专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种轧制生产系统集成-CN202210544077.X在审
  • 郭新文;吴杰;曹钦;胡洪;王正刚;燕建宏;桑海宁 - 首钢长治钢铁有限公司
  • 2022-05-18 - 2022-07-08 - B21B1/46
  • 该轧制生产系统集成包括轧线轧机、钢坯出炉输送辊道组合、钢坯出炉炉门、加热炉内悬臂辊道组合、钢坯步进输送机械加热炉、免加热高温钢坯装入炉门、待加热钢坯装入炉门、待加热钢坯输送入炉前辊道组合、以及免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合;该轧制生产系统集成具有三种钢坯输送模式,分别是免加热直轧生产、热送生产以及偶尔补充为常温钢坯生产。本发明提供的轧制生产系统集成方式投资少,充分利用了加热炉头内悬臂辊,紧凑合理,自动化控制简单。
  • 一种轧制生产系统集成
  • [发明专利]一种中厚板加热炉的温度控制方法-CN202010736618.X有效
  • 宋思宇;欧金雄;王翠茹;许雄;刘冰;李睿鑫;王春鑫;薛飞 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2020-07-28 - 2022-06-17 - B21B37/74
  • 本发明公开了一种中厚板加热炉的温度控制方法,具体包括以下步骤:(一)将钢坯进行标号,同时将标号好的钢种规格及信息录入到系统内,钢坯入炉后,根据坯料号在系统中抓取钢坯的规格和轧制钢种信息,并根据工艺规程,选择钢坯所需的加热时间、均热时间和出炉温度;(二)根据该钢坯加热时间、均热时间和出炉温度绘制该钢坯加热炉内的位置的温度曲线图;(三)系统根据每块钢坯的规格以及钢坯之间的间隙,计算出每一块钢坯加热炉内的实际位置;(四)系统根据跟踪每块钢坯所在加热炉中的位置控制各区域温度;(五)出炉时钢坯刚刚移动到满足出炉条件的位置。
  • 一种厚板加热炉温度控制方法
  • [发明专利]一种钢坯加热模型自修正算法-CN202111306680.6有效
  • 刘志凯;张朋刚;杨靖辉 - 南京罕华流体技术有限公司
  • 2021-11-05 - 2023-04-11 - G06F30/23
  • 一种钢坯加热模型自修正算法,解决目前没有有效的检测手段来实时测量钢坯温度,钢坯加热质量不稳定,燃气消耗量大的问题。该钢坯加热模型自修正算法采用总括吸收率法建立二维钢坯加热模型,拖偶实验确定初步总括吸收率,并计算钢坯沿炉长方向温度分布不均匀系数;利用热平衡方法计算钢坯在此期间吸收的热量,并采用钢坯加热模型计算出在此期间内炉内所有钢坯总的吸热量该方法通过加热炉数学模型系统来预测钢坯在升温过程中内部温度分布的变化,利用优化的炉温设定值对加热炉燃烧过程进行控制,并根据现场运行情况不断实时修正,提高模型的适用范围和计算精度,提升钢坯加热质量,产品质量高,减少燃气消耗量,降低加热炉能耗和生产成本。
  • 一种钢坯加热模型修正算法
  • [发明专利]一种基于中厚板加热工艺指导生产节奏的方法及系统-CN202210387012.9在审
  • 梁伟健;朱鹏宇;张彦;华继成;俞俊 - 柳州钢铁股份有限公司
  • 2022-04-13 - 2022-08-19 - C21D9/00
  • 本发明实施例提供一种基于中厚板加热工艺指导生产节奏的方法及系统,包括:针对用于加工中厚板的加热炉,在每个周期的起始时刻,识别当前加热炉内所加热的中厚板钢坯的品规;当前加热炉内每块钢坯的入炉时间;根据钢坯的品规获取当前加热炉内每块钢坯的最小加热时间要求,并要求确定该加热炉该周期内单块钢坯的换算加热时间;计算得到该周期内当前加热炉所能出炉钢坯数量的上下限;根据与该加热炉的相关整条生产线的生产节奏条件,确定该周期内当前加热炉应出炉钢坯数量;并指导对炉内钢坯加热条件,使得加热炉对中厚板的加工节奏与整条生产线的生产节奏条件相匹配。根据应出炉钢坯数量,从而使当前加热炉的加工节奏与整条生产线的生产节奏条件相匹配。
  • 一种基于厚板加热工艺指导生产节奏方法系统
  • [发明专利]一种钢坯加热装置及方法-CN202210865130.6在审
  • 郑冰;徐东;任毅诚;赵红阳;卢艳青;胡小东;程东娟;刘广强;高新亮;尹啸 - 辽宁科技大学;河北工程大学;东北大学
  • 2022-07-21 - 2022-10-21 - B21B45/00
  • 本发明涉及一种钢坯加热装置及方法,属于连轧技术领域,利用传送带带动冷镦钢钢坯在生产线上匀速运动,采用离散组合的加热方式,使得钢坯整体达到最佳轧制温度。针对钢坯轧制过程中出现的不同形状,设计出不同线圈,再通过测温仪和CCD相机实时监测钢坯轧制后形状和表面温度,实现加热过程中准确匹配加热线圈,进行精准加热,解决了钢坯轧制过程中因金属热塑性流动和回弹导所致的不同截面而无法精准加热,同时解决了因钢坯轧制过程中内部大变形而产生大量热能,同时钢坯外表面与轧辊的热传导和热辐射而造成的内外温差过大的现象,使得钢坯在轧制前得到精准,均匀的加热,达到理想的温度分布,实现钢坯在不同轧制阶段的加热需求
  • 一种钢坯加热装置方法
  • [实用新型]钢坯间隔调整装置-CN201921507511.7有效
  • 郑涵波;崔保伟;王超;屈凯;张利;高涛;刘光安;陈波;王新民;田建国;白雅笛 - 石横特钢集团有限公司
  • 2019-09-11 - 2020-06-19 - B21B39/02
  • 本实用新型涉及钢坯间隔调整装置,包括加热炉,加热炉的钢坯出口后方设有轧机,轧机和加热炉之间设有输送单元,输送单元能够将加热炉送出的钢坯输送至轧机进料口,使钢坯沿输送单元线性移动;检测单元,检测单元设置在钢坯沿输送单元移动的线性方向上,能够检测钢坯沿输送单元移动的位置信号,使加热炉送出的钢坯与轧机内轧制中的钢坯保持间隔距离为S,输送单元输送钢坯的速度为v,通过S/v得到相邻钢坯之间的间隔时间为t,使间隔时间t不超过1秒。本实用新型其结构设计合理,通过精确的速度和时间控制,提前获取钢坯移动的位置,将钢坯的间隔时间控制在1秒内,保证钢坯轧制的连续性,提高生产线的即时产量。
  • 钢坯间隔调整装置
  • [发明专利]加热炉变步距装料的控制方法及装置-CN201310461232.2有效
  • 荀敬;周暐 - 中冶华天工程技术有限公司
  • 2013-09-30 - 2014-01-01 - C21D9/70
  • 本发明公开一种加热炉变步距装料的控制方法及装置,主要为了方便钢坯装料步距变换的装料方法。本发明,所述方法包括:当待输入钢坯的规格小于输出钢坯的规格时,则待输入钢坯采用减步距装料方法输入所述加热炉内,使待输入钢坯输入加热炉后以小步距排布在加入炉内;当待输入钢坯的规格大于所述输出钢坯的规格时,则待输入钢坯采用加步距装料方法输入加热炉内,使待输入钢坯输入加热炉后以大步距排布在加热炉内。本发明,使炉内同时存在的大、小规格钢坯各有所需的布料间距,从而不仅保证了坯料的加热效果及轧制成品的质量,而且使炉子的使用效率得到了足额的提高。
  • 加热炉变步距装料控制方法装置
  • [实用新型]一种钢坯生产专用的加热装置-CN202122600075.1有效
  • 张广阔;潘斌;郭志勇 - 内蒙古航丰特种合金有限公司
  • 2021-10-27 - 2022-03-18 - C21D9/70
  • 本实用新型公开了一种钢坯生产专用的加热装置,包括放置架、燃料输送装置、加热炉、导料装置和托料装置,本设计通过加热炉进料口处设置有托料装置,在钢坯通过导料装置而移动至托板表面时,托板对钢坯进行支撑,而托板表面倾斜板对钢坯在移动时进行导向,避免钢坯在移动过程发生偏移而与加热炉发生碰撞,达到了对钢坯在滑动过程中进行导向的有益效果;通过托板右端设置有顶起机构,在钢坯移动至凸块表面时,压板受力而向下转动,使导辊向上移动而凸出于托板表面,当钢坯移动至拖板表面时,钢坯因导辊而微微向上顶升,达到了对钢坯进行顶升使钢坯加热过程底部受热均匀,同时增加钢坯的滑动效果。
  • 一种钢坯生产专用加热装置
  • [发明专利]控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法-CN202011124646.2有效
  • 贾涛;王亚娜;谈津;赵峰 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2020-10-20 - 2022-04-12 - B21B37/74
  • 本发明涉及一种控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法,包括钢坯涂层控制、钢坯加热控制和钢坯轧制控制,钢坯加热控制包括采用低温焖钢加热工艺对钢坯加热,包括预热段、加热一段、加热二段和均热段,预热段加热温度≤1100℃,预热段加热时间≥1.5h,加热一段、加热二段和均热段的加热温度1250~1280℃,加热一段加热时间1~1.5h,加热二段加热时间1.5~2h,均热段加热时间2~2.5h,总驻炉时间控制为≥6h;钢坯轧制控制包括采用两火轧制的工艺对钢坯轧制,第一火轧制将具有初始厚度的钢坯轧制至具有中间厚度的中间坯料,第二火轧制将中间坯料轧制至具有成品厚度的成品。
  • 控制316ln核电轧制表面裂纹方法

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