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[发明专利]一种含砂型镶块金属模具及其在倾转铸造中的应用-CN201010121631.0有效
发明人：李四娣;张十中;罗金祺 -专利权人：广东鸿特精密技术股份有限公司
申请日： 2010-03-10 - 公布日： 2010-07-21 - 主分类号： B22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含砂型镶块金属模具及其在倾转铸造中的应用。所述含砂型镶块金属模具，包括金属模具型腔、浇注系统、锁模机构以及砂型镶块、金属模具排气孔和镶块支承座；所述砂型镶块成形面与铸件毛坯的外表面轮廓一致，砂型镶块的模具接触面与金属模具向内加工而成的镶块支承座轮廓一致；所述金属模具排气孔沿砂型镶块与金属上模的接触面均匀分布，与砂型镶块接触且与外界大气相通，孔径为5mm～20mm，孔的中心距为15mm～30mm。本发明通过砂型镶块取代了金属模具抽芯机构，简化了模具设计，克服了金属模具排气困难的问题。采用本发明铸件组织致密，成品率高，对于汽车用缸盖、盘类、壳类零件的生产，其优势尤为显著。
一种砂型金属模具及其铸造中的应用

[发明专利]镁合金的压铸方法及压铸制品-CN99122855.3无效
发明人：久保田耕平;佐藤光一;山本优;野坂洋一;后藤泰久;土井猛志 -专利权人：三井金属矿业株式会社
申请日： 1999-11-30 - 公布日： 2002-12-25 - 主分类号： B22D17/08 文献下载
摘要：本发明将使用冷室式压铸机的情况下为了达成薄壁化所需的注射条件、金属模条件、镁合金的熔化条件、冷室式压铸机的浇口部的镁合金的熔液温度及金属熔液保温锅中的金属熔液温度与浇口部的金属熔液温度之差的条件、以及金属模的模腔侧内面的涂层的条件加以特定化，便可使用在以往技术中被视为不适合于镁合金的薄壁铸造，但却具高注射能力的冷室式压铸机来制造高品质薄壁铸造品，尤其是，即使具有如同笔记本型个人电脑的框体般的大面积者，也可铸造出在以往技术中是困难的制品最小壁厚
镁合金压铸方法制品

[发明专利]一种高效的砂型铸造混合模具-CN201711488159.2在审
发明人：别云波 -专利权人：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司
申请日： 2017-12-30 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本发明是一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模为金属模具，所述进料通道的底部依次贯穿所述上模、所述弥散透气芯体与所述上型腔连通。本发明结构紧凑，设计合理，通过设置金属模具的下模和砂型模具的上模，造型时只需要造型上模，省时省力，提高了产品的生产效率，通过在金属模具的下模内设置冷却槽，对下模需要冷却的部位实现了快速冷却，增强了冷却效果，对产品进行顺序凝固，通过在上型腔的上方设置弥散透气芯体配合排气管，在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体及时顺利排出，使得金属液浇入量充足，提高了排气效果，大大减少了产品产生气孔的缺陷，提高了产品的外观质量
下模上模金属模具混合模具砂型铸造上型腔透气芯弥散高温金属液造型金属液浇进料通道快速冷却冷却效果模具型腔排气效果砂型模具生产效率顺序凝固冷却槽排气管排出省力省时铸型连通冷却贯穿配合

[发明专利]冲压机及金属模的安装方法-CN94192621.4无效
发明人：鎌田郁夫;松浦聪;北川多喜次 -专利权人：株式会社小松制作所
申请日： 1994-06-24 - 公布日： 1996-07-10 - 主分类号： B21D28/00 文献下载
摘要：一种冲压机，其设有以下装置在支持工件的加工工作台上方，与支持加工头部的主架并列配置的金属模架；在金属模架与加工头部之间进行金属模交接的金属模搬送装置；还包括一种金属模安装方法在上下两金属模与金属模安装部的各接面和与这些接面相对的金属模安装部的各受压面之间有微小间隙的状态下，将金属模搬送装置水平地插入金属模安装部的插入；之后，使金属模搬送装置沿消除下金属模接面和与其相对的金属模安装部受压面之间微小间隙的方向下降，再者，上下金属模分别由金属模安装部把持，沿水平方向拨出金属模搬送装置
冲压机金属安装方法

[发明专利]金属液保温气垫装置及其保温使用方法-CN200910003297.6有效
发明人：韩玉明;叶锦瑞;邱远忠;徐海登;李昊明 -专利权人：瑞明集团有限公司
申请日： 2009-01-25 - 公布日： 2009-07-15 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：一种金属液保温气垫装置，其气垫壳体(4)具有内凹结构并设有若干个分流浇口(10)，在该气垫壳体的侧边外壁上、外端处分别装有电热管(3)、气垫法兰(2)，且该气垫壳体在工作状态时分流浇口的下部端口(8)小于其上部端口该气垫装置的保温使用方法是：首先将上述的气垫装置装在低压铸造中的金属模具下模内浇口的下部处，且该气垫装置的气垫壳体口部朝下、不透气，该气垫装置的分流浇口与金属模具的下模内浇口对接装配而与金属模具的下模形成整体，其次再将低压铸造中的保温炉上的升液管口与该气垫装置的气垫法兰纵向对接而装为一体。本发明能使升液管口内的金属液上部表面保持液态而不冻结，从而减少了浇口冻结而停工的浪费，节约了资源，提高了工作效率。
金属保温气垫装置及其使用方法

[发明专利]一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法-CN201610737092.0在审
发明人：李玉敏 -专利权人：青岛天地铸造有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，将泡沫塑料模样和树脂砂与传统分型、分模、开箱的砂型铸造相结合，替代了传统铸造方法的金属模、木模，节省了成本。而且分型、分模、开箱后，金属熔体不再融化泡沫塑料模样，而是将模样取出，不会产生大量有害气体和熔渣，提高了铸件的内外表面的质量。实验证明本发明提供的铸造方法使用的泡沫塑料模样能够连续使用30次以上，相对于一铸一模的消失模铸造降低了成本。
一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法

[发明专利]一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法-CN201110133492.8无效
发明人：代启良;曾祥平;龚维德 -专利权人：长沙楚顺置业有限责任公司
申请日： 2011-05-20 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： B22C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，将泡沫塑料模样和树脂砂与传统分型、分模、开箱的砂型铸造相结合，替代了传统铸造方法的金属模、木模，节省了成本。而且分型、分模、开箱后，金属熔体不再融化泡沫塑料模样，而是将模样取出，不会产生大量有害气体和熔渣，提高了铸件的内外表面的质量。实验证明本发明提供的铸造方法使用的泡沫塑料模样能够连续使用30次以上，相对于一铸一模的消失模铸造降低了成本。
一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法

[发明专利]长流道薄壁型箱体的铸造方法-CN201210208288.2有效
发明人：邵宏 -专利权人：无锡蠡湖叶轮制造有限公司
申请日： 2012-06-25 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明的长流道薄壁型箱体的铸造方法包括：一、采用金属模低压铸造方式、注压使用压力在0.6-0.8MP/cm2；二、产品完整性与密度保证措施：在平面模上增开注铝补缩流槽，满足铸造出的薄壁件产品有较高、较均匀的密度；三、工艺控制：金属模具加温分布：1、充形区---420度，2、平模面(凹模)410度，3、凸模400度；四、保证措施：模具外部用保温板包装；五、S形流道的成形：采用支撑在凹凸模上的直径5.9毫米S形紫铜管作流道腔
长流薄壁箱体铸造方法

[发明专利]一种支承环熔模铸造用蜡模的制作方法-CN202210312131.8有效
发明人：孙冰;麻毅;孙宏喆;乔海滨;王哲;杨学东 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：一种支承环熔模铸造用蜡模的制作方法，在与蜡模的两个环形体相互背离一侧的表面相对应的金属模具内腔表面设置多个补偿凹坑，多个补偿凹坑分别与蜡模的多个连接柱在环形体表面的投影相对应；然后使用金属模具采用压注法制作蜡模，蜡模凝固成型后将金属模具拆除，通过多个补偿凹坑使蜡模的两个环形体相互背离一侧的表面分别形成多个与连接柱的投影相对应的补偿凸起，通过预先给予金属模具一定的逆向补偿量，获得在原有的凹坑位置具有反向补偿凸起的蜡模，因此只需对蜡模的表面进行修整即可，无需在凹坑位置进行人工熔滴补蜡，即可得到表面质量好，尺寸精度高的蜡模，不仅避免了蜡模的表面凹坑问题，也可以减少蜡模的表面补蜡修复工作量。
一种支承环熔模铸造用蜡模制作方法

[发明专利]轮胎成形用金属模的制造方法-CN03149557.5无效
发明人：石原泰之 -专利权人：日本碍子株式会社
申请日： 2003-07-11 - 公布日： 2004-02-04 - 主分类号： B22D25/00 文献下载
摘要：轮胎成形用金属模的制造方法，可用石膏铸造法简易且高效低成本地制造可从设置于部分金属模相互间所形成的间隙等的条口状跑气缝向外部排出闭塞空间内的空气的条口跑气式的轮胎成形用金属模，在组合成总体铸模(2)的形状的部分铸模的轮廓面的规定部位上，把板厚0.08mm以下的间隔板(5)以保持间隔板(5)的一个前端部离开铸框(3)的内表面10～50mm的状态沿垂直于部分铸模(1)的轮廓面的方向打入固定另一个前端部，以隔开部分铸模(1)的状态铸造，从得到的铸件(8)上取下间隔板(5)分割成毛坯铸件(9)，在毛坯铸件(9)相互间形成放气用的与间隔板的板厚对应的间隙(10)的状态下将毛坯铸件(9)组合成轮胎的翻转模形状。
轮胎成形金属制造方法

[其他]乳浆型玻璃高分子聚脂水剂脱模润滑剂-CN85103612无效
发明人：眭星尧 -专利权人：眭星尧
申请日： 1985-05-18 - 公布日： 1987-01-28 - 主分类号： C10M173/00 文献下载
摘要：适用于压力铸造、金属模铸造之最新科技成就，国内首创。用在铝、锌、铜、镁合金压力铸造使用，隔离性强脱模性好，润滑性好使铸品减少拉伤、粘模、不产生堆积，具有提高模具寿命，能减少废品，不污染铸件和不污染环境的效果。本发明主要解决压铸生产中存在的粘模、拉伤、污染铸件、污染环境问题。主要用途本发明适合于压力铸造金属硬型铸造作为离型剂、润滑剂。喷涂法或手工涂均可。
乳浆型玻璃高分子水剂脱模润滑剂

[发明专利]模铸绝热板安装结构及模铸脱模方法-CN202010322883.3在审
发明人：谢鑫;吴晨辉;吴国荣;张敏 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-22 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： B22D7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种模铸绝热板安装结构以及一种模铸脱模方法，属于金属铸造技术领域。本发明包括金属模和帽口，帽口以可分离的方式设置在金属模的上端，帽口包括位于其内部的绝热板和位于其外部的帽口壳，呈相对布置的两侧绝热板设置有凸起，凸起位于绝热板朝向帽口中心的一侧，位于帽口两侧的绝热板凸起以帽口中心线为轴线呈对称布置浇注时，金属锭在绝热板凸起的对应位置形成凹坑，该凹坑能够允许夹钳插入；浇注结束后，先吊起帽口壳；夹钳插入金属锭在绝热板凸起的对应位置，提升金属锭，通过金属模的自重而脱模。
绝热安装结构脱模方法

[发明专利]一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法-CN201610411406.8有效
发明人：屈志 -专利权人：四川维珍石化设备有限公司
申请日： 2016-06-14 - 公布日： 2016-08-10 - 主分类号： B22D13/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法，方法步骤如下：a.计算最佳的化学成分配比；b.金属材料冶炼成所需牌号的合金液，调整到所需温度后出钢；c.设计出立式离心浇铸机金属模；d与现有技术相比，本发明内部金相组织更为致密，力学性能指标更好，解决了静态砂型铸造及静态金属模铸造生产的产品内部气孔、夹杂、疏松等缺陷；而且相比于传统的锻造工艺，省去了锻造等工序，提高了材料利用率并大大节约了能耗
一种采用金属离心机环形零部件进行立式离心浇铸方法

[发明专利]一种金属模具复合成型方法-CN201510281138.8有效
发明人：单忠德;孙福臻;李柳 -专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
申请日： 2015-05-28 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属模具复合成型方法，其步骤包括：a、对金属模具CAD模型进行分层；b、采用步骤a的模型分层信息，驱动数字化无模铸造精密成形设备加工出金属模具基体铸型；c、利用得到的基体铸型，浇注得到金属模具基体；d、对金属模具基体进行预处理；e、根据步骤a中的模型分层信息，驱动多轴激光器在金属模具基体上进行激光熔覆；f、后续处理，最终得到用于零部件成型的金属模具。本发明可实现金属模具的精密、快速制造，制造过程不需其它专用加工设备和工装，模具产品最终只需进行少量精加工甚至不需加工，基本不产生废弃物；成形模具不仅结构内部晶粒细小，性能优良，而且可根据需要获得较好的局部使用性能
金属模具金属模具基体复合成型模型分层铸型预处理专用加工设备晶粒驱动成形模具后续处理激光熔覆精密成形局部使用快速制造模具产品设备加工无模铸造制造过程激光器精加工工装浇注多轴分层废弃物成型精密零部件数字化加工

[实用新型]重力浇铸加压结晶成型装置-CN200720055739.8无效
发明人：刘建高 -专利权人：刘建高;何晓南
申请日： 2007-08-21 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种金属模压力铸造成型装置，尤其是环盘形零件的轻合金金属模重力铸造加压结晶成型装置，包括模具和经改装的通用重力铸造机。用原重力铸造机实现模具的开合取件等动作，对模具设保温冒口和冒口加压装置、上模设置顶出装置和液面探测装置、在侧模浇铸系统的横浇道处设置强水冷装置。合金溶液在开放式重力浇铸状态下经过浇铸系统平稳进入型腔。型腔中的合金溶液在冒口加压装置提供0.8～1.3MPa气体压力的封闭型腔中顺序凝固成铸件，使铸件比普通重力铸造的凝结组织致密，机械性能和表面质量好；铸件在圆周均布的若干根顶杆和冒口加压装置提供的气体压力作用下脱模，脱模力均匀，铸件脱模变形小；模具在现有铸造机上生产，设备改造调整费用低，结构简单。
重力浇铸加压结晶成型装置