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[发明专利]一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法-CN201910058419.5有效
发明人：孙建卫;刘洪银;王伟;亓伟伟;王孝科;王利;郝帅;张章;李玉功 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-01-22 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：Ti‑(4×C+3.43×N+1.5×S)≥0.05％，余量为Fe及不可避免的夹杂，其制备方法包括以下步骤：1)制造钢坯；2)在1200℃以上的温度下对步骤1)的钢坯进行再加热；3)对再加热的钢坯进行粗轧、精轧；4)精轧之后对轧材进行层流冷却，然后对热轧钢板进行卷取，卷取温度为750～800℃；5)卷取的轧材冷却至室温后，以60～90％的压下率对轧材进行冷轧；6)冷轧之后，进行罩式退火。
一种搪瓷强度轧钢及其制备方法

[发明专利]一种8011铝箔胶带基材的分级除油退火工艺-CN202011056876.X在审
发明人：潘秋红;贺鹏;谢健翔;李悦;吴华杰;陈辰;刘浩 -专利权人：江苏大学
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明属于铝合金板带箔材加工技术领域，具体涉及一种8011铝箔胶带基材的分级除油退火工艺。步骤为：采用双辊连续铸轧法生产胶带箔冷轧坯料，得到铸轧卷坯，再进行冷轧和箔轧；最后对得到的箔材进行成品退火，分级除油退火工艺为：预热段：2～4h；除油段：180～210℃，8～12h；升温段：1～2h；性能改善段：220～250℃，16～20h；降温段：1～2h；调整段：180～210℃，12～14h；本发明解决了采用铸轧+冷轧法生产的8011铝箔胶带基材的关键技术，满足了铝箔胶带生产所要求的表面质量和力学性能
一种 8011 铝箔胶带基材分级退火工艺

[发明专利]一种防止轧制铝材退火油斑产生的方法-CN201810337559.1有效
发明人：邱龙涛;黄金哲;乔建博 -专利权人：中铝瑞闽股份有限公司
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：通常铝合金轧制后由于带材表面残留的轧制油，退火后表面会产生油斑，避免退火油斑的做法是轧制带材在退火前通过清洗清除表面的残油，避免退火油斑的产生。本发明则通过轧制工艺的设计及油品的控制，采用最后两个道次连续轧制的方法，提高轧制后带材的终轧卷温，同时控制轧制油的粘度，减少带材的表面带油，避免退火油斑的产生，是一种新型的防油斑生产方式。
退火油斑轧制带材铝材带材表面控制轧制连续轧制轧制工艺表面带后表面铝合金残油油品终轧清洗残留

[发明专利]锐边三角形钢丝的加工方法-CN201911068214.1在审
发明人：郭振坤;邹伟 -专利权人：新乡市汇斯特金属科技有限公司
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种锐边三角形钢丝的加工方法，包括如下步骤，a.钢丝通过模具进行拉拔形成三角形丝材，所述模具内孔为三角形；b.得到三角形丝材的r角半径为为0.08‑0.1mm之间；利用上轧辊、下轧辊和横轧形成三角形精轧通道，对三角形钢丝进行精轧，保证精轧精度。
精轧三角形钢丝丝材模具内孔上轧辊下轧辊横轧拉拔锐边钢丝模具加工保证

[发明专利]采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法-CN201310525144.4有效
发明人：黄华贵;刘文文;叶丽芬;池慧;杜凤山 -专利权人：燕山大学
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法，本发明的设备主要是在普通立式双辊铸轧机的两个主铸轧辊旁分别增加一个辅助铸轧辊，形成具有两个单金属复合带坯铸轧单元和一个双金属复合轧制区的铸轧-复合轧制联合轧机本发明的加工方法主要是：在两个单金属复合带坯铸轧单元上同步独立完成两种不同金属带材的铸轧成形，并将其作为坯料，再由两个主铸轧辊轧制复合成双金属板带材。
采用单机双流连续双金属复合板设备方法

[发明专利]低塑性金属板带补充加温法-CN201010123902.6无效
发明人：朱苏宝;惠世民 -专利权人：上海西重所重型机械成套有限公司
申请日： 2010-03-12 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种低塑性金属板带补充加温法，按低塑性金属再结晶温度以下合适温度，设定一个热风炉的工作温度，在耐热风机的搅拌下，产生温度均匀的高速流动的热炉气，连续包容吹扫低塑性金属，从而使低塑性金属得到均匀的补充加热，消除轧材的组织偏析、加工应力等缺陷，提高轧材的塑性，以利于轧材的深加工，提高成材率和生产率。
塑性金属板补充加温

[发明专利]一种3003铝合金带材的连铸连轧生产工艺-CN202110513358.4在审
发明人：张冉;尚蒙非;孙守旭;任行;张凯 -专利权人：内蒙古联晟新能源材料有限公司
申请日： 2021-05-11 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：一种3003铝合金带材的连铸连轧生产工艺包括如下步骤：熔炼、精炼扒渣、除气过滤、连铸、连轧和成品退火，所述的3003铝合金带材的组成成分及质量百分比为：Fe0.20‑0.30％、Si0.40‑0.50％本发明公开的一种3003铝合金带材的连铸连轧生产工艺具有以下优点：(1)本生产工艺采用连铸连轧技术，减少了后续冷轧轧制加工过程，大大提高了铝合金带材的生产效率；(2)MINO三连轧轧机的第一机架上的轧制温度在铝合金的结晶温度以上，属于热轧过程，晶粒发生了不完全再结晶，提高了金属塑性，减少了变形抗力，同时与传统铸轧相比较，板坯晶粒更细密。
一种 3003 铝合金连铸连轧生产工艺

[发明专利]曲轴用大直径铁素体+珠光体型非调质钢棒材的生产方法-CN201710848080.X有效
发明人：刘雅政;吴萌;蒋波;张朝磊;王芝林;赵帆;孙晓航;何国宁;陈列 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明属于金属材料领域，涉及一种满足重型汽车发动机曲轴用铁素体+珠光体型非调质钢组织要求的大棒材轧制工艺。该大棒材主要生产工艺流程为：连铸大方坯→加热炉加热→可逆轧机粗轧→连轧机精轧→锯切→冷床控冷→集捆→入保温坑缓冷。为了满足对轧材心部原奥氏体晶粒度、铁素体比例和组织均匀性的要求，控制方法对连铸坯加热制度、热轧变形制度、精轧温度、先共析铁素体析出温度区间冷速和入坑温度给出了明确要求。采用该控制方法后，轧材心部组织为铁素体+珠光体；原奥氏体晶粒度不低于6.0级，铁素体比例不低于25％，带状组织不大于2.0级，组织均匀，无异常粗大晶粒。
曲轴直径铁素体珠光体型非调质钢棒材生产方法

[发明专利]铸轧印刷铝版基板带材及其制造方法-CN201410834989.6有效
发明人：李高林;万宝伟;黄寿志;张洋;陆佳 -专利权人：镇江鼎胜铝业股份有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种铸轧印刷铝版基板带材及其制造方法。该铸轧印刷铝版基板带材中各合金成分的质量百分比为：Fe 0.25～0.35%，Si 0.1～0.2%，Ti 0.015～0.03%，其余为铝及杂质；其中来源于原料的杂质元素成分及其质量百分比值控制如下：本发明解决了现有铝版基的杂质条纹、表面色泽不均匀、耐烘烤后材质软、电解砂目的不均、组织不良的问题。
印刷铝版基板带材及其制造方法

[发明专利]一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备-CN201310501990.2在审
发明人：郭红庆;田凯 -专利权人：洛阳市伟创复合材料科技有限公司;郭红庆
申请日： 2013-10-23 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开的一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的
一种液态铝基板带单一金属合金冶金结合复合设备

[发明专利]一种闭式叶轮的立式增减材复合制造方法-CN202110917233.8有效
发明人：焦少阳;王宇欣;郑越;路晓晖;熊伟;姚学良;丁贵发 -专利权人：中国核电工程有限公司
申请日： 2021-08-11 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种闭式叶轮的立式增减材复合制造方法，包括如下步骤：对叶轮部件进行三维建模，并分区分层、设置加工工艺参数，初步形成适合叶轮结构的增材成形轨迹和减材成形轨迹，对轨迹进行优化，使得成形过程为叶轮芯轴成形→叶轮中心实体成形→中心叶片和周围盖板→叶片流道及后盖板；在此基础上，形成减材成形轨迹；焊接前，对基板和金属焊丝进行清理并烘干，以去除水分、杂质和氧化膜；利用焊接打印的方法，将熔融的金属堆焊在基板上，打印工件并进行轧制和铣削加工本发明采用焊轧铣复合增减材制造工艺，采用立式方法制造闭式叶轮，其中锻轧工艺可以使闭式叶轮达到锻件性能，铣削工艺可以保证闭式叶轮具有较高的尺寸精度和表面粗糙度。
一种叶轮立式增减复合制造方法

[实用新型]一种冶金结合复合铸轧设备的卷取装置-CN201320655242.5有效
发明人：郭红庆;田凯 -专利权人：洛阳市伟创复合材料科技有限公司;郭红庆
申请日： 2013-10-23 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B21C47/02 文献下载
摘要：本实用新型公开的一种冶金结合复合铸轧设备的卷取装置，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的
一种冶金结合复合设备卷取装置

[发明专利]穿轧用顶头的制造方法及穿轧用顶头的再生方法-CN201210413906.7有效
发明人：日高康善;下田一宗;中池纮嗣;平濑直也;东田泰斗;稻毛孝光;永喜多淳;中森正治;吉川文人;林良彦;相坂隆行 -专利权人：住友金属工业株式会社
申请日： 2008-10-20 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：本发明提供一种穿轧用顶头的制造方法及穿轧用顶头的再生方法。穿轧用顶头在母材的表面上通过电弧喷镀主要成分是Fe的铁线材而形成有由Fe3O4、FeO等氧化物和Fe（金属）构成的保护膜，因此能够利用该保护膜实现优异的隔热性以及防烧结性，获得使用寿命长的顶头。另外，在再生该顶头时，通过使穿轧后未进行任何处理的顶头依次经历喷丸处理以及电弧喷镀，能够在顶头表面上重新形成保护膜，从而能够以低成本且在短时间内再生顶头。
穿轧用顶头制造方法再生

[发明专利]一种REBCO堆叠导体的圆线制备方法及辊轧模具-CN202010960101.9在审
发明人：左佳欣;孙林煜;张腾;李鹏远;孙振超;罗蓉蓉;赖小强;陈辉 -专利权人：核工业西南物理研究院
申请日： 2020-09-14 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： H01B12/06 文献下载
摘要：本发明属于高温超导技术领域，具体涉及一种REBCO堆叠导体的圆线制备方法及辊轧模具。带材叠形成方形导体，包覆材料预辊轧，初步辊轧成形后再次进行辊轧，辊轧模具主体为圆柱体，外侧中部加工辊轧结构，辊轧结构为沿圆柱体中部周向加工的三道平行的凹槽。该辊轧模具适用于REBCO堆叠导体圆线制备，将矩形REBCO多层堆叠导体包覆封装成圆形导体，从而应用于绕制各类高温超导磁体，如聚变堆磁体、加速器磁体、探测器磁体、选矿磁体、电机、变压器等，利用升温降低包覆材料的机械强度，更加适合第二代高温超导带材是温度敏感特性。
一种 rebco 堆叠导体制备方法模具

[发明专利]一种镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺-CN202210442469.5在审
发明人：张泽;郭琛;闫亮;王静怡;厉海艳;陈俊哲 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2022-04-25 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于中厚板制造领域，特别涉及一种镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺。包括如下步骤：选料→采用氩弧焊接的方式焊接板坯→中间轧程轧制→中间轧程热处理→成品轧程轧制→成品轧程热处理→拉矫→纵剪→成品。中间轧制按照2个轧程设计，每一轧程均需要6个道次；中间每个轧程结束后都需要采用立式炉进行连续退火，热处理温度为：1000～1150℃，热处理速度为10‑15m/min；成品轧程轧制共计三个道次；成品厚度为填补了市场目前缺少宽幅镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺的空白。
一种镍基耐腐蚀合金加工工艺