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[发明专利]102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法-CN202111624479.2在审
发明人：麻晗;孙国才;沈奎 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法。所述生产方法包括：冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；铸坯阶段，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；开坯阶段；轧制阶段，轧制成的盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 1.00％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；控温冷却阶段；盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980℃，熔盐温度为520～540℃，所述盘条的走线速度为10～12m/min。本发明解决了帘线钢因碳含量高而导致的强度受限、拉拔易断丝的问题。
102 级钢帘线级帘线钢盘条及其生产方法

[实用新型]一种钢帘线盐浴老化试验装置-CN202021617610.3有效
发明人：窦勇;吉晓佳;高森;潘雷;安晓青;柴杰;王源源 -专利权人：山东大业股份有限公司
申请日： 2020-08-06 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： G01N17/00 文献下载
摘要：本实用新型属于轮胎生产测试装置领域，具体涉及一种钢帘线盐浴老化试验的装置。本实用新型所述的钢帘线盐浴老化试验装置，包括容器主体，所述容器主体内设置有加热装置及温度传感器，所述容器主体底部设置有放置试验样品的凹槽，所述容器主体的侧面设置有注水口和把手，容器主体上设置有与其匹配的箱盖该试验装置模拟子午线轮胎在行驶过程中所处的特殊环境，观测钢帘线与橡胶界面粘合强度的变化。
一种钢帘线盐浴老化试验装置

[发明专利]屈氏体热处理中用于替代铅浴的含Cr镁浴合金-CN201810317984.4在审
发明人：杨长江 -专利权人：广州宇智科技有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C21D1/56 文献下载
摘要：本发明公开了屈氏体热处理中用于替代铅浴的含Cr镁浴合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:1.5‑2.0wt.%,Cr:0.3‑0.5wt.%,In:4.0‑6.0wt.采用该镁浴合金来替代铅浴合金进行热处理,所得到的屈氏体钢丝拉拔后可获得良好的综合性能，给成品钢帘线提供了所需的力学指标，同时减少了钢帘线在生产过程中断丝现。
合金热处理屈氏体铅浴钢帘线替代重量百分比钢丝拉拔力学指标生产过程综合性能中断

[实用新型]一种多功能浴帘-CN201320584767.4有效
发明人：谈震乔 -专利权人：杭州世铭纺织有限公司
申请日： 2013-09-18 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： A47K3/38 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多功能浴帘，属于生活家居用品领域。该浴帘主体采用悬挂环安装在浴帘杆上，浴帘杆为弧形，浴帘杆两端连接有伸缩杆；浴帘主体上设置有上横向线体、下横向线体、竖向线体和边缘线体，浴帘上部采用透明透气材质；浴帘底部采用耐腐蚀防霉变材质，还设置有磁铁环用于固定浴帘；上横向线体、下横向线体、竖向线体和边缘线体的相互连接处设置有滑动环。该多功能浴帘，既能满足使用时的透气作用，也能够美观环境，而底部能防止霉变延长使用寿命，并能减少细菌感染。浴帘主体可以根据需要更换成不同的浴帘布，同时大小也可以通过线体上的滑动环予以调节，从而能够获得不同大小的浴帘上部和浴帘底部，以满足不同人员的习惯和需要。
一种多功能

[发明专利]具备高热容量的铅浴替代用含Os镁浴合金-CN201810317462.4在审
发明人：杨长江 -专利权人：广州宇智科技有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C21D1/70 文献下载
摘要：本发明公开了具备高热容量的铅浴替代用含Os镁浴合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:1.2‑1.8wt.%,Os:0.4‑0.8wt.%,Mn:1.0‑1.5wt.采用该镁浴合金来替代铅浴合金进行热处理,所得到的屈氏体钢丝拉拔后可获得良好的综合性能，给成品钢帘线提供了所需的力学指标，同时减少了钢帘线在生产过程中断丝现。
合金铅浴高热容量钢帘线替代重量百分比热处理钢丝拉拔力学指标生产过程综合性能屈氏体中断

[发明专利]一种新型含Re屈氏体热处理用无铅镁浴合金-CN201810317463.9在审
发明人：杨长江 -专利权人：广州宇智科技有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C21D1/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型含Re屈氏体热处理用无铅镁浴合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:1.5‑2.0wt.%,Re:0.4‑0.6wt.%,Sn:10.0‑20.0wt.采用该镁浴合金来替代铅浴合金进行热处理,所得到的屈氏体钢丝拉拔后可获得良好的综合性能，给成品钢帘线提供了所需的力学指标，同时减少了钢帘线在生产过程中断丝现。
合金热处理屈氏体钢帘线无铅重量百分比钢丝拉拔力学指标生产过程综合性能铅浴中断替代

[发明专利]一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法-CN201710044719.9有效
发明人：林正华 -专利权人：莆田市恒达机电实业有限公司
申请日： 2017-01-21 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本发明公开了一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法，刀模钢淬火生产线包括供料装置；将刀模钢输送到预设工位的夹送定位装置；用于控制刀模钢的送料速度的调速装置；与调速装置电连接的电控装置，夹送定位装置与电控装置电连接；设置在供料装置后方的淬火炉；设置在淬火炉后方的盐浴炉，盐浴炉内设有将刀模钢压低的导带辊；设置在盐浴炉后方的回火炉；设置在回火炉的后方用于冷却刀模钢的封闭的冷却装置；设置在冷却装置的后方用于收料的收料装置本发明中，采用等温盐浴炉取代原有的铅浴炉，降低生产成本，保证周围环境不侵蚀；且冷却装置为封闭的结构，实现了烟雾在封闭腔体内的收集，保证周围环境不污染并保持空气净化。
一种刀模钢淬火生产线方法加工

[发明专利]一种GCr15钢小型薄壁轴承套圈贝氏体淬火工艺方法-CN201810706815.X在审
发明人：王珂;王红伟;尤绍军;梁志强;郝奥玄;周鹏龙;李付伟;王旗卫;郭永强;杨喜军 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2018-07-02 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种GCr15钢小型薄壁轴承套圈贝氏体淬火工艺方法，包括以下步骤：1）将GCr15钢小型薄壁轴承套圈摆放在料盘内，进入贝氏体生产线。2）加热；3）盐浴淬火；4）贝氏体等温淬火；所述的贝氏体生产线为爱协林公司制造的750mm马贝生产线；所述的盐浴淬火槽内设置有盐搅拌装置；所述的盐浴淬火槽、贝氏体盐浴等温槽内所用盐均为重量配比1:1的亚硝酸钠和硝酸钾组成的混合硝酸盐本发明的有益效果是：能够使外径尺寸为50~80mmGCr15钢小型薄壁轴承套圈在贝氏体生产线进行贝氏体淬火加工，使工件在贝氏体等温淬火后的变形率由原来的30%降低至2%~3%。
薄壁轴承套圈贝氏体贝氏体淬火贝氏体等温淬火盐浴淬火槽硝酸钾混合硝酸盐搅拌装置亚硝酸钠盐浴淬火重量配比变形率等温槽料盘盐浴加热加工制造

[发明专利]一种用于钢帘线的淬火冷却介质以及淬火冷却方法-CN201610357182.7有效
发明人：聂晓霖;薛剑鸣;左永平;刘昊;王涛 -专利权人：南京科润工业介质股份有限公司
申请日： 2016-05-26 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C21D1/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钢帘线的淬火冷却介质，其由如下质量百分比的组分组成2～5％羧甲基纤维素钠、15～20％聚丙烯酸钠、3～5％添加剂以及余量为水。本发明还公开了对钢帘线的淬火冷却方法，包括如下步骤将在空气中自然冷却至800℃的钢帘线置于本发明的冷却介质中，通过调节淬火区域的大小和走丝的速度使钢帘线于450～550℃下出液；出液后钢帘线在空气中利用余热进行索氏体组织转变本发明淬火冷却介质无污染环保，能够替代高污染的铅浴对钢帘线进行索氏体化组织转变热处理，其在500℃以上也具有良好的冷却稳定性和冷却均匀性；本发明淬火工艺不仅改善了生产现场的操作环境，而且有效降低了能耗，
一种用于钢帘线淬火冷却介质以及方法

[发明专利]一种工模具钢的盐浴热处理方法-CN201810548534.6在审
发明人：周雪峰;郑志霞;方峰;蒋建清;朱小坤 -专利权人：东南大学;江苏天工工具有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C21D1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种工模具钢盐浴热处理方法，具体涉及一种工模具钢盐浴退火方法，可提高材料退火组织质量和性能，包括以下步骤：1)高温盐浴：将工模具钢置于840～920℃盐浴中保温，使工模具钢温度均匀；2)等温盐浴：将步骤1)高温盐浴后的工模具钢置于710～780℃盐浴中等温处理；3)空冷：将步骤2)等温盐浴后的工模具钢空冷至室温,得到组织均匀的工模具钢。采用本方法制备的工模具钢组织均匀，晶粒尺寸比较均一，具有良好的加工性能和使用性能。
工模具钢盐浴退火热处理高温盐空冷尺寸比较加工性能使用性能温度均匀晶粒均一制备保温

[发明专利]一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉-CN201810978785.8在审
发明人：董炜;施剑峰 -专利权人：江苏丰东热技术有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C21D1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉，涉及工业炉的落料技术领域，盐浴炉落料装置包括工件输送机构、工件落料机构以及盐帘落料机构，工件输送机构容置在加热炉本体内，且工件输送机构具有与落料口相对应的出料端，且工件落料机构具有内壁光滑的第一落料通道，第一落料通道的顶端与出料端相对设置，盐帘落料机构设置在落料口的下方，且盐帘落料机构具有第二落料通道，第二落料通道与第一落料通道相对设置并相互连通。相较于现有技术，本发明提供的一种盐浴炉落料装置，避免工件与炉砖接触，从而避免了出现那粘料现象，使得工件能够顺畅地落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量。
落料机构落料通道落料装置盐浴炉加热炉工件输送机构相对设置出料端落料口盐浴内壁光滑工业炉淬火炉砖落料容置水中粘料连通体内保证

[发明专利]盐浴配方及其应用以及高强钢焊缝的热处理方法-CN201210498780.8有效
发明人：王霄腾;袁晓东;任会礼;付玲 -专利权人：中联重科股份有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C21D1/607 文献下载
摘要：本发明公开了一种盐浴配方，该盐浴配方含有KOH、NaOH和H2O。本发明公开了所述盐浴配方在高强钢焊缝的热处理中的应用。并且，本发明还公开了一种高强钢焊缝的热处理方法，该热处理方法包括将所述高强钢焊缝放置到热处理盐浴中进行冷却，冷却至保温温度后进行保温，所述保温温度高于该高强钢焊缝的马氏体转变开始温度20-50℃，其中，所述热处理盐浴采用所述的盐浴配方。本发明的盐浴配方具有冷却能力较强、化学性质稳定、不易分解并且残渣少的特点；本发明的高强钢焊缝的热处理方法使用上述盐浴配方对焊缝进行冷却，能够提高焊缝的韧性和强度。
配方及其应用以及高强焊缝热处理方法

[发明专利]一种奥氏体不锈钢低温盐浴硬化处理方法-CN201110380501.3无效
发明人：王成虎;王征 -专利权人：江苏海纳机电集团有限公司;王成虎
申请日： 2011-11-25 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C23C8/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种奥氏体不锈钢低温盐浴硬化处理方法，属于奥氏体不锈钢表面处理领域。在温度490℃以下对奥氏体不锈钢进行盐浴硬化处理2-4小时；所述盐浴中含有CNO﹣，质量浓度控制在35%-45%，盐浴中还含有K2CO3、Na2CO3、CO(NH2)、Li2CO3以及其他微量元素。由于本发明所用盐浴中的CNO﹣具有较强的还原势，奥氏体不锈钢可以在不经过去钝预处理即可实现表面硬化处理；奥氏体不锈钢经过低温盐浴硬化处理可获得具有S相结构特征的硬化层，硬化处理后不锈钢的表面硬度是基体硬度的4倍；经过低温盐浴硬化处理后比低温盐浴硬化处理前的奥氏体不锈钢耐蚀性高。
一种奥氏体不锈钢低温硬化处理方法

[发明专利]压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法-CN201810384775.1有效
发明人：史红立;张启斌;史建伟 -专利权人：台州市百达热处理有限公司
申请日： 2018-04-26 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C23C8/50 文献下载
摘要：本发明提供了一种压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，属于机械技术领域。它解决了现有的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法会形成白亮层的问题。本压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，是按以下顺序步骤进行的：第一步前处理：包括装夹工件和清洗工件；第二步预热：将工件装入盐浴炉内进行预热处理；第三步盐浴氮化处理：盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气；盐浴氮化盐由下述成分组成并按重量百分比配比采用本盐浴氮化处理方法加工压缩机高速钢滑片，压缩机高速钢滑片的表面不会形成白亮层。
压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法

[实用新型]一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉-CN201821390287.3有效
发明人：董炜;施剑峰 -专利权人：江苏丰东热技术有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C21D1/46 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉，涉及工业炉的落料技术领域，盐浴炉落料装置包括工件输送机构、工件落料机构以及盐帘落料机构，工件输送机构容置在加热炉本体内，且工件输送机构具有与落料口相对应的出料端，且工件落料机构具有内壁光滑的第一落料通道，第一落料通道的顶端与出料端相对设置，盐帘落料机构设置在落料口的下方，且盐帘落料机构具有第二落料通道，第二落料通道与第一落料通道相对设置并相互连通。相较于现有技术，本实用新型提供的一种盐浴炉落料装置，避免工件与炉砖接触，从而避免了出现那粘料现象，使得工件能够顺畅地落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量。
落料机构落料通道落料装置盐浴炉加热炉工件输送机构本实用新型相对设置出料端落料口盐浴内壁光滑工业炉淬火炉砖落料容置水中粘料连通体内保证

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