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[发明专利]一种冷金属过渡的焊接方法及其装置-CN201110315664.3在审
发明人：吕世雄;敬小军;黄永宪;徐永强;郑传奇;于冲冲 -专利权人：哈尔工业大学
申请日： 2011-10-08 - 公布日： 2012-03-14 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：由MAG焊自动送丝、振动送丝、氩弧热丝焊枪单元组成，MAG焊自动送丝单元连接振动送丝单元，振动送丝单元通过软管连接氩弧热丝焊枪单元，氩弧热丝焊枪单元包括矫直器、辅助电弧焊枪和主TIG电弧焊枪，辅助电弧焊枪和主TIG电弧焊枪构成氩弧热丝焊枪单元的加热源。焊接方法包括接通焊接主回路，引燃主TIG电弧加热焊接工件；辅助电弧燃弧稳定后启动MAG焊自动送丝单元和振动电机。本发明焊接过程稳定，焊接质量均匀，送丝速度和焊接电流独立调节，设备简单、成本低。
一种金属过渡焊接方法及其装置

[实用新型]交直流两用钨极氩弧电弧长度自动控制器-CN200420036039.0无效
发明人：洪波;袁灿;屈岳波;尹懿;黄俊 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2004-05-28 - 公布日： 2005-12-07 - 主分类号： B23K9/095 文献下载
摘要：一种交直流两用钨极氩弧电弧长度自动控制器，它属于一种用于钨极氩弧焊的电弧长度控制器。它主要是解决现有钨极氩弧电弧长度自动控制系统应用范围小、结构复杂、控制精度低、成本较高等技术问题。其技术方案要点是：包括单片机、PWM电路，其特征是：接焊机两输出端子的弧压信号处理电路的AD输出接单片机，单片机的DA信号输出接PWM产生电路接步进电机驱动电路接步进电机。它通过采用8位通用工业单片机、外部硬件电路和PWM控制技术，根据弧压变化计算弧长的偏差，进而实时调整弧长，以实现焊接时弧长的自动控制，填补了交流交直流两用钨极氩弧电弧长度自动控制器的空白，并从根本上拓宽了现有弧长控制器的应用范围
直流两用钨极氩弧电弧长度自动控制器

[发明专利]厚壁管道窄间隙氩弧自动焊焊接方法-CN201610075523.1在审
发明人：毛敏;江文林;张燕飞;方圆;朱耀华 -专利权人：江苏电力装备有限公司
申请日： 2016-02-03 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明涉及的一种厚壁管道窄间隙氩弧自动焊焊接方法，包括以下步骤：步骤一、将第一管道和第二管道待焊接的端面靠近，使得第一管道的竖段和第二管道的竖段贴合；步骤二、在第一管道或者第二管道上安装窄间隙氩弧自动焊焊机，对第一管道的竖段和第二管道之间的环缝进行全位置焊接直至第一管道和第二管道的斜段外端形成弧面；窄间隙氩弧自动焊为全位置焊接，实现双焊丝正负360度焊接循环方式。
管道间隙自动焊接方法

[实用新型]一种带节气开关的氩弧机-CN200520097300.2无效
发明人：戴呈祥 -专利权人：戴呈祥
申请日： 2005-07-22 - 公布日： 2006-12-06 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本实用新型为一种带节气开关的氩弧机，它包括氩瓶，瓶阀，流量表，皮管，氩弧机，机内控制开关，工件线，焊线，焊枪，在氩弧机内的皮管上设有开关，本实用新型由于在现有的氩弧机内皮管上设有开关或流量调节阀，可以任意调节皮管内的氩气流量
一种节气开关氩弧机

[发明专利]一种柴油机铝活塞喉口重熔专用设备-CN201810331152.8在审
发明人：吴永强;赵俊平;樊晓光;牛恩来;鲁福来 -专利权人：东风商用车有限公司
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：一种柴油机铝活塞喉口重熔专用设备，包括机械装置、电气控制系统、氩弧加热电源系统，机械装置包括第一移动轴、第二移动轴、旋转轴、摆动轴，第一移动轴沿X轴布置，第二移动轴沿Z轴布置，第二移动轴上安装有氩弧焊枪，旋转轴可沿圆周方向运动，旋转轴用于安装铝活塞，摆动轴用于控制旋转轴在X轴、Z轴平面内摆动；氩弧加热电源系统包括氩弧焊机、电位器、电气元件，电位器用于将氩弧电源设置成具有多个峰值电流的电源，电气元件用于选通电位器实现峰值电流的自动切换；电气控制系统控制机械装置运动以及控制氩弧电源。本设计不仅操作简便、生产效率高，而且自动化程度高、控制精度高、重熔质量高、适用范围广。
移动轴氩弧电位器铝活塞旋转轴电气控制系统电气元件峰值电流机械装置加热电源专用设备柴油机摆动轴电源控制机械装置沿圆周方向电源设置控制旋转生产效率自动切换氩弧焊机氩弧焊枪摆动选通重熔自动化

[实用新型]一种柴油机铝活塞喉口重熔专用设备-CN201820525150.8有效
发明人：吴永强;赵俊平;樊晓光;牛恩来;鲁福来 -专利权人：东风商用车有限公司
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：一种柴油机铝活塞喉口重熔专用设备，包括机械装置、电气控制系统、氩弧加热电源系统，机械装置包括第一移动轴、第二移动轴、旋转轴、摆动轴，第一移动轴沿X轴布置，第二移动轴沿Z轴布置，第二移动轴上安装有氩弧焊枪，旋转轴可沿圆周方向运动，旋转轴用于安装铝活塞，摆动轴用于控制旋转轴在X轴、Z轴平面内摆动；氩弧加热电源系统包括氩弧焊机、电位器、电气元件，电位器用于将氩弧电源设置成具有多个峰值电流的电源，电气元件用于选通电位器实现峰值电流的自动切换；电气控制系统控制机械装置运动以及控制氩弧电源。本设计不仅操作简便、生产效率高，而且自动化程度高、控制精度高、重熔质量高、适用范围广。
移动轴氩弧电位器铝活塞旋转轴电气控制系统电气元件峰值电流机械装置加热电源专用设备柴油机摆动轴电源控制机械装置沿圆周方向电源设置控制旋转生产效率自动切换氩弧焊机氩弧焊枪摆动选通重熔自动化

[实用新型]一种氩弧焊枪钨极和焊丝一体式机构-CN202121729490.0有效
发明人：宋国营 -专利权人：沈阳豪邦机器人股份有限公司
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：该一体结构很好的解决了焊枪和送丝机构的随动问题，解决氩弧自动焊接难题，提高焊接质量和焊接效率。能更好地实现氩弧自动焊接。包括喷嘴主体及导丝管座；其特征在于，所述喷嘴主体与导丝管座相连为一体式结构。
一种焊枪焊丝体式机构

[发明专利]氩弧熔敷陶瓷棒原位合成ZrC复合涂层的方法-CN200810116516.7无效
发明人：王振廷;孟君晟;赵春香;张海军;孙俭峰 -专利权人：黑龙江科技学院
申请日： 2008-07-11 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了属于金属表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷陶瓷棒原位合成ZrC复合涂层的方法，首先制备陶瓷棒，把粉末混合均匀制备陶瓷棒，然后用非熔化极氩弧热源对陶瓷棒与金属基体进行氩弧熔敷工艺处理，在非熔化极氩弧热源的作用下，陶瓷棒与金属基体表面迅速熔化，产生熔池，调节氩弧工艺参数，使陶瓷棒在金属基体中原位反应合成ZrC复合涂层，涂层与基体冶金结合，颗粒细小且分布均匀。工艺简单，设备成本低，生产效率高；与常规激光熔敷、等离子熔敷粉末涂层相比，氩弧熔敷陶瓷棒具有操作简便、稀释率低、粉末利用率高等特点。
氩弧熔敷陶瓷原位合成 zrc 复合涂层方法

[发明专利]压滤机焊件用双枪自动焊接工装及双枪式自动氩弧电焊机-CN202111167195.5在审
发明人：王刚;王胜勇;王海霞;王庆森;梁金龙 -专利权人：景津环保股份有限公司
申请日： 2021-10-04 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B23K9/025 文献下载
摘要：本发明公开了一种压滤机焊件用双枪自动焊接工装及双枪式自动氩弧电焊机，创新方案的要点是：将现有的压滤机焊件用双枪半自动焊接工装改进为双枪自动焊接工装，包括双焊组合平台及其焊件Ⅰ定位处、焊件Ⅱ推送装置、卸件气缸、脚踏开关，能自动装卸焊件；焊件Ⅱ推送装置可将焊件Ⅱ支架挂耳自动推送到位，并节省了焊件Ⅰ角钢支架和焊件Ⅱ支架挂耳手动预先点焊接；同时，双枪自动焊接工装与氩弧双枪移动机构配套使用，使双氩弧焊枪能同时自动焊接拉板轨道架的相间双不锈钢焊件两段直线焊缝自动氩弧电焊机，使用该焊接工装，解决了现有双枪半自动焊接工装不能自动装卸焊件、不能全自动焊接，不适应不锈钢焊件的技术问题；产品改型升级，拓能增效。
压滤机焊件用双枪自动焊接工装双枪式电焊机

[实用新型]压滤机焊件用双枪自动焊接工装及双枪式自动氩弧电焊机-CN202122401242.X有效
发明人：王刚;王胜勇;王海霞;王庆森;梁颖 -专利权人：景津环保股份有限公司
申请日： 2021-10-04 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B23K9/025 文献下载
摘要：本实用新型公开了压滤机焊件用双枪自动焊接工装及双枪式自动氩弧电焊机，创新方案的要点是：将现有的压滤机焊件用双枪半自动焊接工装改进为双枪自动焊接工装，包括双焊组合平台及其焊件Ⅰ定位处、焊件Ⅱ推送装置、卸件气缸、脚踏开关，能自动装卸焊件；焊件Ⅱ推送装置可将焊件Ⅱ支架挂耳自动推送到位，并节省了焊件Ⅰ角钢支架和焊件Ⅱ支架挂耳手动预先点焊接；同时，双枪自动焊接工装与氩弧双枪移动机构配套使用，使双氩弧焊枪能同时自动焊接拉板轨道架的相间双不锈钢焊件两段直线焊缝自动氩弧电焊机，使用该焊接工装，解决了现有双枪半自动焊接工装不能自动装卸焊件、不能全自动焊接，不适应不锈钢焊件的技术问题；产品改型升级，拓能增效。
压滤机焊件用双枪自动焊接工装双枪式电焊机

[实用新型]一种多功能自动焊机装置-CN201621461504.4有效
发明人：王松林;戚裕明;戚觊;许志辉 -专利权人：江苏前山管道技术有限公司
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2017-07-14 - 主分类号： B23K9/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多功能自动焊机装置，包括固定装置、安装在固定装置上的摆动装置和用于焊接的设在摆动装置上的枪头装置；所述的摆动装置包括一超大摆动头、固定安装在超大摆动头上的第一摆动头和第二摆动头；所述的枪头装置包括埋弧枪头、氩弧枪头和气保枪头，所述的弧枪头、氩弧枪头、气保枪头设在同一条直线上；所述的埋弧枪头和氩弧枪头固定在第一摆动头上；所述的气保枪头固定在第二摆动头上，其位于埋弧枪头和氩弧枪头之间。
一种多功能自动装置

[发明专利]一种氩弧熔覆原位合成多种增强相复合涂层的方法-CN201810077944.7有效
发明人：孟君晟;史晓萍;王明雨;王铀;张少君 -专利权人：山东交通学院
申请日： 2018-01-26 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔覆原位合成多种增强相复合涂层的方法，首先预涂粉末涂层，然后利用非熔化极氩弧热源对预制粉末与金属基体进行氩弧熔覆工艺处理，在非熔化极氩弧热源的作用下，合金粉末与金属基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使合金粉末在金属基体中原位反应合成TiB、TiB₂、TiN等多相颗粒复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒细小且分布均匀。与常规激光熔覆、等离子熔覆粉末涂层相比，氩弧熔覆具有工艺简单，可实现手工操作和机械化操作，设备成本低，粉末的损耗小，生产效率较高等特点。
熔覆氩弧复合涂层非熔化极氩弧粉末涂层合金粉末金属基体原位合成增强相热源热处理技术领域熔化金属基体表面等离子熔覆机械化操作增强相颗粒常规激光多相颗粒反应合成工艺处理设备成本生产效率冶金结合熔池预涂预制

[发明专利]一种热丝脉冲氩弧H-P-TIG自动焊方法-CN201811146684.0在审
发明人：朱小明 -专利权人：南京奥特电气股份有限公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：本发明公开了一种热丝脉冲氩弧H‑P‑TIG自动焊接方法，针对管径φ≤8''，壁厚t≤5mm的小管径，薄壁管道自动焊接或者管径φ≥6''大中管径工艺管的自动打底焊接，按ASME标准进行坡口开制，可选择两种组对方式，间隙组对需要添加焊丝点焊或无间隙组对采用自熔式点焊；根据组对方式不同，可选择热丝脉冲氩弧H‑P‑TIG填丝打底或者自熔打底，H‑P‑TIG填丝盖面焊接。对于不锈钢等对热输入要求比较严格的材质，焊接过程背面充氩及焊后焊缝充氩保护。本发明可以减少焊接热输入量，提高打底焊的质量；焊接电流一定的情况下，热丝脉冲氩弧焊焊丝熔化得更多，熔敷金属量增多；比常规自动氩弧焊焊接效率可提高40‑50%。
热丝脉冲氩弧组对自动焊接点焊管径填丝焊丝焊接热输入量自动打底焊接脉冲氩弧焊自动氩弧焊薄壁管道充氩保护盖面焊接焊接电流焊接过程焊接效率焊丝熔化熔敷金属焊缝打底焊工艺管间隙组热输入无间隙小管径中管径自动焊壁厚充氩坡口不锈钢背面

[发明专利]基于脉冲协调控制的铝合金直流等离子-钨极氩弧复合焊接方法-CN201310563610.8有效
发明人：苗玉刚;吴斌涛;韩端锋;李小旭 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2013-11-14 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供基于脉冲协调控制的铝合金直流等离子-钨极氩弧复合焊接方法，在等离子弧焊枪的一侧施加钨极氩弧焊枪，焊接时利用钨极氩弧焊枪在前面清理铝合金表面氧化膜，利用直流等离子焊枪在后进行焊接。为防止焊接时等离子弧与钨极氩弧之间的电磁干扰，在等离子弧电流处于脉冲基值维弧时，触发脉冲信号控制器，调节钨极氩弧电流为负半波峰值进行铝合金表面氧化膜的清理；当等离子弧电流为脉冲峰值焊接阶段时，通过脉冲信号控制器调节钨极氩弧电流处于脉冲基值输出本发明通过合理调节钨极氩弧和等离子弧电源的电流脉冲波形，控制铝合金表面氧化膜的清理效果和焊缝熔深，从而保证焊缝成形、减小钨极烧损、提高焊接效率。
基于脉冲协调控制铝合金直流等离子钨极氩弧复合焊接方法

[发明专利]中高温太阳能集热管总成装配线-CN201310335574.X有效
发明人：范兵;陈步亮;郭大威;王静;杨兴;廖奇;周润丽;李冰 -专利权人：沧州天瑞星光热技术有限公司
申请日： 2013-08-02 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明公开一种中高温太阳能集热管总成装线，包括上料传输机构、装配点焊工作台、氩弧环焊工作台、激光环焊工作台、成品传输线；其中上料传输机构用来对镀膜钢管与玻璃管进行传输；在传输过程中可通过物料测量机构与工装定位机构进行尺寸测量与吸气剂和吸气剂盒的定位安装；随后人工抬至装配点焊工作台进行组装定位，进而实现波纹管与镀膜钢管、波纹管与玻璃管两端可伐的点焊；随后自动上料至氩弧环焊工作台进行自动氩弧环焊，并自动上料至激光环焊工作台进行激光环焊，随后自动下料至成品传送线进行成品的输送；本发明的优点为：可提高中高温太阳能集热管总成装配过程中的自动化程度，大大提高了生产效率。
高温太阳能热管总成装配线

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