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[发明专利]用于冷轧金属轧材的方法-CN200680002195.7无效
发明人： H·克德尔;B·米勒 -专利权人：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
申请日： 2006-01-06 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： B21B27/10 文献下载
摘要：本发明基于一种已知的用于冷轧金属轧材(4)的方法，所述轧材(4)为了塑性形变在输入侧进入于相对旋转的轧辊(1、2)之间形成的辊隙(3)，并在输出侧离开该辊隙，所产生的变形热通过供应温度低于轧材的工业气体除去为了在此基础上提供这样一种冷轧方法——利用该方法一方面可有效防止辊隙区中轧材表面和轧辊表面的腐蚀作用，另一方面可避免轧辊上的水分冷凝以及由于供应大量惰性气体而导致的与健康有关的环境空气中的氧含量的减少，根据本发明提出测定轧辊中的至少一个的表面温度测量值，并根据该测量值设定工业气体的供应量。
用于冷轧金属方法

[发明专利]由金属材料尤其是钢材制成的扁平轧材、该扁平轧材的用途以及用于制造该扁平轧材的轧辊和方法-CN200880021379.7有效
发明人：博多·黑塞;卡尔-海因茨·科佩林;福尔克特·舒尔策-克拉施;乌多·舒洛卡特;汉斯-格尔德·魏恩;英戈·罗格纳;托尔斯滕·赫勒斯;罗兰·迈尔 -专利权人：蒂森克虏伯钢铁股份公司;瓦尔森服务中心有限公司
申请日： 2008-06-20 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：应用本发明，可系统地得到金属扁平轧材，其具有精细的、随机或拟随机的表面织构，使得在涂敷典型的汽车漆后，如果该表面织构还可见的话，则其仅仅是刚好可被人眼感知。同时，在根据本发明构造的表面形貌的情况下，峰平台与谷之间的过渡是通过陡的侧面实现的。这样，便使得金属板表面的形态实际上与谷的真实深度无关。因此，本发明的金属扁平轧材的金属板表面的形态也与通过表皮光轧而产生所述精细的金属织构时所应用的表皮光轧率无关。
金属材料尤其是钢材制成扁平用途以及用于制造轧辊方法

[发明专利]热连轧生产钛及钛合金棒材的方法-CN201410348857.2有效
发明人：卢东;李军;王晓波;王怀柳;孙慎宏;赵兵;王莹;肖聪;彭琳 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-07-21 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，属于金属塑性加工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种适合在传统钢材热连轧机组上生产钛及钛合金棒材的方法。本发明热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，通过控制加热制度、初轧温度、轧制速度、孔型，经过剪切、冷却、打捆工艺，将钛及钛合金方坯经一次加热出炉后，轧制成Φ16mm～Φ100mm的棒材。本发明热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，能在传统钢材热连轧机组上快速、高效的生产出了表面质量好、圆度好、组织性能均匀的钛及钛合金棒材产品。
热连轧生产钛合金方法

[发明专利]一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法-CN202110519205.0有效
发明人：曾庆博;时涛;李小龙;黄国飘 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法，以连铸坯为原料，所述轧制生产方法依次包括如下工序：坯料加热、除鳞、粗轧、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧和冷床冷却，最终得到成品棒材；其中，将连轧后的轧材进行穿水冷却至650～850℃，在穿水冷却后，让轧材返红以获得棒材减定径机组精轧的温度，终轧温度为500～700℃，棒材上冷床的温度为480～650℃。本发明中，棒材减定径机组精轧采用KOCKS轧制，通过控制终轧温度和轧后冷却温度，消除非要求形态的先共析铁素体，提升钢材的韧性，并且通过采用轧后快速冷却技术工艺，能够实现对非调质钢的晶粒度、硬度和力学性能的控制
一种在线提升钢材韧性轧制生产方法

[实用新型]一种减小表面划伤的升降裙板-CN201721623411.1有效
发明人：杜彬;邓杏永;刘哲;刘伟洪 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2017-11-23 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B21B43/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种减小表面划伤的升降裙板，包括裙板本体、立辊轮、轴承立辊固定套和升降拉杆，立辊轮支撑在裙板本体下方的立辊固定套上，轴承安装在立辊固定套上，且立辊轮再安装在前述轴承上而实现自由转动，且立辊轮的前端面作为与轧材的接触面，在向前输送轧材的过程中，轧材与立辊轮为滚动摩擦；立辊固定套在升降拉杆的驱动下带动裙板本体作升降动作。本实用新型能够减少轧材与裙板侧面过多接触而引起的划伤。
立辊轮固定套立辊轧材裙板本体表面划伤升降拉杆减小轴承本实用新型滚动摩擦升降动作升降裙板轴承安装前端面划伤裙板升降驱动侧面支撑

[实用新型]一种铸轧法生产铝合金带材的铸轧设备-CN202121230089.2有效
发明人：徐品妮;徐品迪;杨培六;张望 -专利权人：慈溪驰马金属制品有限公司
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及铝合金材料的铸轧制造技术，特别是一种铸轧设备。所述铸轧设备的轧辊辊体的周边表面下设进液集液管，增加冷却液与辊体周边表面的接触面积，冷却环槽内设隔液板限定冷却液单方向流动，铸轧设备的铸嘴四周设四把风刀，风刀与轧辊将铸嘴包围于相对封闭的空间内形成惰性气体保护圈本实用新型的铸轧设备，保证了铸轧过程中铝合金熔融液体液面相对稳定且不易发生氧化反应，铝合金熔融液体与温度均匀的辊套直接接触并轧制成铝合金带材，从而避免了铝合金带材表面虎皮纹的出现，大大提高了铝合金带材的品质
一种铸轧法生产铝合金设备

[发明专利]双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法-CN202310115123.9在审
发明人：周民;牛强;陈莹卷;谭光耀;马靳江;谭成楠;白亚斌;樊泽兴 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2023-02-14 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域。通过预精轧机组、精轧前高压水除鳞、精轧机组、精轧后弱穿水水箱及回复段、倍尺飞剪、多通道转辙器、多通道夹尾制动器，实现双高速棒材螺纹钢免“红锈”生产，其高压水除鳞系统有效去除了精轧前残余的氧化铁皮，精轧后表面质量好该生产方法，提高了螺纹钢产品表面质量，有效解决了棒材轧后红锈现象，提高了双高速棒材冷却效率且投资成本低。
高速棒材免螺纹钢生产方法

[发明专利]确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法-CN202210260403.4在审
发明人：刘熙章;周兰聚;成小龙;孙京波;郝燕森;史成斌;于爽;张英杰 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B21B1/34 文献下载
摘要：本发明涉及复合板热卷轧技术领域，具体涉及一种确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法。包括如下步骤：S1、选择基材与复材；S2、基材一端的加工面加工成下沉式平面，另一端形成基材端头；S3、将基材一端的下沉式平面与复材洁净的表面贴合组坯，压紧复材与基材并焊接复材与基材的短边后，送入真空室抽真空并在在高真空度下进行电子束焊接复材与基材的剩余边，得到复合板组坯；S4、将加热后的复合板组坯基材端头在前进入卷轧。本发明降低了薄规格单面不锈钢复合板卷轧生产难度，提高了设备安全性和生产效率。
确保顺利复合板制备方法

[发明专利]一种柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法-CN202010186328.2在审
发明人：董赵勇;贲海峰;单朝晖;段建虎;龚小林 -专利权人：江苏甬金金属科技有限公司
申请日： 2020-03-17 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，通过制作粗控工作辊、精控工作辊、初轧、光亮退火、次轧、光亮退火、精轧、清洗、拉矫、去应力退火十个工序，制得厚度0.03~0.08mm，厚度公差±0.001mm，硬度HV=250‑310，±5、表面粗糙度Ra=0.01‑0.04μm、不平度≤0.5mm/M柔性产品用奥氏体不锈钢箔材。本发明的制作过程中间轧制采用激光毛化粗控工作辊，精轧最后道次采用抛光的精控工作辊，同时在每道工序中对不锈钢带的板型、表面粗糙度、表面质量进行管控，最后采用去应力退火工艺，有效提升柔性产品用奥氏体不锈钢箔材厚度公差、表面粗糙度、表面形态、平整度、硬度均匀性的品质指标。
一种柔性产品奥氏体不锈钢制作方法

[发明专利]一种中高强度铝合金板带材的铸轧方法-CN201010237583.1无效
发明人：许光明;崔建忠;李金涛 -专利权人：东北大学
申请日： 2010-07-27 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种中高强度铝合金板带材的铸轧方法，其步骤为：冶炼铝合金熔体；将铝合金熔体用铸轧机铸轧，要求铸轧机的铸轧嘴子和铸轧辊互相接触，处于磨合状态，同时润滑装置与铸轧辊互相接触并处于磨合状态，将铝合金熔体铸轧成中高强度铝合金板材或带材；其中铸轧区长度至少70mm，铸轧速度为1～1.6m/min。本发明的方法在现有设备条件的基础上能够获得表面质量好，性能符合要求的中高强度铝合金板材和带材，方案简单，易于实现工业化，本发明的方法具有良好的应用前景。
一种中高强度铝合金板带材方法

[发明专利]高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB600E螺纹钢筋-CN202110592831.2有效
发明人：钱学海;蒙曰睿;吴海林;潘刚;陈学良;李西德;何维;周从锐;李显;肖娟 -专利权人：广西柳钢华创科技研发有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB600E螺纹钢筋，所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的方法包括：依次进行的以下步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材生产HRB600E螺纹钢筋的成分为：C：0.23～0.28Wt％，Si：0.65～0.80Wt降低了生产成本，生产效率高、表面质量好。
高速生产 hrb600e 螺纹钢筋方法

[发明专利]高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋-CN202110592869.X有效
发明人：钱学海;蒙曰睿;肖娟;吴海林;陈学良;李西德;何维;周从锐;李显;潘刚 -专利权人：广西柳钢华创科技研发有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法及高速棒材生产的HRB500E螺纹钢筋，所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的方法包括：依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、吹氩、LF精炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、预精轧控冷及恢复、精轧、轧后控冷及恢复；所述高速棒材生产HRB500E螺纹钢筋的成分为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.65～0.80Wt％，生产效率高、表面质量好。得到合理的屈服强度与较高的抗拉强度。
高速生产 hrb500e 螺纹钢筋方法

[发明专利]一种由棒材到紧固件的生产方法-CN202310964395.6有效
发明人：彭艳;倪志浩;梁师诚;果硕;李若为;葛浩成;刘才溢 -专利权人：燕山大学
申请日： 2023-08-02 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21K1/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种由棒材到紧固件的生产方法，涉及钢铁冶金生产技术领域，包括以下步骤：通过连铸工艺获得钢坯；利用加热炉对钢坯进行加热处理；高压水去除坯料表面氧化铁皮；钢坯通过粗轧和精轧后轧成圆棒；第一飞剪倍尺分段；利用减定径机组对棒材进行减径轧制；第二飞剪倍尺分段；穿水冷却；冷床；固溶处理改善组织与加工性能；酸洗去除棒材表面氧化铁皮；冷拉变形工艺得到丝材；丝材漏磁探伤检测；矫直与定尺切断；退火消除残余应力；粗磨和精磨改善表面质量；冷镦成型；搓螺纹；热处理改善紧固件力学性能；表面防锈处理；包装。本发明实现了大规模、低成本、低碳化、高集成下由棒材到紧固件的全流程生产。
一种棒材到紧固生产方法

[发明专利]轴承钢棒材网状碳化物的控制方法及实施该方法的装置-CN201610150517.8有效
发明人：李金浩;戈文英;刘兵;梁娜;袁淑君;欧阳峥荣 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2016-03-16 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承钢棒材网状碳化物的控制方法及实施该方法的装置，所述控制方法包括以下步骤规格为Φ20～60mm的轴承钢棒材控制终轧温度为940～1000℃，轧后采用双冷区冷却方式控制轴承钢棒材的冷速；其中，双冷区为冷床快速水冷区和冷床返红缓冷区；冷床快速水冷区工艺过程轧后高温轴承钢棒材由冷床输入辊道进入冷床快速水冷区，控制轴承钢棒材表面温度快速水冷至400～450℃；冷床返红缓冷区工艺过程进入返红缓冷区的轴承钢棒材在心部温度高于表面温度情况下，热量由内向外扩散，轴承钢棒材开始返红，表面温度升高至600～650℃，而后在空气中缓慢冷却至150～300℃。
轴承钢网状碳化物控制方法实施装置

[发明专利]一种碳素结构钢控轧控冷方法-CN202010562495.2有效
发明人：马天超;陈列;董贵文;刘光辉;张立明;李艾;李庆斌 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2020-06-18 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳素结构钢控轧控冷方法，属于轧钢工艺技术领域。为解决现有碳素结构钢热轧材不能满足退火材硬度指标的问题，本发明提供了一种碳素结构钢控轧控冷方法，包括连铸坯加热→开轧→第一次穿水冷却→终轧→第二次穿水冷却→冷床扣罩→下坑缓冷；其中第一次穿水冷却将终轧温度控制为本发明提供的碳素结构钢控轧控冷方法获得的碳素结构钢热轧材的硬度达到194～199HB，满足退火材的硬度要求。通过对终轧温度和冷床降温速度的精确控制，还能够减少氧化铁皮的生成，节省了退火费用和钢材表面修磨费用，实现了降本增效。
一种碳素结构钢控轧控冷方法