专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]用于增加多晶熔化速率的间歇式加料技术-CN200710086008.4无效
  • J·D·霍尔德 - MEMC电子材料有限公司
  • 2002-11-12 - 2007-10-17 - C30B15/00
  • 一种用于在坩埚中制备熔体供在用直拉法生长单晶锭时使用的方法。坩埚首先用块状多晶装料,并加热以便部分地熔化装料。然后将粒状多晶加料到露出的未熔化的块状多晶上,以便完成坩埚中的装料。粒状多晶用多个交替的工作周期和停歇周期间歇式输送。在每个工作周期期间,使粒状多晶通过一个将粒状多晶导引到未熔化的块状多晶上的加料装置流动。在每个停歇周期期间,使粒状多晶的流动中断。将装料的块状多晶和加料的粒状多晶熔化,以便形成熔体。
  • 用于增加多晶熔化速率间歇加料技术
  • [发明专利]用于增加多晶熔化速率的间歇式加料技术-CN02822314.4无效
  • J·D·霍尔德 - MEMC电子材料有限公司
  • 2002-11-12 - 2005-02-23 - C30B15/02
  • 一种用于在坩埚中制备熔体供在用直拉法生长单晶锭时使用的方法。坩埚首先用块状多晶装料,并加热以便部分地熔化装料。然后将粒状多晶加料到露出的未熔化的块状多晶上,以便完成坩埚中的装料。粒状多晶用多个交替的工作周期和停歇周期间歇式输送。在每个工作周期期间,使粒状多晶通过一个将粒状多晶导引到未熔化的块状多晶上的加料装置流动。在每个停歇周期期间,使粒状多晶的流动中断。将装料的块状多晶和加料的粒状多晶熔化,以便形成熔体。
  • 用于增加多晶熔化速率间歇加料技术
  • [发明专利]多晶炉料制备熔熔料的方法-CN96110663.8无效
  • 约翰·D·霍尔德 - MEMC电子材料有限公司
  • 1996-07-24 - 2002-04-10 - C30B15/00
  • 公开了一种用多晶制备熔熔料的工艺,该熔熔料用于通过切克劳斯基方法生产单晶。初始向坩埚中填充多晶并加以熔化,形成包含熔和未熔化多晶的特殊熔化炉料。熔具有一个上表面,未熔化多晶部分暴露于该上表面之上。以一种方式向暴露的未熔化多晶上添加颗粒状多晶,该方式足以使颗粒状多晶在停留于暴露的未熔化多晶的表面期间和在逐渐沉入熔之前实现脱氢。然后颗粒状多晶和未熔化的多晶全部熔化形成熔熔料。该方法使生产单晶晶锭时的零缺陷成品率、产量和平均热循环时间均得到改善。$#!
  • 多晶炉料制备熔硅熔料方法
  • [发明专利]多晶炉料制备熔体的方法-CN98810175.0无效
  • J·D·霍尔德 - MEMC电子材料有限公司
  • 1998-10-07 - 2004-04-21 - C30B15/02
  • 一种用多晶炉料制备熔体的方法,该熔体用于按照丘克拉斯基方法制取单晶锭。制备熔体所用的坩埚为底、侧壁结构,其中心线基本上平行于侧壁并截过底面几何中心点,半径为从中心线到侧壁的距离。本方法中,将块状多晶装入坩埚形成碗状炉料,其中炉料的初始形状是,通常沿径向从中心线向上向外朝着侧壁方向倾斜至坡顶,然后从坡顶向下向外倾斜至侧壁。加热碗形块状多晶炉料使之部分熔融,再在其上加入粒状多晶,形成块状和粒状多晶的混合料;继续加热混合多晶炉料使其形成熔体,而位于熔体表面上方的未熔块状多晶,在粒状多晶快速熔融并释放出氢时为可能飞溅的熔融导流
  • 多晶炉料制备硅熔体方法
  • [发明专利]粒状多晶及其制备-CN201310132657.9有效
  • D·韦克塞尔;R·豪斯维特 - 瓦克化学股份公司
  • 2013-04-17 - 2013-10-30 - C01B33/03
  • 本发明涉及颗粒状多晶及其制备。具体地涉及凸度为0.850-1.000,氯含量为10-40ppmw的颗粒状多晶;并涉及在流化床反应器中制备颗粒状多晶的方法,包括:借助于由加热装置加热的流化床中气流使晶种颗粒流化,加入含和卤素的反应气体,通过热解使元素在热晶种颗粒表面沉积,形成颗粒状多晶,从反应器中去除由于沉积直径已长成的颗粒和包含卤化氢的废气并计量加入新晶种颗粒;特征在于测定废气中卤化氢浓度作为控制变量并控制新的晶种颗粒的计量加入速率和加热装置的热输出量作为操作变量,使操作期间废气中卤化氢浓度保持在以上述范围,且进一步特征在于颗粒状多晶包含凸度为0.850-1.000的颗粒。
  • 颗粒状多晶及其制备
  • [发明专利]低温多晶薄膜晶体管制造方法-CN201210004411.9有效
  • 许民庆;吴钊鹏;庄涂城;余鸿志;吴宏哲 - 深超光电(深圳)有限公司
  • 2012-01-09 - 2012-08-08 - H01L21/331
  • 本发明为一种低温多晶薄膜晶体管制造方法,该方法为在一基板上形成一非晶层,接着对该非晶层进行去氢处理,此时即使非晶层成为一微晶粒状,其后在该微晶粒状的非晶层上再形成一层未微晶粒化的非晶层,再接着对该非晶层上进行去氢处理使非晶层也成为一微晶粒状,然后继续重复形成该非晶层并进行去氢处理,以形成多层微晶粒状的非晶层,最后再进行一准分子激光退火工艺,使该多层微晶粒状的非晶层结晶成为一多晶层,其中该多晶层因为经过预处理成为多层微晶粒状的非晶层后再进行准分子激光退火工艺,使多晶层之晶粒变得更大,因此载子迁移率也变大。
  • 低温多晶薄膜晶体管制造方法
  • [发明专利]多晶铸锭边皮料的去杂质方法-CN201410733691.6在审
  • 付红平;章金兵;刘渝龙;彭也庆 - 江西赛维LDK太阳能高科技有限公司
  • 2014-12-05 - 2015-03-25 - C01B33/037
  • 一种多晶铸锭边皮料的去杂质方法,包括步骤:对多晶铸锭边皮料进行破碎处理,得到目标尺寸的多晶料;将目标尺寸的多晶料放置于酸性腐蚀液或碱性腐蚀液中浸泡,去除多晶料表面的碳化硅、氮化硅或金属等杂质;将浸泡后的多晶料用纯水冲洗至溶液呈中性;将多晶料烘干。通过先利用颚式破碎机将片状或块状的多晶铸锭边皮料进行破碎,得到颗粒状多晶料,从而使得更多的内嵌杂质暴露于多晶料表面,进而利用酸溶液或碱溶液对多晶料进行腐蚀,使得内嵌杂质从多晶料表面剥离,达到除去杂质的效果
  • 多晶铸锭边皮料杂质方法

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