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[发明专利]电解再生氢氧化钠脱硫剂的前处理方法-CN00130850.5无效
发明人：慎义勇;覃征远;郑智慧;支男刚 -专利权人：深圳市柯雷恩蓝天科技有限公司
申请日： 2000-12-14 - 公布日： 2004-02-11 - 主分类号： B01D53/96 文献下载
摘要：一种电解再生氢氧化钠脱硫剂的前处理方法，该方法是将经烟气脱硫工艺脱硫后含有亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的废水导入空气曝气设备中进行曝气，使废水中的亚硫酸钠和亚硫酸氢钠氧化成硫酸钠和硫酸氢钠，然后将曝气后的脱硫废水导入脱硫剂电解再生工艺进行电解本发明将脱硫洗涤工艺和电解再生工艺有机衔接起来，使得整个脱硫系统更易于控制和操作，更加稳定可靠、副产品经济价值更高。
电解再生氢氧化钠脱硫处理方法

[发明专利]燃油氧化吸附脱硫工艺及装置-CN201711458763.0有效
发明人：王安杰;刘颖雅;孙志超;只海涛;李翔;王立;陈永英 -专利权人：大连理工大学;天津和弦化工科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C10G53/14 文献下载
摘要：一种燃油氧化吸附脱硫工艺及装置，所述工艺在催化剂的存在下，燃油与水溶性氧化剂在界面传质强化反应器中进行氧化脱硫反应，将大部分含硫化合物氧化为砜类产物。反应产物经油水分离后通过选择性吸附脱除砜类产物，从而达到脱硫的目的，吸附剂和催化剂均可再生循环使用。本工艺可以在温和的条件下实现燃油的超深度脱硫，脱硫前后燃油的辛烷值及十六烷值均没有明显变化。本发明方法具有工艺过程清洁，脱硫效率高，适合于大规模工业生产等优点。本发明可以和现有的加氢脱硫工艺相衔接，生产满足国Ⅴ硫指标要求的清洁燃油，工艺过程简单清洁，脱硫率高，辛烷值及十六烷值无明显损失，易于工业应用。
燃油氧化吸附脱硫工艺装置

[发明专利]利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法和系统-CN202110980763.7在审
发明人：李军付;史国章;黄天生 -专利权人：山西清迪环保科技有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法和系统，通过抽取焦化粗苯工艺段的热贫油，将其引入到原有的脱硫系统而形成综合的脱硫硫回收系统。具体地，通过将热贫油输送至连续熔硫釜底部外周、加热盘管或硫磺排放管等位置，针对性地利用热贫油的余热加热硫膏，从而提升脱硫硫回收系统的脱硫效率；之后将热贫油输送回焦化粗苯工艺段，实现对热贫油的循环利用。本发明通过对热贫油的循环控制，将其融合入原有的脱硫系统，促使焦化粗苯工艺与脱硫工艺的结合，不仅实现了对焦化粗苯工艺中热贫油的废热利用，有利于节能环保；而且保证了脱硫工艺的熔硫效率，同时有利于脱硫硫回收系统的能耗降低
利用焦化粗苯热贫油供热脱硫回收系统方法

[发明专利]一种利用制盐老卤中的钠盐作为脱硫剂的脱硫工艺-CN201310442850.2有效
发明人：林思源;林万淦;黄日昌;金荣森 -专利权人：林思源
申请日： 2013-09-25 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用制盐老卤中的钠盐作为脱硫剂的脱硫工艺，烟气脱硫过程中的脱硫剂采用盐卤中的硫酸钠/硫酸氢钠为原料，同时将老卤中的镁离子/钙离子加以沉淀分离的过程，并能提高单位硝产量的工艺。本发明工艺操作简便、脱硫效率高、并在整个脱硫过程中完成老卤的精制过程、硫酸钠产品的回收率高。
一种利用制盐中的钠盐作为脱硫工艺

[发明专利]一种多功能煤气精脱硫催化剂/吸附剂性能评价装置及方法-CN202310190393.6在审
发明人：曹欣川洲;刘自民;唐嘉瑞;樊明宇;桂满城;程峰;郁雷 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G01N31/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种多功能煤气精脱硫催化剂/吸附剂性能评价装置及方法，属于煤气精脱硫技术领域。本发明的装置包括煤气净化系统、再生解析气系统、吹扫放散系统、反应参数监测系统和自动控制系统，通过自动控制系统控制阀门开关对系统流路进行重组，同时利用水解吸附一体塔的设计实现两种主流煤气精脱硫工艺的切换，具备对两种精脱硫工艺条件下各类型精脱硫催化剂、吸附剂的效果评价的功能，及对煤气有机硫水解催化剂效果评价和对精脱硫工艺全流程脱硫效率进行评价的功能，还具备在不同精脱硫工艺和不同煤气条件下对精脱硫催化剂、吸附剂的最佳工艺区间进行分析探索的功能
一种多功能煤气脱硫催化剂吸附剂性能评价装置方法

[发明专利]基于纯喷颗粒镁脱硫工艺的铁水深脱硫方法-CN202310433017.5在审
发明人：欧阳德刚;周甫;沈继胜;孟磊;朱万军;刘东清;孙伟;陈中林 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-04-18 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于纯喷颗粒镁脱硫工艺的铁水深脱硫方法，在铁水纯喷颗粒镁脱硫过程中，通过同时向铁水液面连续稳定投加石灰基脱硫剂，实现了纯喷颗粒镁工艺条件下的铁水金属颗粒镁与石灰的协同复合脱硫反应；本发明的铁水金属颗粒镁与石灰的协同复合脱硫反应平衡硫含量远低于金属颗粒镁独立脱硫反应平衡硫含量，为纯喷颗粒镁脱硫工艺的铁水深脱硫创造了优良的热力学条件；通过金属颗粒镁与石灰基脱硫剂脱硫反应的协同耦合，达到提高脱硫效率和铁水深脱硫一次命中率的目的，具有铁水深脱硫稳定性高、扒渣铁损少、脱硫剂消耗成本低、脱硫渣硫容量大、铁水回硫量小等优点。
基于颗粒脱硫工艺铁水方法

[发明专利]一种氟化氢制备过程中的含硫工艺气的脱硫工艺及装置-CN201910605665.8在审
发明人：王大春;程维;杨玉宇;朱志坤;许可;陈利斌;陈小祥 -专利权人：浙江省天正设计工程有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： B01D53/48 文献下载
摘要：本申请公开了一种氟化氢制备过程中的含硫工艺气的脱硫工艺及装置，脱硫装置包括初冷单元装置、脱硫单元装置和气液分离器，脱硫单元装置包括脱硫夹套釜，脱硫夹套釜内部设置有气体分布器并盛有浓硫酸脱硫剂，初冷单元装置用于对高温的含硫工艺气降温冷却，初冷单元装置的出气口通过第一出气管与脱硫夹套釜内的气体分布器连接，浓硫酸脱硫剂能对气体中的硫及含硫化合物捕集，浓硫酸脱硫剂通过相关操作可将捕集的硫氧化成SO₂气体，脱硫夹套釜顶部的出气口与气液分离器的进气口由管路连接，气液分离器底部出液口与脱硫夹套釜连接，气液分离器顶部排出脱硫后的净化工艺气。本申请能有效降低氟化氢工艺气的硫含量，消除在后续精制系统中对于设备的影响。
工艺气夹套脱硫单元装置氟化氢浓硫酸脱硫剂初冷气体分布器气液分离器脱硫单元脱硫工艺制备过程出气口捕集进气口气液分离器顶部底部出液口含硫化合物管路连接降温冷却精制系统内部设置脱硫装置液分离器出气管申请净化

[发明专利]一种用于干法烟气脱硫的移动床装置及工艺-CN202111499939.3在审
发明人：张明胜;苏敏;张新波;赵丹;李启强;乔莎;胡洧冰;颜智;郑珩;杜勇;祁增忠;惠武卫 -专利权人：西南化工研究设计院有限公司
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B01D53/83 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于干法烟气脱硫的移动床装置及工艺，移动床装置包括脱硫剂进料单元；脱硫剂输送单元，与所述脱硫剂进料单元连接，以输送脱硫剂；脱硫塔，设置有烟气入口、烟气出口以及脱硫剂进料口、脱硫剂出料口，并在烟气入口和烟气出口之间设置隔断盲板，所述脱硫剂进料口与所述脱硫剂输送单元连接，本发明采用移动床装置及工艺，脱硫剂至上而下实现了连续不断的更换，通过脱硫剂的循环使用，实现了脱硫剂的高效利用；且无废水、固废产生、压降小、温降小、占地小、能耗低、可除尘消白，实现了SOx的绿色处理；操作工艺简单，投资运行成本低。
一种用于烟气脱硫移动装置工艺

[发明专利]酞菁钴磺酸盐脱硫液及其用途-CN93120202.7无效
发明人：田波;李晋萍;李振华;毛晓青;宋旗跃;齐秉正;王宏彦;陈占华;杨滨;尹云茂;柴守德;赵明举;刘远国;元旗 -专利权人：太原煤炭气化总公司焦化厂
申请日： 1993-11-29 - 公布日： 1996-08-21 - 主分类号： C10K1/08 文献下载
摘要：酞菁钴磺酸盐脱硫液及其脱硫工艺，其脱硫液的组份和量为碳酸钠1.5-3.5克/升碳酸氢钠5.0-10.0克/升PDS0.5-2.5PPm(重量)其脱硫工艺为(1)脱硫液温度为30-50℃；(2)煤气温度为25-30℃，煤气与脱硫液采用逆向接触；(3)脱硫液与煤气的液气比为25-36升/标米3时，喷淋密度为28-32米3/米2时；(4)采用连续加入法向脱硫液中加入PDS溶液，控制脱硫液中的PDS含量在0.5由于采用本发明脱硫液，使得煤气脱硫成本低，脱硫工艺简单，副反应少，无环境污染且一次脱硫可达到城市煤气标准。
酞菁钴磺酸盐脱硫及其用途

[实用新型]一种半干法脱硫成套工艺装置-CN202023140899.7有效
发明人：蒋洪军;高飞;赵俊德 -专利权人：大连贝斯特环境工程设备有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B01D53/80 文献下载
摘要：本实用新型提供一种半干法脱硫成套工艺装置，包括：储仓、半干法脱硫塔、水箱和水泵，储仓储存脱硫剂，其料斗出口设电动阀，下部设螺旋计量称重给料机，半干法脱硫塔为圆形立式顺流塔，塔下部设有多只文丘里管反应器，布置在上下花板上，脱硫剂由N个雾化喷枪侧向喷入文丘里管反应器内进行脱硫反应，同时设置水箱和水泵，工艺水由底部喷入半干法脱硫塔内和脱硫剂反应，脱硫后烟气进入后续布袋除尘器，布袋除尘器灰斗下部设空气斜槽，除尘灰斗内固体颗粒未能充分反应含有脱硫剂的灰N次循环输送至半干法脱硫塔下部再次参与脱硫反应。具有工艺先进、脱硫效率高等优点。
一种半干法脱硫成套工艺装置

[发明专利]一种深度净化精脱硫脱硝工艺-CN201910346381.1在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：济南市坤鹏技术开发中心
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明涉及一种深度净化精脱硫脱硝工艺，该深度净化精脱硫脱硝工艺包括如下步骤：(1)除尘步骤：将烟气进行除尘以除去大部分粉尘，从而形成除尘烟气；(2)脱硫脱硝步骤：将干粉状的脱硫脱硝剂与除尘烟气进行混合均匀，从而形成脱硫脱硝烟气。本发明工艺流程简单，脱硫脱硝剂的性质稳定，可以快速脱硫脱硝，脱硫脱硝效率高，高效彻底，不污染环境，操作安全简单，运行成本低，适于市场推广应用。
深度净化脱硝工艺精脱硫脱硫脱硝剂除尘烟气脱硫脱硝脱硫脱硝效率操作安全除尘步骤市场推广脱硝烟气性质稳定运行成本工艺流程干粉状除尘脱硫烟气粉尘应用

[发明专利]一种化铁炉(冲天炉)脱硫工艺-CN90100927.X无效
发明人：万德光 -专利权人：唐山钢铁公司
申请日： 1990-02-22 - 公布日： 1993-10-27 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种化铁炉(冲天炉)脱硫工艺，特别是碱性化铁炉(冲天炉)采用固体石灰炉内脱硫工艺。目的是解决现有技术中铁水脱硫困难、铁水含硫量高等问题，满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是化铁炉(冲天炉)过热带和炉缸带的空间用焦炭、石灰混合充填，实现高温固体石灰脱硫和强化炉渣脱硫。采用硬烧大块石灰作脱硫剂，加强石灰的脱硫效果。本发明具有工艺合理、脱硫效率高、降低铁水含硫量等特点。
一种化铁炉冲天炉脱硫工艺

[发明专利]一种用于半干法脱硫的工艺水预热工艺与应用-CN202010842668.6在审
发明人：李伟;吴晓武;江广旭;黄清;栾九峰;王士兵 -专利权人：山东中实易通集团有限公司;山东华聚能源股份有限公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： B01D53/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于半干法脱硫的工艺水预热工艺与应用，属于半干法脱硫领域，包括：热交换器、脱硫塔、除尘器；所述热交换器分别与脱硫塔进口烟气管道和工艺水管道相连，所述热交换器的出水管与脱硫塔相连，所述脱硫塔还分别与工艺水管道将工艺水先进入脱硫塔进口烟道内设置的热交换器。水被加热到一定温度后再进入脱硫塔雾化喷枪。这种设置脱流机理和机制没有影响，可以带来的改变是：增强雾化效果。无论采用何种雾化方式，实践都可以证实这一点；降低了功耗，与不经过预热直接将水雾化相比，可以在降低压力的条件下也能达到相同的雾化效果；使脱硫塔内相同断面上的温度分布更均匀。有利于脱硫反应。
一种用于半干法脱硫工艺预热应用

[发明专利]从废旧铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺-CN201310013313.6无效
发明人：矫坤远;许树奎;马国峰;马秀中;兰大伟 -专利权人：浙江汇同电源有限公司
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铅的回收工艺，主要是涉及从废旧铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺，属于环保技术领域。从废旧铅酸蓄电池中回收铅的工艺，它依次包括以下步骤：球磨预脱硫、二次脱硫、滤饼浸出和电解沉积；所述球磨预脱硫是：将分离出来的废旧铅酸蓄电池膏体和Na2CO3水溶液按质量比2:1送入球磨机中进行球磨预脱硫得到球磨预脱硫膏体；所述二次脱硫是：向球磨预脱硫后的膏体中通入质量浓度为19-21%的Na2CO3水溶液。本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供从废旧铅酸蓄电池中回收铅的工艺，该工艺脱硫成本低、脱硫效率高、铅回收率高、脱硫过程简单易操作，适合工业化生产。
废旧蓄电池膏体中回收工艺

[发明专利]脱硫石膏二次配料工艺-CN201310036862.5无效
发明人：倪文龙;查文炜;曹卫 -专利权人：倪文龙
申请日： 2013-01-17 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： B28C7/04 文献下载
摘要：脱硫石膏二次配料工艺属粉磨工程技术领域，包括：入库熟料计量装置、脱硫石膏预配料计量装置，其工艺联接脱硫石膏A库与入库熟料输送机，根据入库熟料计量装置示值调整脱硫石膏预配料量使与入库熟料量之比为预配料系数P1；出库熟料计量装置，脱硫石膏终配料计量装置，其工艺联接脱硫石膏B库与库底配料输送装置，根据出库熟料计量装置示值调整脱硫石膏终配料量使与出库熟料量之比为终配料系数的动态值P2，P2值由粉磨终端产品组分的检测结果与工艺要求的偏差调整该工艺应用于水泥熟料粉磨中脱硫石膏作水泥缓凝剂与熟料的配料，既有效利用熟料余热降低脱硫石膏水份，又能保证脱硫石膏配料要求，且有助于提高熟料强度，降低粉磨能耗。
脱硫石膏二次配料工艺