工艺方法-CN201910495076.9在审
发明人：徐伟 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-10 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善轴承钢表面淬回火混合组织的工艺方法，包括步骤：(1)将轴承钢加热，后进行粗轧、中轧轧制。(2)将粗轧、中轧轧制后的轴承钢采用控冷水箱进行第一次水箱控冷。(3)将第一次水箱控冷后的轴承钢进行预精轧轧制，并采用控冷水箱进行第二次水箱控冷。(4)将第二次水箱控冷后的轴承钢进行精轧轧制，并采用控冷水箱进行第三次水箱控冷。(5)将第三次水箱控冷后的轴承钢上冷床，其温度为600‑680℃。本发明的工艺方法改善优轴承钢控轧控冷过程中表面淬回火混合组织的深度在0.70D％以内，满足国标脱碳要求。
轴承钢次水箱控冷轧制混合组织控冷水箱回火粗轧控轧控冷预精轧国标精轧冷床脱碳加热

[发明专利]二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺-CN201510483469.X有效
发明人：朱凤泉;卢勇;杨奕;陈志强;龚俊健 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： B21B15/02 文献下载
摘要：本发明公开一种二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，主要提供一种在钢坯中少添加微合金元素但仍能生产符合要求的螺纹钢生产工艺。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺包括精轧区二段控轧阶段，轧件经第一次冷却控轧后的温度为900～950℃，轧件经第二次冷却控轧后的温度为800～850℃。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，提出了一个新的生产工艺路线，使钢坯中减少微合金元素的含量，稳定高效地生产HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)，产品的各项性能指标满足对应级别钢筋的要求
二段轧后控冷生产螺纹钢工艺

[发明专利]一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法-CN202110851346.2在审
发明人：张玺成;杨红;赵璟珠 -专利权人：山西通才工贸有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法，属于螺纹钢生产技术领域，涉及无微合金轧制工艺。一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法，步骤为：（1）高温开轧：1000‑1050℃高温开轧；（2）临界奥氏体区控制轧制：控制进精轧温度750‑850℃进行精轧；（3）轧后冷却：轧后分3级进行水冷本发明具打破切分轧制精轧机组传统工艺布局和控轧控冷布局，通过精轧控轧、轧后分级冷却工艺和冷床控制相变等手段，实现了棒材切分轧制HRB400E无微合金细晶钢的顺行生产；节约了大量的Nb、V、Ti的贵重稀有合金，吨钢成本可降低200元以上。
一种螺纹钢切分轧制合金化控轧控冷方法

[发明专利]一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法-CN201210064412.2有效
发明人：李恒坤;吴年春;尹雨群;王晓文 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-13 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明属于中碳冷镦钢线材生产技术领域，是一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1150℃，精轧终轧温度：700～860℃，吐丝温度：800～880℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至500～700℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，提高经济效益。
一种组织性能均匀优质冷镦钢制造方法

[发明专利]一种冷镦钢的软化轧制方法-CN201510168693.X有效
发明人：王卫东;张卫强;王文峰;刘红兵;汪涛;陈伟;李金柱;王锰;苏灿东;马松 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷镦钢的软化轧制方法，其主要工艺流程包括加热→开轧→精轧→吐丝→斯太尔摩辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→控温室保温→堆冷。其中，集卷后，冷镦钢钢卷进入P‑F运输线，沿直线轨道快速运载钢卷至打捆机。卸卷后，钢卷进入控温室，在控温室中缓慢运行，使得钢卷到达出口时的温度为400~460℃；最后堆冷至室温。本发明有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高，冷镦易开裂等问题，提高了钢材的深加工能力，实现冷镦钢的免退火。
一种冷镦钢软化轧制方法

[发明专利]一种变截面U型钢的控轧控冷与冷弯综合成型方法-CN201610525197.X有效
发明人：陈传玉;邹国顺;王泰来;刘中成;周勇;贾泽民;朱传运;韩强;雷刚;马勇 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2016-07-05 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B21D47/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变截面U型钢的控轧控冷与冷弯综合成型方法，主要包括以下步骤：1)纵剪钢带通过夹送装置进入成型机架，实现U型钢件的冷弯初变形；2)进入加热区域，实现控制加热；3)进入控轧变形区，同步实现控轧变截面和冷弯精成型再用除锈清洗液清洗后保存，快速去除钢表面的锈，不损伤金属结构的表面。本发明实现了设定位置的局部截面变形和冷弯成型同时完成，按照材料进行区别对待，根据其材质和组织性能设计加热制度、轧制制度和冷却制度。主要包括控轧控冷的低合金高强钢，如桥梁结构钢，建筑结构钢，钢材组织如铁素体珠光体钢和双相钢。
一种截面型钢控轧控冷综合成型方法

[发明专利]一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法-CN201210179243.7有效
发明人：李恒坤;吴年春;尹雨群;崔强;王莉莉;刘朝霞 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。
一种免球化退火优质高强冷镦钢制造方法

[发明专利]一种2Cr13钢控轧控冷后高温回火代替调质处理方法-CN201210064859.X无效
发明人：陈列;任元和 -专利权人：西宁特殊钢股份有限公司
申请日： 2012-03-13 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及热处理技术领域，具体地说是涉及一种2Cr13钢控轧控冷后高温回火代替调质处理方法。本发明一种2Cr13钢控轧控冷后高温回火代替调质处理方法采用车底式回火炉2Cr13钢控轧控冷加高温回火代替调质处理，其工艺条件为：700℃±10℃，2～4h空冷。本发明提供2Cr13钢控轧控冷＋高温回火代替调质处理工艺，打破了钢材的传统供货方式，对用户使用及制造加工企业产生重大影响，并将带动相关工艺技术的发展。2Cr13钢经970～1050℃淬火（油、水、空）＋500～750℃回火（油、水、空），可得到强韧配合良好的综合机械性能。控制轧制就是通过控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。它是既能提高钢材强度，又可以改善钢材韧性的最有效的工艺之一。
一种 cr13 钢控轧控冷后高温回火代替处理方法

[发明专利]HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺-CN201410640225.3在审
发明人：严成龙;杨绍峰;杨勇;梅成云 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，涉及轧制工艺领域，提供一种在降低合金元素添加量情况下也能够生产出符合要求的HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺。本发明工艺具体为：合金元素含量较低的钢胚加热后进入连轧机组；连轧机组包括粗中轧机组、中精轧间控温冷却系统、具有精轧间控温冷却系统的精轧机组和精轧后控冷系统；钢胚开轧温度为900～950℃；单线轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在750℃～800℃；20mm以下切分轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在精轧间控温冷却系统控制轧件精轧后温度为750℃；精轧后控冷系统控制轧件冷却后温度≥550℃。本发明食用于生产HRB400热轧带肋钢筋。
hrb400 热轧钢筋组合控轧控冷生产工艺

[发明专利]一种通过控轧控冷工艺缩短GCr15轴承钢球化退火时间的方法-CN201910442268.3有效
发明人：赵宪明;赵晓宇;董春宇;韩怀宾;杨洋 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明属于特殊钢加工技术领域，涉及一种通过控轧控冷工艺缩短GCr15轴承钢球化退火时间的方法。该方法包括轧制和退火的步骤，轧制步骤为：开轧温度为950～1000℃，终轧温度810～840℃，轧后冷速不小于15℃/s，水冷至200～630℃，当水冷后钢坯温度低于550℃时，将钢坯升温至550～630℃，随后等温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温；当水冷后钢坯温度高于550℃时，将钢坯保温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温。本发明所述的通过控轧控冷工艺缩短GCr15球化退火时间的方法，其热轧组织显著优化，球化退火工艺明显缩短，节省了能源，提高了生产效率。
一种通过控轧控冷工艺缩短 gcr15 轴承钢退火时间方法

[发明专利]一种消除过共析工具钢盘条渗碳体魏氏组织的控轧控冷工艺-CN201910759033.7有效
发明人：苏振伟;周淼;屠兴圹;张盛华;沈艳;沙梦雨;左锦中;林俊;万文华 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2019-08-16 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明属于轧制技术领域，涉及一种钢材控轧控冷工艺，具体的说是一种消除过共析工具钢盘条渗碳体魏氏组织的控轧控冷工艺。钢坯在不低于1210℃温度经过1.5～2小时加热，使钢中碳化物充分溶解和扩散；精轧机组、减定径机组采用不高于750℃的超低温度轧制，将轧制过程中沿奥氏体晶界析出的碳化物轧碎，并控制终轧温度不超过800℃；吐丝温度采用不高于730℃的超低温度，为轧后控冷提供低温保障；控冷前期采用3台以上水雾风机强冷，随后关闭保温罩缓冷以减少组织转变应力，同时防止出现贝氏体、马氏体。该工艺有效消除了过共析工具钢盘条显微组织中存在的渗碳体魏氏组织。
一种消除工具钢渗碳体魏氏组织控轧控冷工艺

[发明专利]一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法-CN202110226710.6有效
发明人：苏振伟;高协清;黄云飞;左锦中;林俊;万文华 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2021-03-01 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法。钢坯采用三段式步进加热炉在900～1200℃条件下加热；粗中轧和预精轧机组采用不低于1000℃高温轧制，精轧机组采用不低于960℃高温控轧；轧后采用不低于940℃高温吐丝。轧后通过斯太尔摩控冷线以不低于0.2℃/s的冷却速度控制冷却。该工艺有效降低了低碳冷镦钢盘条的冷拉拔加工硬化指数，显著提升了热轧态盘条的拉拔性能。
一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能控轧控冷方法

[发明专利]采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法-CN202111305035.2在审
发明人：高华耀;刘栋林;俞杰;杜龑;陈仪贵;张春香 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明属于45钢轴类件生产技术领域，涉及采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法。步骤为：将钢坯加热均匀化，经除鳞后轧制成中间矩形坯，然后进入连轧机液压剪前进行待温，待温至850～920℃，时间为5～6分钟；待温后经切头尾后进入连轧机经5～7道次轧制成直径Φ140～160mm圆钢棒材；出轧机后立即进入穿水管穿水冷却，采用强冷‑弱冷交替，测温点返红温度为520‑640℃；最后经缓冷、精整、矫直工序、检测后入库。本发明通过控制铁素体‑珠光体钢轧后冷却速度，可细化铁素体晶粒，增加珠光体占比和缩小片间距，通过低温轧制和控冷两大工艺技术，最终实现控轧控冷满足45钢优异综合的组织和的力学性能的要求。
采用控轧控冷工艺生产一种直接切削 45 方法

[发明专利]一种直轧控轧控冷方法-CN202211685171.3在审
发明人：王志波;赵海涛;李好兵;尚朋朋;魏振国;王禄粮;魏震中 -专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种直轧控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸、钢坯切割、直轧辊道输送、粗轧轧制、1#飞剪切头、中轧轧制、控轧控冷、2#飞剪切头、尾、预精轧轧制、控轧控冷、3#飞剪切、精轧轧制、控轧控冷、倍尺分剪、冷床、齐头、定尺剪切、通尺挑选、点数分钢、集料臂收钢、打捆、复检和收集，通过上述步骤获取HRB400E‑4钢种；所述连铸中的连铸机生产拉速不低于4m/min，转包拉速不低于3.7m/min；直轧期间钢坯温度的设定不得低于890℃；开轧不低于890℃，利用1号水箱将2号剪前温度控制在955‑985℃，从而控制进预精轧温度，利用2号水箱将3号剪前温度控制在950‑970℃，从而控制进精轧温度，利用精轧后水箱控制上冷床温度在
一种直轧控轧控冷方法

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