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[发明专利]粒化高炉矿渣与钢渣球磨泥混合生产微粉的方法-CN201610830401.9在审
发明人：张凯;姜甲勇;王树君 -专利权人：石横特钢集团有限公司
申请日： 2016-09-19 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C04B5/06 文献下载
摘要：本发明涉一种粒化高炉矿渣与钢渣球磨泥混合生产微粉的方法，包括以下步骤（1）成分分析，（2）混掺小磨试验，（3）工业实验，（4）磨粉；磨内压差稳定至3500 Pa～4500Pa，磨机震动＜1.5mm/s，混合渣在磨内粉磨后，在选粉机选粉作用下合格细粉进入收尘器，然后经空气输送斜槽及成品斗提进入成品仓；本发明工艺步骤简单，所需设备少，将钢渣球磨选铁后产生的难于处理的钢渣球磨泥，与粒化高炉矿渣共同用于粒化高炉矿渣粉的生产，实现了资源综合利用，所得产品符合国标级产品技术要求，降低了生产成本，增加了经济效益，有效的实现了选铁后钢渣球磨泥的无害化处理，资源100%综合利用。
高炉矿渣钢渣球磨泥混合生产方法

[发明专利]一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法-CN201310600425.1有效
发明人：王宏明;李桂荣;赵钊;李兵;朱祥 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-11-25 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法。将硼泥和焦粉按质量分数比100:（8-12）配料后压球，作为溅渣护炉过程的调渣剂，使用该调渣剂的调渣护炉过程为：转炉出钢留渣后，根据留渣量及渣中氧化铁含量向炉内加入焦粉，降低渣中的氧化铁，然后根据炉内留渣量加入本发明的调渣剂，加入量为留渣量质量分数的10-20%，最后向炉内加入镁砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范围内，然后降枪吹氮，实施溅渣护炉。本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。
一种用于溅渣护炉方法

[发明专利]一种转炉冶炼耐候钢的工艺方法-CN201410759601.0有效
发明人：俞海明 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼耐候钢的工艺方法，其工艺步骤为：1）、采用转炉冶炼碳钢后经过热闷渣或者滚筒渣处理后的钢渣，将其作为渣辅料运输到转炉的高位料仓待用，转炉钢渣的化学成分重量百分比含量为：CaO：56%Sub>：18%，P2O5：0.3%，TFe：12%，MgO：9%，其余成分：4.7%；2）、采用恒隆祥公司的含碳镁球，镁球的化学成分重量百分比含量为：CaO：15%，SiO2：12%，MgO：55%，C：18%；3）、转炉按照正常的冶炼程序冶炼，即加入铁水废钢后，氧枪开吹前加入60kg/吨钢的转炉废弃冷钢渣，随后在脱碳反应开始后，加入3kg/吨钢的镁球，抑制熔池内的磷被氧化进入渣中；4）、转炉吹炼终点前加入5kg/吨钢的镁球进行压渣,3min后出钢，利用镁球中间的碳还原钢渣中间的磷酸盐
一种转炉冶炼耐候钢工艺方法

[发明专利]生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法-CN98101742.8无效
发明人：李咸伟;李永全 -专利权人：宝山钢铁(集团)公司
申请日： 1998-04-29 - 公布日： 2000-08-09 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：一种生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法，是将粒度小于８ｍｍ的铁矿粉或含铁尘泥加入成分（重量）如下的粘结剂３．０～８．０％的水玻璃和０．４～１．０％的硅溶胶和／或１．０～３．０％的膨润土，混合均匀后以２０～３０ＭＰａ压力压块成型，压制的生团块在１００～３００℃下干燥３０～６０分钟即可到所需的冷固结球团。本发明采用改进的复合粘结剂配方，克服了单独使用水玻璃时存在的严重不足，得到的冷固结球团具有较好的机械强度和高温冶金性能，可满足直接还原竖炉和高炉生产工艺的要求。
生产直接还原高炉固结方法

[实用新型]一种冷渣机负荷平衡控制系统-CN202120585855.0有效
发明人：殷银华;杨文华;胡廷怀 -专利权人：湖北三宁化工股份有限公司
申请日： 2021-03-23 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： F23C10/24 文献下载
摘要：一种冷渣机负荷平衡控制系统，包括炉膛，炉膛通过多根下渣管与多台冷渣机接通，所述冷渣机包括变频器，在各台冷渣上连通有进水管和回水管，在进水管和回水管上分别安装有进水调节阀和温度传感器，在炉膛上安装在差压变送器，温度传感器和差压变送器连接控制器输入端，进水调节阀和变频器连接控制器输出端。本实用新型能有效地解决现有冷渣机运行效率低，负荷分配不均匀设备损耗大，操作人员劳动强度大，自动化程度低的问题。
一种冷渣机负荷平衡控制系统

[发明专利]一种生产金属镍铁粉和透辉石质渣粉的方法-CN201711441436.4在审
发明人：陈士朝;边妙莲;孙辉;马冬阳;苏双青;李亚奇;陈永洲;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产金属镍铁粉和透辉石质渣粉的方法，通过预处理红土镍矿和赤泥、混料造球、还原焙烧、水淬、烘干金属化球团、以及磁选后得到金属镍铁粉和磁选渣，然后将磁选渣进行水浸脱钠处理得到透辉石质渣粉。本发明的生产方法能够高效的提取红土镍矿、赤泥中的铁镍资源，同时得到可用于多种用途的透辉石质渣粉，从而达到综合利用红土镍矿和赤泥的目的。
一种生产金属铁粉辉石质渣粉方法

[实用新型]冷萃罐及咖啡冷萃系统-CN202120752447.X有效
发明人：郑小荣;杨震南 -专利权人：杭州味全食品有限公司
申请日： 2021-04-13 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： A23F5/26 文献下载
摘要：本申请公开了冷萃罐及咖啡冷萃系统，其中冷萃罐包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述罐体内设置有滤网、喷球和雾化喷嘴；滤网水平设置，用于承载咖啡粉；喷球设置于滤网上方，用于向罐体内喷水以浸润咖啡粉；雾化喷嘴设置于滤网上方，用于向浸润的咖啡粉的表面喷洒雾化的萃取剂。本申请使用喷球将罐体内的粉体浸润，再通过雾化喷嘴，制造饱含小水滴的水雾，使水能均匀、柔和的洒在咖啡粉表面，保护粉体表面平整，使受水均匀，萃取充分，提高了萃取效率。
冷萃罐咖啡系统

[实用新型]一种变温萃取装置-CN202223275231.2有效
发明人：廖容 -专利权人：廖容
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B01D11/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种变温萃取装置，其技术方案要点是：包括机架，和安装于机架上的液压站、螺旋泵、清水泵、送粉装置、推渣压粉装置、冲泡头、储料罐、收料罐、计量罐、循环罐、成品罐、粉缸、顶渣气缸、油缸、均压水箱、电箱；所述储料罐与计量罐连接，并设置于送粉装置上方，所述送粉装置与推渣压粉装置呈垂直状态且均水平安装于粉缸的侧边，所述冲泡头安装于粉缸上，所述顶渣气缸安装于粉缸的底部，所述收料罐安装于推渣压粉装置下方，所述油缸与粉缸连接，所述液压站与螺旋泵连接，所述清水泵与成品罐连接，循环罐与成品罐、均压水箱连接，所述粉缸与均压水箱连接。
一种萃取装置

[发明专利]一种高强度高导电率Cu-Ti合金及其制备方法-CN201810460413.6在审
发明人：王献辉;刘佳;朱秀秀;李聪;郝璇 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2018-05-15 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度高导电率Cu‑Ti合金的制备方法，本发明公开了一种以纳米CuO为携氧剂制备高强度高导电率Cu‑Ti合金的方法，该方法以纯度不小于99.9％的Cu粉、纯度不小于99.9％的Ti粉、纯度不小于99.5％的YH2粉和纯度不小于99.9％的CuO粉为原料，经过对原材料Cu粉、Ti粉、YH2粉和CuO粉进行高能球磨；然后在压强为200MPa，保压时间为30s的条件下进行冷压成型，再对压坯进行热压烧结
高导电率合金制备压强高能球磨冷压成型热压烧结综合性能纳米CuO 保压压坯氧剂

[发明专利]一种Y2-CN202011002192.1有效
发明人：刘孟寅;李霄鹏;王跃忠;张高峰;荣景颂;李兴旺;甘硕文;张荣实;刘华松 -专利权人：天津津航技术物理研究所
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C04B35/505 文献下载
摘要：本申请提供有一种Y2O3窗口材料的制备方法，包括：基于球磨制备的方法获得Y2O3复合粉体；将球磨制备的Y2O3复合粉体置于石墨模具内，在常温下使用2‑10MPa的压力预先冷压，获得一定的初始密度；将经过预先冷压的石墨模具置于真空热压炉内，2‑4h升温至800‑1300℃；保温30‑60min后，施加20‑70MPa的压力，并保压10‑120min；得到素坯，取出后将素坯表面石墨去除；将处理后的素坯置于BN坩埚内，并用包埋粉完全覆盖，再将BN坩埚置于高温烧结炉内，在惰性气体气氛下，1500‑1700℃下烧结10‑50h，获得陶瓷坯体；而后自然冷却，取出陶瓷坯体，打磨抛光后得到Y
一种 base sub

[发明专利]干煤粉气化炉激冷组件和干煤粉气化炉-CN202110454027.8在审
发明人：郭中山;赵元琪;刘宁源;杨建荣;王国梁;李俊挺;董先营;范为鹏;黑铭辉;任利荣;曹文龙;张文飞;郑雨;沈永斌 -专利权人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
申请日： 2021-04-26 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C10J3/48 文献下载
摘要：本发明涉及干煤粉气化炉，公开了一种干煤粉气化炉激冷组件，此外，本发明还涉及一种干煤粉气化炉。该干煤粉气化炉激冷组件，包括阶梯式下渣口、激冷环、上端与该激冷环连接的下降管、以及上升筒，所述阶梯式下渣口的底部与所述激冷环上部具有间隙，其中，所述激冷环的环腔内壁沿周向分布有入水口，各所述入水口的入水方向沿所述激冷环周向旋向布置本发明能够保障干煤粉气化炉激冷系统稳定性，提高激冷室内部构件的安全性和使用寿命。
干煤粉气化炉激冷组件

[实用新型]余热回收器-CN201320497970.8有效
发明人：裴英翔 -专利权人：北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： F23J1/06 文献下载
摘要：实用新型提供一种余热回收器，包括冷渣部，在所述冷渣部上方设置有进水管，在所述冷渣部的下方设置有出水管。所述进水管的进水口位于所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口位于所述冷渣部的下方，所述进水管和所述出水管分别设置在所述冷渣部相对的两侧。本实用新型提供的余热回收器能够快速使炉渣冷却，在冷渣部的上方设置入水管，在冷渣部的下方设置出水管，使得水流能够在常压状态下即可注入冷渣部，免除了高压设备必要的产检步骤，消除了因高压对人体存在的潜在危害隐患
余热回收

[发明专利]一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法-CN202111215501.8有效
发明人：张延玲;赵峥;李昊堃;武绍文;张帅;许香帅;高朝辉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C04B7/38 文献下载
摘要：本发明提供的处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢酸洗污泥、熔融高炉渣和改质剂混合，得到熔渣；将所述熔渣进行冷淬，得到粒化渣；将所述粒化渣进行研磨，得到矿渣粉；将所述矿渣粉和硅酸盐水泥熟料混合本发明将不锈钢酸洗污泥与熔融高炉渣混合，再冷淬为粒化渣，之后将粒化渣磨细的矿渣粉作为水泥掺加料制备矿渣水泥，提供了一种资源化、无害化处理不锈钢酸洗污泥的有效途径。
一种处理不锈钢酸洗污泥制备矿渣水泥方法

[发明专利]一种硫酸渣生产铁精粉的方法-CN201611040777.6在审
发明人：白朝春 -专利权人：攀枝花市徳铭再生资源开发有限公司
申请日： 2016-11-24 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C22B1/244 文献下载
摘要：本发明属于铁精粉制备技术领域，具体涉及一种硫酸渣生产铁精粉的方法。本发明方法包括：a、取硫酸渣，球磨，得到粒度为80～120目的硫酸渣粉；b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入硫酸，浸取2～8h，过滤，得酸洗渣；其中，硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10～20％；c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗，得水洗渣；d、向c步骤得到的水洗渣中加入胶黏剂，造球，再在850℃下煅烧60～90min，磁选，得铁精粉。本发明硫酸渣生产铁精粉的方法，可以大大提高铁精粉的品位，最终得到铁精粉品位高达70％以上，铁收率达到80％以上，真正实现了变废为宝，综合利用的目的。
一种硫酸生产铁精粉方法

[发明专利]一种纳米硅粉制备方法、制得的纳米硅粉及用途-CN201910964602.1有效
发明人：刘笃笃;翟传鑫;李飞龙;朱军;熊震;康志华;周新亮;李煜燚 -专利权人：洛阳阿特斯光伏科技有限公司
申请日： 2019-10-11 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： C01B33/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米硅粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)以废硅渣为原料，对其进行热处理；2)将热处理后的硅粉、磨球和球磨介质混合，进行球磨；3)对球磨好的浆料进行干燥，然后重复至少一次步骤1)所述的热处理，得到纳米硅粉；其中，所述球磨介质包括乙醇、切削液和乙二醇。本发明利用废硅渣可大规模地制备高纯、粒度均匀的纳米硅粉，而且具有低成本、工艺简单、可量产的优点。
一种纳米制备方法用途