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[发明专利]耐磨性链条-CN200780052362.3有效
发明人：奥村善雄;安田充;岸幸裕 -专利权人：大同工业株式会社
申请日： 2007-03-29 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： F16G13/02 文献下载
摘要：在以钢为基料的钒扩散渗透处理中，添加含硅微细化剂。形成表面硬化层的钒碳化物，在晶粒内存在由含有硅的非晶态结构构成的第二相，该钒碳化物被微细化成其结晶粒径为1[μm]以下。
耐磨性链条

[发明专利]用于细化TiC颗粒增强型耐磨钢中TiC的方法-CN201510921071.X在审
发明人：梁小凯;穆润青;孙新军;李昭东;雍岐龙;贾书君;刘清友;康韶光;朱秀光;高助忠;吴建鹏;李经涛;刘俊;陈玉辉;徐国庆;韩全君;潘贵明 -专利权人：钢铁研究总院;中煤张家口煤矿机械有限责任公司;江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种用于细化TiC颗粒增强型耐磨钢中TiC的方法，属于合金钢技术领域。采用连铸工艺，工艺参数如为：浇注温度：液相线温度+(20-40℃)；板坯结晶器：热流密度0.8-2.5MW/m²；二冷比水量：0.3-0.8L/kg；矫直点温度大于950℃。可有效细化、均匀化碳化物颗粒尺寸，大幅提高材料的塑韧性。与模铸工艺相比，钢板中TiC平均尺寸可从5μm细化至1μm，钢板延伸率从7％提高到11％，室温冲击功从12J提高至20J，冷弯性能满足弯心直径6a，90度合格。
用于细化 tic 颗粒增强耐磨方法

[发明专利]一种铸造黄铜锭及其制备方法-CN201310134296.1无效
发明人：江清玉 -专利权人：鹤山市金洲铜材实业有限公司
申请日： 2013-04-18 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸造黄铜锭，按重量百分比由以下组分组成：Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％，杂质元素：Fe＜0.15％，余量为Zn；稀土细化剂添加量为：0.15％～0.35％；所述稀土细化剂是指铈、镧、钇金属的复合体。其制备方法，包括以下步骤：配料计算，熔化精炼，晶粒细化处理，抛光麻点处理，除气、除渣，高温结晶并浇铸及成品。
一种铸造黄铜及其制备方法

[发明专利]一种高速钢电渣重熔原位微合金化结晶设备及其熔炼方法-CN201811578395.8有效
发明人：肖志霞;梁玉;殷福星;冯建航 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及高速钢微合金化领域，具体地是一种高速钢电渣重熔原位微合金化专用结晶设备及其熔炼方法。该结晶设备，包括底水箱、变压器和结晶器，结晶器与底水箱共同形成结晶池，结晶池上方设有气氛罩，气氛罩通过卡扣、螺栓等连接件与结晶器之间实现活动连接，气氛罩一侧下端设有进气口，和进气口相对的一侧上端设有出气孔采用该结晶设备进行电渣重熔，对于易烧损的微合金元素，收得率有效提高，且添加元素能够作为形核质点参与组织演变过程，高速钢中组织明显细化，碳化物尺寸显著降低。
一种高速钢电渣重熔原位合金结晶设备及其熔炼方法

[实用新型]有机膦晶体连续化生产装置-CN201921594694.0有效
发明人：程终发;王燕平;齐晓婧;宋盟盟;王宁宁;刘全华 -专利权人：山东泰和水处理科技股份有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本实用新型属于精细化工生产设备领域，具体涉及一种有机膦晶体连续化生产装置。该装置是由有机膦液体产品罐、加热器、气液分离器、蒸馏浓缩釜、冷却换热器、首尾串联的1~n级结晶釜、离心机及相关管线、阀门和转料泵若干组成。本实用新型通过采用首尾串联的多级结晶釜，使物料在1至（n‑1）级结晶釜内连续转入下一级结晶釜的同时实现自然梯度降温，无需进行循环冷却，节水降耗，提高设备的利用率。该发明装置设计有利于各级结晶釜内物料混合均匀、晶体成长，提高固体产品收率。各结晶釜液位计或称重单元与其进料阀门之间建有PLC联锁装置，完成各级结晶釜之间自动快速连续转料，实现有机膦酸产品结晶的连续化、稳定产品质量，易于实现产业化。
有机晶体连续化生装置

[实用新型]一种结晶均匀的化工用结晶装置-CN202020967944.7有效
发明人：李梦爽;王荣良;靳红星;李聚魁;祁建超 -专利权人：河哺拓（天津）科技发展有限公司
申请日： 2020-06-01 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型是一种结晶均匀的化工用结晶装置，包括内部呈中空圆柱体结构的结晶罐体，其特征在于，在结晶罐体的顶端同轴安有与结晶罐体内部连通的进液管，在进液管底部的中心安有导液台，在结晶罐体内的底部安有若干圆周分布的导料板，在结晶罐体的外壁套有降温壳体。本实用新型结构紧凑合理，通过在进液管的底部设置导液台和分液管，以及安有分液槽和搅拌桨叶的搅拌轴，对液体进行分料匀质搅拌，使得液体细化搅拌均匀，促进晶体快速均匀地生长，通过设置安有冷凝器的降温壳体，循环出水管和循环进水管，便于循环对结晶罐体进行冷却，改善了冷却效果，使得析出的晶型大小均匀，晶体形貌合格，提高了产品质量，进而满足了产品的生产需求。
一种结晶均匀化工装置

[发明专利]一种电磁复合控制电渣重熔细晶铸造方法及装置-CN201410712573.7在审
发明人：杨院生;罗天骄;李应举;张建伟;王聪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2014-11-28 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：该方法利用施加的脉冲磁场与熔体中的感生电流和电渣重熔电流复合产生的周期性电磁力作用下，金属熔体产生强制对流，细化金属材料凝固组织，减少成分偏析。该装置包括电渣重熔工作电源、脉冲电源和电磁复合控制电渣重熔结晶器，结晶器设有结晶器紫铜内套、侧面冷却水套、底部冷却水套、励磁线圈。本发明可用于高温合金、高合金钢等金属材料的电渣重熔精炼，能够细化合金凝固组织，减少偏析，提高电渣重熔工艺的精炼效果。
一种电磁复合控制电渣重熔细晶铸造方法装置

[发明专利]超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法-CN201910660537.3在审
发明人：李红光;陈亮;陈天明;冉准 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为7.0～8.0Hz，磁场强度为350×10^‑4～400×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面按照上述参数进行控制，有效控制了超大断面重轨钢大方坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。
凝固组织超大断面电磁搅拌重轨钢连铸细化结晶器钢液面致密中心区域晶杆铸坯成分均匀性二次枝晶臂电流频率钢铁冶金间距减小浇铸钢液局部冷却有效控制大方坯二冷段过热度冷区域柱状晶等轴钢液形核磁场凝固清晰覆盖

[发明专利]大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法-CN201910660991.9在审
发明人：李红光;陈亮;陈天明;黎建全 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为300×10^‑4～350×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m按照上述参数进行控制，有效控制了大方坯重轨钢铸坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。
凝固组织电磁搅拌大方坯重轨钢连铸细化铸坯结晶器钢液面致密中心区域晶杆成分均匀性二次枝晶臂电流频率钢铁冶金间距减小浇铸钢液局部冷却有效控制过热度冷区域柱状晶等轴钢液形核磁场凝固清晰覆盖

[发明专利]压电陶瓷材料的制作工艺-CN200910232537.X有效
发明人：孙清池;王毅君;芮国林 -专利权人：江苏亿隆新能源科技发展有限公司
申请日： 2009-12-07 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C04B35/491 文献下载
摘要：本发明公开了一种压电陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤：四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛分别烘干，按重量比7∶2∶1称重，在搅拌机中搅拌均匀得混合料；混合料在高温炉1100℃煅烧氧化8小时得合成料；合成料在振磨机中粉碎细化；粉碎细化料中加入其重量的5％的去离子水，经等径压设备加每平方厘米1.2吨的压力压制成型；坯料放入高温炉1300℃煅烧结晶；结晶料切片加工成形，在其表面镀上电极；镀上电极的材料高压极化；极化后的材料检测其电性能参数本发明的制作工艺在坯料成型过程中避免了添加聚乙烯醇，废除了排胶过程，缩短了加工时间，减少了能源消耗，排除在煅烧结晶时的杂质渗入，提高产品质量，增强压电陶瓷性能。
压电陶瓷材料制作工艺

[实用新型]一体式精细化工产品纯化结晶装置-CN201922218706.6有效
发明人：冯毅;汪云峰;王建家;刘涛 -专利权人：绵阳高新区达高特科技有限公司
申请日： 2019-12-11 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种一体式精细化工产品纯化结晶装置，包括：支撑架；干燥结晶斧；过滤装置、挥发气体冷凝器；其中，所述过滤装置配置为包括:呈插接形式连接的顶壳、多个中壳、底壳；纤维过滤机构从上至下分别包括支撑钢网本实用新型提供一种一体式精细化工产品纯化结晶装置，保证过滤效果始终满足需要，更换频率显著降低，同时其只需要一次蒸馏，可减少处理程序，提高提纯时间，保证产量，处理成本可控。
体式精细化工产品纯化结晶装置

[发明专利]一种1系合金铸轧板铸轧过程晶粒尺寸的控制方法-CN202111538159.5有效
发明人：赵志坚;肖佩;尹彬;孙辉;孟祥武 -专利权人：安徽中基电池箔科技有限公司
申请日： 2021-12-16 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：Si：0.08‑0.18%；Fe:0.15‑0.55%；Cu:0.02‑0.04%；Mn：0.02%；Ti:0.02‑0.03%；Al:99.60‑99.7%；（s2）变质处理:铸轧生产过程中，在铝熔体结晶前加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂为以AlTi3和TiB2重量比1:1.5的铝钛硼丝，该晶粒细化剂在铸轧过程中的添加比例为0.03%‑0.05%；（s3）振动和搅拌:在铸轧区中，通过铸轧辊旋转轧制凝固后的铝板，对晶粒进行破碎；铸轧制区的变形量为45‑55%；完成晶粒细化；本发明在通过化学成分的控制，提高熔体的纯度，改变过冷度，为晶粒细化提供有利条件，熔体未铸轧前加入合适比例的细化剂，额外增加熔体内的形核数量，实现晶粒的破碎和细化。
一种合金铸轧板铸轧过程晶粒尺寸控制方法

[发明专利]立式半连续金属浇铸装置-CN200710025484.5无效
发明人：常正伟;张全叶;刘兴;李欣欣;夏宇 -专利权人：高新张铜股份有限公司
申请日： 2007-07-31 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明公开了一种立式半连续金属浇铸装置，包括：金属液箱，金属液箱的底部设置有石墨浇管，在金属液箱的内部设置有与石墨浇管相配合的放流杆，在石墨浇管的下端设置有结晶器，结晶器的下方设置有引锭托座，结晶器的下端还设置有水箱其优点是：可以使空心金属锭坯在经过结晶器水冷之后再与水箱中的水发生热交换，使空心金属锭坯得到更好的冷却，使空心金属锭坯晶粒组织细化，防止产生晶间裂纹。
立式连续金属浇铸装置

[实用新型]一种高纯度产品结晶工艺系统-CN202121495914.1有效
发明人：程现民 -专利权人：程现民
申请日： 2021-07-01 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高纯度产品结晶工艺系统，属于精细化工技术领域，包括冷剂进料调节阀组、原料进料调节阀组、冷媒调节阀、连续离心机、热媒调节阀组、溶解罐、闪蒸进料泵、溶解罐液位调节阀组、加热器、结晶罐液位调节阀组、加热调节阀组、闪蒸器、结晶罐和搅拌器。本实用新型的高纯度产品结晶工艺系统，通过相关工艺计算、设备的选择和自动化控制，使处理量提高30％，质量稳定，产品纯度，由常规的96‑97.5％提高的99.5％高，提高了产品附加值。
一种纯度产品结晶工艺系统

[实用新型]真空蒸发结晶器-CN93204292.9无效
发明人：邓跃敏;邓跃雄 -专利权人：邓跃敏
申请日： 1993-02-20 - 公布日： 1993-11-17 - 主分类号： B01D9/00 文献下载
摘要：本实用新型是用于精细化工生产的设备，其特征是竖直的蒸发器(3)内分为蒸发和结晶上下两部分，在其中的环状结晶腔部分有一个浆框式结构的搅拌器(7)，蒸发器的入口管(2)连通一个列管式外加热器(1)的顶端，还有一根连接外加热器进料管(9)和蒸发器结晶腔室的循环管(8)。该设备能在同一蒸发器内对不同物理、化学性质的物料完成蒸发、浓缩和结晶的操作，因而一机多用，通用性强，适宜多品种化工产品生产。
真空蒸发结晶器