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[发明专利]一种核电用超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法-CN202211684659.4在审
发明人：李连龙;路正平;王涛;王承;曾杰;金杨;邓琴;杨先芝;罗玉立;方迁 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种核电用超高纯超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法，属于冶金制造技术领域。核电用超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法，其特征在于包括如下步骤：电渣配置：于核电用超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢重熔用渣料中加入脱氧剂，混匀，制得电渣；保护气氛下，电渣重熔，即得到超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭本发明采用的一种核电用超高纯超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法，所得产品纯净度高，具有良好的工业前景。
一种核电纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法

[发明专利]高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢-CN201110100350.1无效
发明人：翟素萍;翟海平;董吉林;翟世先;徐华;陶文明 -专利权人：江苏星火特钢有限公司
申请日： 2011-04-21 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢，其化学成份质量百分比为：C≤0.02，0.1≤N≤0.15，0.03≤S i≤0.05，0.03≤Mn≤0.05，Cr 21-25，0.032≤Mo≤0.12该高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优异性能。
强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢

[发明专利]高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造方法-CN201110100361.X无效
发明人：翟素萍;翟海平;董吉林;翟世先;徐华;陶文明 -专利权人：江苏星火特钢有限公司
申请日： 2011-04-21 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造方法，包括配料、精炼熔铸和脱锭，所述的精炼熔铸采用真空感应熔炼(VIM)+真空电弧重熔(VAR)+电渣重熔(ESR)三联冶炼工艺。通过成分与微结构的调控及冶炼工艺的革新，实现高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢强度和韧性的良好结合，并保持优异的耐腐蚀性能，以提高其可加工性和使用性能。
强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢制造方法

[发明专利]一种低碳低氮超低硫钢的生产方法-CN201811176367.3有效
发明人：吾塔;赵亮;冯跃平;李立民;张浩;卜志胜;张爱梅;雷洪;张建新;郭鹏;郭庆华;丁寅 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳低氮超低硫钢的生产方法，包括铁水脱硫预处理→转炉吹炼→LF精炼→RH真空精炼→板坯连铸；该方法按照5个步骤进行实施：一是成分设计；二是铁水脱硫预处理，转炉冶炼出钢过程的脱氧合金化及控氮方法，三是LF精炼快速深脱硫方法及控氮方法；四是RH真空精炼脱氮、脱氢渣洗去夹杂；五是板坯中心偏析的控制。本发明大幅度缩短了LF精炼脱硫处理时间，在设定的强化元素低碳条件下，钢中的硫降低到了0.0010%的极低的水平，氮元素不大于0.0035%，板坯中心偏析最大为1.2级，完全满足低氮、超低硫低碳钢的连续批量生产条件
一种低碳低氮超低硫钢生产方法

[发明专利]一种超低碳氮钢水及其冶炼方法-CN202310009421.X在审
发明人：游香米;杨宁川;干明 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2023-01-03 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本申请涉及一种超低碳氮钢水及其冶炼方法，该超低碳氮钢水的冶炼方法包括以下步骤：将原料置于电炉中，电炉的炉壁和炉门处均设置有喷枪，2≤位于电炉炉壁的喷枪的数量≤6，依次经炉料熔化阶段、脱碳脱磷阶段、喷粉脱碳氮阶段处理至钢水氧含量≥600ppm，然后将钢水送入RH精炼炉中进行深脱碳氮真空精炼，即得超低碳氮钢水；喷粉脱碳氮阶段包括：用位于电炉炉壁的若干喷枪同时对钢水进行喷吹，直至钢水中碳含量≤0.05wt％，氮含量≤0.04wt％，本申请以电炉为粗炼炉，以RH精炼炉为真空精炼炉，经原料装料、炉料熔化、脱碳脱磷、喷粉深脱碳氮、真空精炼等阶段，能够将钢水中碳含量和氮含量稳定控制在0.003wt％以下。
一种超低碳氮钢水及其冶炼方法

[发明专利]含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法-CN201010300290.3有效
发明人：何刚;于建才;程维和 -专利权人：武昌船舶重工有限责任公司
申请日： 2010-01-14 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法，属于不锈钢AOD炉冶炼领域。针对现在AOD炉冶炼不锈钢存在氮含量精确控制困难及时间长的问题，本发明提供一种含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法，该方法依次包括氧化期和脱碳前期采用吹氮气、脱碳后期和还原期吹氩气、然后依次吹氮气和氩气来调整氮含量的方法，它可以达到在不使用昂贵氮化合金的前提下精确控制不锈钢中氮含量的目的，缩短了冶炼时间、提高了冶炼效率，降低含氮超低碳不锈钢冶炼成本的效果，利于推广应用。
含氮超低碳不锈钢含量精确控制方法

[发明专利]原子发射光谱法快速测定钢中超低碳超低硫的方法-CN201210180717.X无效
发明人：吝章国;马爱方;冯士娟;郑连杰;侯钢铁;刘志宏;连秀敏;牛红梅;刘宾;柴兴春;李志明;李彦波 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-06-05 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： G01N21/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种原子发射光谱法快速测定钢中超低碳超低硫的方法，该方法步骤为：（1）用超低碳超低硫钢坯制取光谱控样小样，制取的光谱控样小样在原子发射光谱仪上进行均匀性检验；（2）将光谱控样小样在钻床上进行钢屑样品的制备，钻取后的钢屑样品用校正后红外碳硫仪对钢屑样品中的碳和硫含量进行定值；（3）将原子发射光谱仪进行使用前的调整，对工作曲线校正后利用定值后光谱控样进行修正；（4）采用铣制方法对分析样品进行制备，利用修正后的原子发射光谱仪检测，即可测得分析样品中的超低碳超低硫含量。本方法结合红外吸收法准确性高的特点，利用红外吸收法对光谱控样定值的方式，使炉前炼钢超低碳超低硫得到快速准确测定。
原子发射光谱快速测定钢中超低碳超低硫方法

[发明专利]一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法-CN202111472908.9有效
发明人：李阳;杨荣光;胡显堂;石树东;张虎成;谢翠红;王国连 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫
一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法

[发明专利]用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法-CN201210346033.2无效
发明人：梅泽锋;夏宏梁;朱翔鹰;章汉云 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2012-09-18 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种适用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法，合金中含有铝、铁、硅和杂质，其特征在于按重量百分组成（%）：铝20-30；硅45-55；铁22-28，杂质为余量所述杂质中包括铜、磷、硫、碳、钛、锰和氮，按重量百分组成（%）：碳<0.008；磷<0.02；硫<0.02；铜<0.05；钛<0.005；锰<1.0；氮<0.05。本发明具有超低钛、超低碳、低杂质含量等特点，尤其适用于铝硅镇静钢对脱氧剂超低钛超低碳的要求。
用于镇静钢脱氧超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法

[发明专利]一种超低碳氮钢及制备方法-CN201610533460.X有效
发明人：李六一;向阳;李渔;肖猷斌;王学平;张建国 -专利权人：四川西南不锈钢有限责任公司
申请日： 2016-07-08 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料技术领域，尤其涉及一种超低碳氮钢及制备方法，其特征在于以超低碳氮钢总量计，所述C≤0.030，Si≤0.75，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Cr 18.00‑20.00钢中碳和氮含量低，方法简单，易操作，成本低，产品性能质量高，提高脱碳速度，缩短冶炼时间。
一种超低碳氮钢制备方法

[发明专利]一种用于超低碳钢生产的方法-CN200910084426.9有效
发明人：李战军;王文军;朱志远;蒋海涛;姜中行;石树东;刘金刚;郝宁;吕延春;刘洋;孙硕猛;王东柱;史志强;麻庆申;刘建明;王彦锋;万潇;王臻明;谢翠红;李广双;关春阳;韦耀环;杨国伟 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-05-15 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：一种用于超低碳钢生产的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉冶炼—钢包炉处理—RH真空处理—板坯连铸。铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼终点碳含量和钢水的氧活度；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉进行顶渣改质和控温操作；RH真空处理，控制最高真空度；脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间；真空结束后对钢水进行镇静；板坯浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣；连铸过程采用全保护浇注；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。优点在于：成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。
一种用于低碳钢生产方法

[发明专利]一种冶炼超低碳氮不锈钢的方法-CN201210566611.3有效
发明人：刘志龙;刘琼;肖雪琴 -专利权人：山西新泰钢铁有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明属于不锈钢制备方法技术领域，具体涉及一种冶炼超低碳氮不锈钢的方法。本发明主要解决VOD冶炼超低碳氮不锈钢时密封不严，钢包吊入罐对准底吹氩气顶头的处理时间长而导致钢水温度下降较大的问题。本发明的技术方案为：一种冶炼超低碳氮不锈钢的方法，控制单嘴精炼炉的单嘴浸渍管内径和钢包内径之比，在钢包底部设两块底吹砖，在一定初始条件下经下述两步完成：（1）将单嘴浸渍管插入钢包钢水中，接通单嘴精炼炉两个底吹氩气管本发明具有脱碳脱氮速度快、.冶炼过程避免增碳增氮、节省密封圈的优点。
一种冶炼超低碳氮不锈钢方法

[发明专利]一种气体氮碳共渗用超低碳冷轧钢板及其制造方法-CN201710005921.0在审
发明人：徐承明;王永明;陈义庆;钟彬;肖宇;张宇;丁燕勇;黄秋菊;伏思保 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-01-05 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种气体氮碳共渗用超低碳冷轧钢板，冷轧钢板的化学成分重量百分比为：C 0.002％～0.020％、Si 0.016％～0.030％、Mn 0.08％～0.16％、P≤0.015％、S≤0.012％、Al与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种气体氮碳共渗用超低碳冷轧钢板及其制造方法。该钢板具有优良的冲压、成型性能，并且成型后的工件通过气体氮碳共渗或气体渗氮能够在钢板表面形成一定厚度高硬度、致密的，具有优良耐腐蚀性能的氮化物膜层。
气体氮碳共渗超低碳冷轧钢板钢板成分重量百分比制造致密氮化物膜层耐腐蚀性能成型性能钢板表面冷轧钢板气体渗氮微量元素高硬度冲压炊具铁质成型健康

[发明专利]一种高氮合金材料的常压制造方法-CN202310430846.8在审
发明人：宋雨泽;崔晓鹏;李赵明;宋萌 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种常压下制造高氮合金材料的方法。其特征在于：利用“三步法”完成高氮合金材料的冶炼。“三步法”包括：固体氮化、冶炼、保温控氮。其方法是将微碳或超微碳的铬铁合金粉末、锰铁合金粉末、钼铁合金粉末等原材料经过固体氮化，获得含氮量在4‑20％的上述氮化合金；将固体氮化后获得的原材料进行湿法冶炼，即将超低碳或低碳的铬铁基础钢在浇注前或浇注过程中之后，通过对铸锭的热变形加工及固溶处理，对固溶时间和固溶温度进行控制，从而获得氮含量在0.6‑1.5wt％的高氮合金材料。本发明所提供的方法不需要高压冶炼，可在常压下完成，生产效率高、成本低、装备及工艺简单、控氮精度高，适合高氮合金材料的大规模生产。
一种合金材料常压制造方法

[发明专利]一种超低铂燃料电池催化剂及其制备方法-CN202210957480.5在审
发明人：曹季冬;方川;徐云飞;李飞强 -专利权人：北京亿华通科技股份有限公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： H01M4/92 文献下载
摘要：本发明提供了一种超低铂燃料电池催化剂的制备方法，属于燃料电池技术领域，解决了现有燃料电池催化剂成本过高、铂利用率低、碳载体易腐蚀的问题。该方法包括：S1.制备氮掺杂碳载体的步骤，将三聚氰胺溶解在甲醛溶液中，加入氢氧化钠将pH调至7~10，反应设定时间后，再加入盐酸将pH调至2~3，待稳定后烘干，用丙酮将烘干后湿凝胶中的溶剂置换出来，烘干研磨，再与炭黑混合后在氮气环境中热处理，即得氮掺杂碳载体；S2.制备超低铂燃料电池催化剂的步骤，将氯铂酸、制备的氮掺杂碳载体与去离子水混合，烘干后研磨得到粉末，将粉末在氢气环境中100~400℃条件下煅烧，即得超低铂燃料电池催化剂。采用含氮碳材料有利于铂的锚定，并且可以提高催化剂中铂的分散度。
一种超低铂燃料电池催化剂及其制备方法

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