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[发明专利]用于精密铸造的模壳的制壳工艺-CN201810891478.6在审
发明人：魏高恒;高国良 -专利权人：辽宁红山玉科技有限公司
申请日： 2018-08-07 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于精密铸造的模壳的制壳工艺，其包括：制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉混合搅拌；制壳，使蜡模上均匀敷上浆料，并向蜡模上撒砂；干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；脱蜡，以使模壳与蜡模分离；焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h后开始取出浇注，当出炉温度小于450℃时，将模壳出炉、装箱。本发明提供的用于精密铸造的模壳的制壳工艺，通过采用水、石膏、膨润土和碳粉作为配置模壳的浆料成分，使在铸件原料浇注过程中，模壳上可以通过碳粉形成孔道，从而实现了对气体的排出，避免了铸件表面由于气体排出不畅造成气孔
模壳蜡模精密铸造制壳工艺碳粉焙烧膨润土浇注出炉浆料排出石膏炉膛装箱制备浆料铸件表面铸件原料凹坑孔道撒砂砂粒上浆脱蜡制壳铸件保温取出配置保证

[实用新型]一种耐高温盘阀模壳夹装转盘-CN201520870565.5有效
发明人：张云飞 -专利权人：无锡瑞昌精密铸造有限公司
申请日： 2015-11-04 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： B25H3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐高温盘阀模壳夹装转盘，包括存储基盘和设置在存储基盘上的连接柱，沿存储基盘的中心向外散射设有多个用于连接模壳夹紧套的吸附铁板，所述吸附铁板围绕存储基盘中心均布；所述模壳夹紧套的顶部设有与吸附铁板配合可拆卸连接的磁力座；模壳夹紧套与蜡模模壳配合连接。通过使用本申请所述的夹装盘，可以一次性的将多个蜡模模壳存储在夹装盘上，存储效率高，通过模壳夹紧套与蜡模模壳配合连接夹装效率高，连接稳定。通过设置吸附铁板和磁力座配合可拆卸连接，可以保证蜡模模壳与模壳夹紧套的连接强度，同时在模壳夹紧套有所损坏时也可以及时修理和更换。
一种耐高温盘阀模壳夹装转盘

[发明专利]评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统-CN201811255513.1在审
发明人：刘己全;杨向同;王茜;钟诚;邹博;孙涛;王玉柱 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： E21B47/00 文献下载
摘要：本发明提供一种评价固体防蜡剂防蜡效果的方法及系统，方法包括：使用第一待测试固体防蜡剂处理凝析气；将经过第一待测试固体防蜡剂处理后的凝析气通入压力容器，并在预设压力下调整该压力容器的温度直到该凝析气析蜡；记录析出蜡时的温度，并将该温度与预设温度进行比较；当该温度小于预设温度时，第一待测试固体防蜡剂具有防蜡效果。系统包括：储罐，用于存储凝析气；岩心模型，用于存放待测试固体防蜡剂；凝析气析蜡点测试装置，包括压力容器，用于容置经过待测试固体防蜡剂处理后的凝析气；第一管道，用于将储罐与岩心模型连通；第二管道，用于将岩心模型与压力容器连通本发明提供的方法能够评价固体防蜡剂在凝析气井中的防蜡效果。
评价固体防蜡剂防蜡效果方法系统

[发明专利]CMC零件的制造方法-CN201980040461.2在审
发明人：米夏埃尔·波德戈尔斯基;布鲁诺·雅克·杰拉德·当布里纳;艾米丽·尚塔尔·吉赛尔·门德斯;张文;伊万·拉帕特;查尔斯·莱鲁 -专利权人：赛峰集团;赛峰集团陶瓷;赛峰航空器发动机
申请日： 2019-05-15 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种由陶瓷基体复合材料制成的零件(115)的制造方法，该方法至少包括：‑在多孔预制体(100)的外表面(S)涂覆非永久性材料层(102)，以形成待获得的零件模型(101)，该非永久性材料是蜡或树脂，该模型中的非永久性材料层不超过所述多孔预制体的表面起伏的最高峰(100a)，并且陶瓷和/或碳颗粒存在于多孔预制体的孔隙中；‑用陶瓷粉末组合物(105)涂覆所形成的模型；‑对涂覆过的模型进行热处理以去除非永久性材料，并通过烧结所述陶瓷粉末组合物以形成陶瓷壳模(107)；‑将包含硅的熔融组合物(112)引入到壳模中以获得壳模中的零件，熔融组合物渗入到多孔预制体的孔隙以形成陶瓷基体，以及‑将壳模与获得的零件分开。
cmc 零件制造方法

[发明专利]一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置-CN202111159577.3有效
发明人：魏伟 -专利权人：南通强兴纺织有限公司
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： D02J3/18 文献下载
摘要：本发明提供一种纺织加工用纺织纱线表面上蜡装置，涉及纱线上蜡处理技术领域，解决了传统纺织纱线表面上蜡装置在使用时，纱线与蜡块的接触部位始终保持不变，导致蜡块各部位摩擦损耗不均，对蜡块利用率低下的问题，包括蜡块；所述连接座前侧连接有固定套壳，且固定套壳内部为中空状，并且四棱转轴连接于固定套壳内部，四棱转轴左端与传动皮带相连；所述固定套壳顶部通过螺栓固定安装有电机，且电机与传动皮带相连；本发明在蜡块外围对纺织纱线摩擦上蜡处理的同时，通过电机带动四棱转轴匀速转动，从而通过四棱转轴带动蜡块同步转动，使蜡块外围均能与六条纺织纱线摩擦接触，保障蜡块外围摩擦损耗的均匀性，提升蜡块利用效果。
一种纺织工用纱线表面上蜡装置

[发明专利]一种防止高温合金整体涡轮叶轮的叶片欠铸的方法-CN201110402945.2有效
发明人：郑亮;肖程波;韩波;唐定中;汤鑫 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
申请日： 2011-12-06 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明是一种防止高温合金整体涡轮叶轮的叶片欠铸的方法，该方法包括：首先通过一体模压成型技术制作整体涡轮叶轮蜡模，该蜡模是由圆形盘体和圆形盘体周围均匀分布的叶片构成，随后对该整体涡轮叶轮蜡模经过熔模精密铸造工艺制壳和脱蜡，其特征在于：对首先完成的整体涡轮叶轮蜡模，在叶片的叶尖部位粘接一段具有一定形状、尺寸的蜡片，蜡片的形状、尺寸为：厚度0.5mm～3mm，宽5mm～30mm，长5mm～30mm，在完成对该整体涡轮叶轮蜡模制壳和脱蜡后，该蜡片在该整体涡轮叶轮型壳内形成一个“储气囊”壳型空腔。此外叶片尖端非金属夹杂更易进入“储气囊”壳型空腔，有利于改善铸件的夹杂情况。实施例证明，铸件合格率提高了2倍以上；成本下降了50％以上。
一种防止高温合金整体涡轮叶轮叶片方法

[发明专利]一种高温合金单晶叶片的铸造方法及陶瓷型壳-CN202011022236.7有效
发明人：马德新;潘智平;徐维台;赵运兴;皮立波 -专利权人：深圳市万泽中南研究院有限公司;深汕特别合作区万泽精密铸造科技有限公司;深圳市万泽航空科技有限责任公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C30B29/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温合金单晶叶片的铸造方法及陶瓷型壳，所述方法包括步骤：S1，制作带有型芯的蜡模，在所述型芯的斜下方向芯头贴上网状蜡模，并从所述蜡模的单晶部位用引晶蜡条斜着向上与所述网状蜡模连接；S2，通过沾浆淋砂、脱蜡和焙烧获得陶瓷型壳，其中，所述斜下方向芯头与所述陶瓷型壳之间形成网格状间隙、以及连通至单晶部位的引晶通道；S3，将陶瓷型壳进行高温预热；S4，进行高温合金的浇注和单晶定向凝固。本发明使得整个叶片保持为单晶，避免了因型壳变形形成芯头间隙而引起的披缝和杂晶缺陷。
一种高温合金叶片铸造方法陶瓷

[实用新型]一种直线式扣壳蘸蜡一体机-CN201821911080.6有效
发明人：周明;李文彬 -专利权人：黑龙江迪尔制药机械有限责任公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： B65B5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种直线式扣壳蘸蜡一体机，包括直线式扣壳机、缓存平台、自动布丸装置和直线式蘸蜡机，缓存平台设置在直线式扣壳机与直线式蘸蜡机之间，自动布丸装置设置在缓存平台上侧，自动布丸装置包括二轴移动机构和真空吸盘本实用新型通过将直线式扣壳机和直线式蘸蜡机利用缓存平台和自动布丸装置连接起来，统一采用直线式输送，使得直线式扣壳机和直线式蘸蜡机生产更匹配，且简化了中间连线环节，更加节省工作空间。
直线式扣壳缓存平台蘸蜡机自动布真空吸盘本实用新型移动机构一体机二轴蘸蜡工作空间装置连接装置设置自由端连线塑盒匹配释放环节统一生产

[发明专利]涡轮模壳注蜡系统-CN201310126472.7无效
发明人：刘惠明 -专利权人：江阴鑫宝利金属制品有限公司
申请日： 2013-04-12 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种涡轮模壳注蜡系统，其特征在于它包括主蜡缸（1），所述主蜡缸（1）的顶部设置有主蜡缸供料罐（2），所述主蜡缸（1）内设置有第一液位传感器（1.1），所述主蜡缸供料罐（2）内设置有第二液位传感器（2.1），所述主蜡缸供料罐（2）的进料口通过进料管（4）连接料缸（3），所述主蜡缸（1）的出料口连接供蜡主管道（5），所述供蜡主管道（5）上连接有多根供蜡支管道（6），所述供蜡支管道（6）末端连接有分蜡缸（7），所述分蜡缸（7）内设置有第三液位传感器（7.1），所述分蜡缸（7）的出料口通过注蜡管道（8）连接注蜡机（9）。该涡轮模壳注蜡系统具有提高生产效率，降低劳动力的优点。
涡轮模壳注蜡系统

[发明专利]一种修补蜡模型材料及其制备方法和应用-CN202310459007.9在审
发明人：董洋;邱满耀;郑广原;蔡晓玲;谢童;韩雅婷;肖永辉;翁泽莹;徐勇军;蔡卓弟;谭世芝 -专利权人：东莞理工学院
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C08L91/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种修补蜡模型材料及其制备方法和应用，属于高分子材料领域。本发明提供的修补蜡模型材料包括以下质量百分数的原料：蜡膏18～60％、工业白油14～70％、塑性增粘剂1～10％、树脂5～30％、高分子合成蜡0.5～8％、高分子聚合物0.5～8％。本发明制备的修补蜡模型材料软化点、硬度、黏度适中，表面光洁度高，灰分少，施工性能良好，与蜡模型材料的相容性好，能对蜡模的粗糙缺陷进行有效地修补，修补蜡模型材料的硬度也可通过主体材料的配比进行调整，适用性强
一种修补模型材料及其制备方法应用

[发明专利]不锈钢泵壳的熔模铸造工艺-CN202310106946.5在审
发明人：宋树萍;孙春燕;张立华;侯爱云;李靖 -专利权人：无棣众诚不锈钢制品有限公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，涉及不锈钢铸造领域。该不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，包括以下制备步骤，步骤一：蜡模制备，制作泵壳模具，利用模具制备蜡模，步骤二：喷砂，将蜡模均匀喷上第一层细砂，风干后重复多次，步骤三：烘烤，将蜡模放入烘箱里加热使其脱模，得到砂壳，步骤四：浇筑，将不锈钢水浇筑在砂壳里，加入配比溶液和氯化铵溶液，步骤五：脱模，冷却凝固后，将最外层的沙壳敲碎。本发明通过对蜡模表面进行多次喷砂处理，可以大大提高成品表面的光滑程度，提高成品质量，同时在浇筑时加入配比溶液和氯化铵溶液，使不锈钢溶液可以更好地粘附到泵壳内部的气孔内，并带走内部的浮砂，进一步提高成品的精密度
不锈钢铸造工艺

[发明专利]一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法-CN202211544870.6在审
发明人：张丹;马德新;魏剑辉;吴刚;徐述超;陆敏 -专利权人：深圳市万泽中南研究院有限公司;深圳市万泽航空科技有限责任公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法，通过对蜡模底盘进行改进，在蜡模底盘的上端面上对应每一铸件蜡模起晶段安装位置处均设置一深度相同的凹腔，并将铸件蜡模起晶段通过蜡液粘结固定在对应的凹腔的平整内底面上，使得制备的陶瓷型壳的底盘底部形成相应的凸台，陶瓷型壳焙烧过程中型壳的重量全压在凸台上，凸台的底部变形小，而且当陶瓷型壳置于激冷盘上时，激冷盘与陶瓷型壳的接触由原来的大平面接触改为小平面接触，两者接触贴合更紧密，以此达到防止熔融态的高温合金液从陶瓷型壳底部与激冷盘间隙流出的目的。
一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢方法

[发明专利]一种消除空心叶片铸件表面疏松的方法-CN202211514696.0在审
发明人：叶鹏 -专利权人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明提供一种消除空心叶片铸件表面疏松的方法，包括以下步骤：S1.配制硅溶胶填料，滴入陶芯空腔中，干燥得到带有填料的陶芯；S2、将陶芯放入蜡模模具中，将中温蜡注射到单叶片蜡模模具中，压制出带陶芯的叶片蜡模；S3、将叶片蜡模与浇冒口粘连，将叶片蜡模与浇注系统进行组合；S4、将叶片蜡模进行制壳，脱蜡，得到叶片模壳；S5、将叶片模壳焙烧，采用耐高温陶瓷棉包裹；S6、对模壳预热，并将母合金熔化后浇注到模壳内，冷却得到铸件
一种消除空心叶片铸件表面疏松方法

[实用新型]用于制造股骨髁型壳的蜡模-CN202020508641.9有效
发明人：刘锐锋 -专利权人：河北锐铱源通科技有限公司
申请日： 2020-04-09 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于制造股骨髁型壳的蜡模，属于人工关节生产制造领域，该蜡模上设有深孔，深孔中预置有芯柱，芯柱用于与制造型壳的材料连为一体并成为型壳的一部分；本实用新型提供的用于制造股骨髁型壳的蜡模，能够解决股骨髁型壳生产制造过程中定位柱容易折断的技术问题。
用于制造股骨髁型壳

[发明专利]一种单晶叶片的快速制备方法-CN202110462118.6在审
发明人：孟杰;王亮;牟昊;梁静静;李金国;周亦胄;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：将叶片模型输入至3D打印设备中，采用3D打印叶片蜡模，去除支撑蜡后，将叶片蜡模组合成模组，再进行制壳、熔铸和热处理，即可得到单晶叶片铸件。
一种叶片快速制备方法