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[发明专利]一种超精密车削对刀装置-CN201310730009.3有效
发明人：赵学森;李增强;胡振江;孙涛;陈龙 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： B23B25/06 文献下载
摘要：一种超精密车削对刀装置，属于超精密加工技术领域。其安装方便快捷，成本低廉，对刀精度高，对刀分辨率可调，是解决超精密车削对刀难题的有效手段。光学显微镜固定在光学系统安装座上，CCD图像传感器与光学显微镜连接，且光学显微镜位于CCD图像传感器的下端，刀具安装在刀架上，刀架的滑块滑动设置在刀架安装座的滑槽内，刀架安装座的滑槽与机床Z向导轨滑动配合，机床主轴固定在超精密机床上，超精密机床的滑槽与机床X向导轨滑动配合。本发明用于超精密车削对刀。
一种精密车削装置

[发明专利]一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法-CN202211159477.5在审
发明人：刘治;张宇;陈春梅;陈龙;谢康;周慎敏 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B28D1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，涉及超精密车削技术领域，包括以下步骤：S01：首先选取待加工材料进行水洗；S02：将水洗后的材料进行粗车削，得到毛坯件A；S03：车削液进行冷却；S04：对毛坯件A进行精车削，获得第一光学表面；S05：通过固定第一光学表面，对其余光学表面继续进行精车削，可得精度车削件A；S06：对精度车削件A进行润滑冷却，本发明有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，保证了硫系玻璃IRG206在车削过程中的材料稳定性，提高车削后的精密度和通透性。
一种玻璃 irg206 精密车削加工方法

[发明专利]基于零件面型分析的超精密慢刀伺服车削刀具的设计方法-CN202111026120.5在审
发明人：王旭初;赵亮;程凯;顾彦 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-09-02 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于零件面型分析的超精密慢刀伺服车削刀具的设计方法，所述方法分析零件面型特性，将零件的模型导入UG软件，提取零件面型关键参数，构建零件面型参数与刀具参数之间的数学模型，确定超精密慢刀伺服车削金刚石刀具的几何参数，制定超精密慢刀伺服车削加工中金刚石刀具选用准则。相比于传统刀具选择方法，本发明提出的方法简化了选刀流程，节省了加工时间，提升了加工效率，在一定程度上避免了因刀具选取不当导致的加工缺陷，为实现高效稳定可控的超精密慢刀伺服车削加工提供了理论基础和应用参考价值
基于零件分析精密伺服车削刀具设计方法

[发明专利]一种软脆材料镜面加工的超精密斜角车削方法-CN201510534671.0有效
发明人：宗文俊;曹志民;何春雷;孙涛 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-08-27 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：一种软脆材料镜面加工的超精密斜角车削方法，它属于精密和超精密切削加工方法，具体涉及一种适合于软脆材料的车削方法。超精密斜角车削方法一、前期准备；二、机床预热；三、抛光预处理；四、安装；五、粗切；六、半精切；七、斜角车削；八、精切，得到镜面多晶ZnS材料。
一种材料加工精密斜角车削方法

[发明专利]考虑刀具工件相对振动的超精密端面车削表面建模方法-CN202110035812.X有效
发明人：史铁林;轩建平;夏奇;杨中元;梁健强 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2021-01-12 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑刀具工件相对振动的超精密端面车削表面建模方法，包括以下步骤：(a)计算刀具参考点的理想运动轨迹；(b)设定实际车削过程中，超精密车床上刀具与工件间的相对振动位置关系；(c)计算刀具参考点的实际运动轨迹得到各个离散点；然后，根据刀具实际运动轨迹计算各离散点的切削相关位置，并由约束条件，保留其中的有效位置；最后计算各离散点的轮廓高度，取其与各离散点初始高度二者中的较小者，即可获得在刀具工件相对振动下的超精密端面车削表面形貌仿真模型本发明方法考虑刀具工件轴向、周向和径向的相对振动，与现有技术相比能够更加准确地反映实际超精密端面车削表面的形貌特征。
考虑刀具工件相对振动精密端面车削表面建模方法

[发明专利]一种针对微小锥形回转体构件的超精密车削机床及对刀及加工监控方法-CN202210366519.6有效
发明人：陈明君;周星颖;于天宇;杨辉;刘赫男;王广洲;程健;郭锐阳;赵林杰 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-04-08 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B23B5/00 文献下载
摘要：一种针对微小锥形回转体构件的超精密车削机床及对刀及加工监控方法，涉及微小构件加工技术领域，为解决现有的微小构件超精密车削加工无法精确非接触对刀，且无法同时对加工过程进行精确监控并进行修正问题。本发明提供了一种针对微小锥形回转体构件的超精密车削机床，它包括机床主体、对刀及加工监控装置和加工监控控制系统，机床主体包括基座、X轴直线单元、Y轴直线单元、Z轴直线单元、工件轴C轴、液压回转台B轴和刀具组；本发明还提供了一种针对微小锥形回转体构件的超精密车削对刀及加工监控方法，实现了加工前的精确对刀和加工过程的准确监控，大大提高了加工效率和加工质量。
一种针对微小锥形回转构件精密车削机床加工监控方法

[发明专利]一种光学微结构镜片模具的超精密车削方法-CN202310353805.3在审
发明人：陈宝华;吴泉英;唐运海;沈悦晨 -专利权人：苏州科技大学
申请日： 2023-04-05 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种光学微结构镜片模具的超精密车削方法，属于光学超精密加工领域。技术方案：所述的超精密车削方法包含线性车削和圆弧退刀两个过程。所述的线性车削过程将传统圆周路径转为线性路径，刀具车削时的运动轨迹相对于镜片模具为一直线；所述圆弧退刀过程是刀具沿着所在轴离开镜片模具一定距离后，再以圆弧路径反向回到初始刀触点的过程。
一种光学微结构镜片模具精密车削方法

[发明专利]一种超精密车削加工在位检测装置及其应用方法-CN202011307600.4有效
发明人：铁贵鹏;陈善勇;熊玉朋 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B23B25/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超精密车削加工在位检测装置及其应用方法，本发明的超精密车削加工在位检测装置包括三维精密调整台、五维精密调整台、夹具、小口径干涉仪组件和计算全息图板，所述五维精密调整台、夹具分别安装在三维精密调整台上，所述小口径干涉仪组件安装在夹具上，所述计算全息图板安装在五维精密调整台上；本发明的应用方法为应用于超过小口径干涉仪组件测量口径的待测光学元件的在位检测方法。本发明能够实现波面干涉的在位检测，提高波面干涉检测的精确度，并能够进一步超精密车削加工的效率，尤其适用于大口径光学元件的在位检测。
一种精密车削加工在位检测装置及其应用方法

[发明专利]一种带有金刚石刀具前角补偿的超精密车削方法-CN200710058344.8有效
发明人：房丰洲;张效栋 -专利权人：天津大学
申请日： 2007-07-20 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本发明属于超精密加工、复杂零件制造技术领域，涉及一种带有金刚石刀具前角补偿的超精密车削方法，用在三轴金刚石超精密机床上。采用本发明提供的路径生成方法，对具有前角的刀具进行前角补偿，实现加工脆性材料时的刀具精确控制，从而实现形状精度高的超精密车削。
一种带有金刚石刀具补偿精密车削方法

[发明专利]一种基于复合切削的超精密加工方法及超精密加工装置-CN202010750798.7在审
发明人：杜东兴;毛强;孔金星;汤金钢;黄文;李星占 -专利权人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B23B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于复合切削的超精密加工方法，包括以下步骤：开启冷却液，利用硬质合金刀具对工件进行精密车削，把工件表面切平；开启超声波椭圆振动装置，进行超声波椭圆振动切削；同时利用低温微量润滑装置对金刚石刀具的刀尖喷射冷却液；利用金刚石刀具对硬质合金切平工件进行半精密车削；开启超声波椭圆振动装置，由超声波椭圆振动装置进行超声波椭圆振动切削；同时利用低温微量润滑装置对金刚石刀具的刀尖喷射冷却液；利用金刚石刀具对半精密车削工件进行精密加工本发明是基于低温微量润滑与椭圆振动复合切削的超精密加工方法，适用于对纯铁类高塑性材料的超精密加工。
一种基于复合切削精密加工方法装置

[发明专利]一种回转对称光学表面单点接触超精密车削方法-CN202110966104.8在审
发明人：孙占文;李佩铮;王素娟;杜雪 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种回转对称光学表面单点接触超精密车削方法，涉及回转对称光学表面超精密车削技术领域，包括以下步骤：步骤一、安装刀具和工件，刀具固定于Y轴导轨上，工件固定于C轴上；步骤二、确定所加工的工件回转对称表面面型，并建立工件坐标系；步骤三、确定工件回转对称表面的加工轨迹；步骤四、对工件进行车削加工，在车削加工中，工件随C轴的转动而匀速转动，同时刀具随着X轴由工件的外圆周向工件回转中心匀速运动，在X轴匀速运动的同时本发明解决了回转对称光学表面在超精密车削中由刀尖圆弧半径制造误差所引起的加工面型精度低，且难以提高面型精度的难题。
一种回转对称光学表面单点接触精密车削方法

[发明专利]基于机床光栅尺信号的超精密车削刀具磨损实时监测方法-CN202011542334.3在审
发明人：铁贵鹏;石峰;宋辞;田野 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： B23Q17/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于机床光栅尺信号的超精密车削刀具磨损实时监测方法，包括获取超精密机床上的车削刀具在加工光学元件时所安装溜板对应的机床光栅尺信号；将机床光栅尺信号转换得到实际坐标值；若实际坐标值的偏差值超过预设的阈值上限，则判定车削刀具存在磨损。本发明可实现完全保持原有加工系统状态的实时监测，直接利用超精密机床固有的光栅尺部件的信号实现刀具磨损的监测，无需增加辅助传感器，构造简单，完全保持原有加工系统的状态。本发明可实现极高的监测分辨率，例如超精密机床的光栅尺一般都具有1nm甚至更高的分辨率即可实现1nm以下分辨率的刀具侧位置波动，对应到刀具磨损量上，可实现亚微米量级的磨损监测。
基于机床光栅尺信号精密车削刀具磨损实时监测方法

[发明专利]超精密非球面车磨复合机床-CN201310240206.7有效
发明人：蒋庄德;杨树明;杨康信;汪金龙;袁光涛;徐玉坤;杨林;刘世龙 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2013-06-17 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本发明提供超精密非球面车磨复合机床，包括基座水平直线轴、横梁水平直线轴、竖直直线轴三个直线运动轴，转台转动轴一个回转轴，安装于竖直直线轴滑枕下端的超精密磨削主轴和车削刀架；超精密车磨复合机床采用龙门式整体结构本发明机床可以进行各种大口径的回转以及非回转工件的超精密磨削以及回转工件的超精密车削。
精密球面复合机床

[发明专利]高阶波前像差修正人工晶体高效制造方法-CN201110323655.9无效
发明人：张效栋;房丰洲 -专利权人：天津大学
申请日： 2011-10-21 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： A61F2/16 文献下载
摘要：本发明属于光学器件超精密加工技术领域，涉及一种高阶波前像差修正人工晶体高效制造方法，包括：(1)采用超精密车削或磨削技术加工人工晶体非球面基底模具；(2)采用微注塑成型加工的方法，利用模具批量加工非球面人工晶体基底；(3)制作适应人工晶体基底的固定夹具；(4)采用像差仪进行特定病人波前像差测量，得到病人的波前像差的Zernike多项式描述；(5)根据病人的波前像差的Zernike多项式描述，设计修正曲面部分的超精密加工路径；(6)将人工晶体基底通过夹具固定于超精密车床上，采用慢刀或快刀伺服驱动实现修正曲面部分超精密车削加工，最终得到适应该病人的带有波前像差的人工晶体。
高阶波前像差修正人工晶体高效制造方法

[发明专利]一种硅透镜非球面的超精密车削加工方法-CN202011410049.6有效
发明人：杨坤;王朋;李伟皓;蒙建雄;刘洋;李宁 -专利权人：天津津航技术物理研究所
申请日： 2020-12-04 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：本发明属于单点金刚石超精密车削技术领域，涉及一种硅透镜非球面的超精密车削加工方法，流程包括：下料、粗磨、精磨抛光、定心磨边、车削辅助件和车削非球面。本发明采用古典法对硅透镜的球面和拟合球面进行加工，此时可保证球面面形精度和表面质量，同时基本消除了拟合球面损伤层；采用光学定心法磨削硅透镜的外圆和端面，以外圆和端面为基准加工非球面，保证中心偏差技术指标；采用车削辅助件方式调整车削面形，避免后续车削硅透镜非球面时面形的反复修整，减小刀具磨损，提高硅透镜非球面面形质量。基于上述加工方法，采用单点金刚石车削硅透镜非球面，在金刚石刀具车削去除量极小的情况下，加工除符合技术要求的硅非球面透镜。
一种透镜球面精密车削加工方法

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