专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种转炉渣气化与热态循环利用的方法-CN202210259006.5在审
  • 刘建华;何杨;彭宏博 - 北京科技大学
  • 2022-03-16 - 2022-07-15 - C21C5/35
  • 本发明提供一种转炉渣气化与热态循环利用的方法,属于钢铁冶金领域。在转炉冶炼过程中全程底吹氢气化,降低冶炼过程中渣中含量,促进转炉冶炼过程;转炉出钢结束后留渣并继续底吹氢气化,同时可采用顶枪吹氢搅拌并气化,或采用顶枪吹氢溅渣护炉,降低炉渣中含量;然后直接加入废钢本发明利用底吹氢气在转炉冶炼过程中气化、结合出钢后底吹氢气进行炉渣气化处理、顶枪吹氢搅拌炉渣气化及顶吹氢气溅渣护炉过程中气化,实现炉渣中的高效去除,从而实现炉渣的热态循环利用,节能减排
  • 一种转炉气化循环利用方法
  • [发明专利]一种铁水预处理的方法-CN202211269274.1在审
  • 孙少南;马骏鹏;范军;张增武;薛利强;段剑锋;张宏刚 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2022-10-17 - 2023-03-14 - C21C1/02
  • 本发明属于铁水预处理和固体废弃物利用领域,主要涉及铁水预处理及转炉渣的回收利用。一种铁水预处理的方法主要解决铁水预处理过程剂消耗高、转炉渣不能热态利用、炉渣处理费用高等问题。本发明提供一种三预处理利用热态炉渣作为剂的方法,具体过程为将40~75kg/t转炉渣循环返回铁水包内,铁水包兑入铁水后到三工序进行过程减少石灰+萤石剂,热态预熔炉渣具有较好效率,铁水温降小,速度快;本发明经应用证明,三铁水预处理结束含量能达到0.010%,节约剂3.5~5.6kg/t,降低成本3.1~4.8元/t,同时实现了炉渣热态利用,减少了后工序炉渣处理费用及环境污染
  • 一种铁水预处理方法
  • [发明专利]钢水用熔剂-CN200610162128.3无效
  • 田志红 - 首钢总公司
  • 2006-12-07 - 2008-01-16 - C21C7/064
  • 本发明涉及一种生产低、超低钢的炉外处理钢水用熔剂,本发明的钢水炉外熔剂,其组成为(重量百分比):石灰60~75%、萤石10~25%和铁氧化物0~20%。本发明的钢水炉外熔剂,容能力强、效率高、效果稳定,且熔剂原料来源广泛,可以方便获取。采用该熔剂,在出钢过程中冲混,可以灵活的生产含量小于0.01%、0.005%或者0.002%的低、超低钢。
  • 钢水用脱磷熔剂
  • [发明专利]一种利用除尘灰进行深的方法-CN202011032932.6有效
  • 胡桓彰;刘国平;张建龙;李俊华;武小强 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
  • 2020-09-27 - 2022-05-10 - C21C7/064
  • 本发明公开了一种利用除尘灰进行深的方法,属于钢铁冶炼领域,具体涉及领域,以解决现有技术中冶炼周期较长、对设备配置有限制性要求、过程控制要求高、效果有限等问题,包括如下步骤:转炉冶炼过程控制渣中FeO活度、碱度;取石灰粉,取转炉的除尘灰;在转炉出钢过程采用钢包包底提前加入和随钢流加入的方式分两批次加入袋装混合粉;转炉出钢完毕后静置大于等于10分钟,同时通过向渣面加入石灰粉方式进行稠渣充分的利用了出钢过程动力学条件进行,加之除尘灰粒度小且均匀,提高了效率,使进入LF炉含量能够稳定控制在20×10‑6以内。
  • 一种利用尘灰进行深脱磷方法
  • [发明专利]一种转炉炼钢过程方法-CN201510535753.7有效
  • 徐迎铁;陈兆平;蒋晓放 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2015-08-27 - 2017-10-31 - C21C5/28
  • 一种转炉炼钢过程方法,其包括步骤留渣留渣量为35~60kg/吨钢;稠化留渣稠化,使炉渣不再具备流动性;加入废钢和铁水金属原料,根据铁水内不同的初始含量进行制定不同的工艺,结束后钢液中目标含量控制在0.03~0.05%;倒渣结束后倒去炉渣质量的40~70%。再按常规方法脱碳并继续发挥炉渣作用,即可顺利确保最终钢水中含量小于0.015%。本方法根据铁水中初始含量不同制定不同的工艺来生产低钢,大大降低造渣料的消耗量,并降低过程中的铁损,实现了低钢的低成本稳定化生产。
  • 一种转炉炼钢过程方法
  • [发明专利]一种电弧炉低成本高效冶炼工艺-CN201210427462.2无效
  • 易操;孟宪成;俞飞;韩茜 - 德龙钢铁有限公司
  • 2012-10-31 - 2013-03-13 - C21C5/52
  • 一种电弧炉低成本高效冶炼工艺,属于电弧炉冶炼领域,本发明通过在电弧炉装料阶段进行合理的配料工艺,将传统电弧炉冶炼工艺中辅料加入时间提前至配料阶段,通过合理布置电弧炉内冷态原辅料分布结构,解决冷态原辅料熔化过程氧位、碱度、温度理论需求矛盾问题,实现电弧炉冶炼过程贯穿于熔化起始至终了的全过程,从而达到高效的目的。优点在于,解决电弧炉传统冶炼工艺难的问题;可实现冷料熔清时即基本达到要求,率能达到75%~90%,倒渣后回率小于5%,终点可达到0.01%以下。
  • 一种电弧炉低成本高效冶炼工艺
  • [发明专利]一种自生高铁化学除-厌氧铁氧化生物氮一体化装置-CN201310650276.X有效
  • 郑平;张萌;王茹;沈小晶;张宗和;詹恩超;张吉强;王振希 - 浙江大学
  • 2013-12-06 - 2014-04-02 - C02F9/14
  • 本发明公开了一种自生高铁化学除-厌氧铁氧化生物氮一体化装置。装置从下到上设有化学絮凝沉淀区、亚铁盐补充区、氮除区和三相分离区。化学絮凝沉淀区设有固液分离除区和慢速絮凝除区,亚铁盐补充区设有零价铁填充区,氮除区由内向外设有快速沉淀除区和铁氧化生物氮区,三相分离区设有释气区和沉淀区,沉淀区设有生物污泥排放口、回流口、溢流堰和出水口本发明可实现除过程过程的基质循环利用,利用生物氮自生高铁盐化学除剂,降低除成本;利用酸性高铁盐除反应液溶解廉价的铁渣/铁屑等零价铁,为生物氮提供亚铁盐基质,以废治废;利用自养生物氮,有效解决废水生物过程中碳源不足的问题。
  • 一种自生化学厌氧铁氧化生物一体化装置
  • [发明专利]钒渣预处理的方法-CN202010538018.2有效
  • 伍珍秀;蒋霖;陈燕;伍金树 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2020-06-12 - 2022-06-03 - C22B34/22
  • 本发明涉及一种高钒渣预处理的方法,该方法包括步骤:1)将原料高钒渣磨细,并向磨细的高钒渣中添加钠化合物;2)将步骤1)中的产物进行低温焙烧,然后将低温焙烧后的产物与弱酸溶液混合浸出,浸出完毕后进行固液分离得到钒渣和含钠含液体通过本发明的方法,本发明对高钒渣进行预处理后,无需在后续处理过程中再;本发明前期预处理过程中钒基本不会损失,且添加的处理剂可以循环利用。
  • 高磷钒渣预处理方法
  • [发明专利]一种用于半钢快速的造渣方法-CN201310071782.3有效
  • 高海;白瑞国;张兴利;周学禹;王琪;李彦军 - 河北钢铁股份有限公司承德分公司
  • 2013-03-07 - 2013-05-08 - C21C1/02
  • 一种用于半钢快速的造渣方法,属铁水预处理技术领域。包括如下步骤:(1)制备转炉除尘灰球:称取转炉除尘灰、熔剂、粘结剂,经混合、造球和干燥制成;(2)调整出半钢过程中的钢包渣碱度:出半钢过程中通过加入石灰和萤石快速形成碱度为2.0-3.5的钢包渣;(3)氧化:将步骤(1)制备的转炉除尘灰球作为氧化剂加入钢包内的半钢冲击区。可针对不同炉次的半钢条件调整各种物料的加入量,在出半钢过程通过溜槽向半钢冲击区均匀加入实现提钒转炉出半钢过程。所采用的除尘灰球作为用氧化剂属于工业固体废渣的再利用,利于环保和节能减排,成本低。在出半钢过程中进行操作,属于在线处理,节约时间且有利于反应效率。
  • 一种用于快速造渣方法
  • [发明专利]一种铁水罐-转炉单脱碳的炼钢方法-CN202111215651.9有效
  • 张延玲;赵峥;张威风;詹中华 - 北京科技大学
  • 2021-10-19 - 2022-04-15 - C21C1/02
  • 本发明提供了一种铁水罐‑转炉单脱碳的炼钢方法,涉及冶金技术领域。本发明提供的铁水罐‑转炉单脱碳的炼钢方法,包括以下步骤:将高效剂提前放入铁水罐中,高炉出铁和铁水罐输运高炉铁水过程中进行,得到[P]<0.04wt%、[C]≥3.5wt%半钢;拔除渣后,将所述半钢倒入转炉中,进行脱碳,得到钢水;所述高效剂包括氧化铁皮、石灰和复合铁酸钙。本发明采用高效剂将高炉铁水的含量降低至0.04wt%以下,与传统转炉炼钢工艺相比,本发明转炉冶炼时间缩短3~5min,且转炉脱碳过程中由于负荷极低,终点更容易实现高拉碳出钢,钢水纯净度更高。
  • 一种铁水罐脱磷转炉脱碳炼钢方法

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