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[发明专利]一种复合纳米ZnSb基热电材料及其制备方法-CN200810031263.3有效
发明人：肖忠良;汪奕醒;刘丹 -专利权人：湖南晟通科技有限公司
申请日： 2008-05-09 - 公布日： 2008-10-01 - 主分类号： C22C12/00 文献下载
摘要：复合纳米ZnSb基热电材料及其制备方法，是由下述方法制备而成，高纯Zn粉、Sb粉和占Zn粉、Sb粉质量数为0.5－30％的纳米Zn粉、纳米Sb粉或Zn、Sb纳米线，在惰性气氛下，进行高能球磨，得到ZnSb基化合物的粉体，最后在10－30℃、1～8GPa压力下使粉体冷压成型并致密化，其中Zn、Sb元素的摩尔比为4～2∶3。
一种复合纳米 znsb 热电材料及其制备方法

[发明专利]一种电子封装用钼铜合金的制备方法-CN202211124039.5在审
发明人：姚力军;潘杰;慕二龙;王彤玮 -专利权人：宁波江丰电子材料股份有限公司
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种电子封装用钼铜合金的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)混合钼粉和铜粉，然后球磨，得到混粉料；(2)将步骤(1)得到的所述混粉料进行冷等静压，得到压坯；(3)将步骤(2)得到的所述压坯在氢气气氛下进行高温液相烧结
一种电子封装铜合金制备方法

[发明专利]一种咖啡机的自检、热冲泡和冷萃冲泡控制方法-CN202211247823.5在审
发明人：王学斌;周林斌 -专利权人：广州康宏科技股份有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： A47J31/24 文献下载
摘要：本发明提供一种咖啡机的自检、热冲泡和冷萃冲泡控制方法，咖啡机的控制方法包括如下步骤：自检步骤、冲泡步骤和清洗步骤，通过第一开关、第二开关、第三开关、第四开关控制第一驱动件和第二驱动件工作；或者，通过第一开关、第二开关、第三开关控制第一驱动件和第二驱动件工作；或者，通过第一开关、第二开关、第四开关控制第一驱动件和第二驱动件工作，使咖啡机的装粉、压粉及推渣工作分工明确的同时，咖啡机通过二个动力源即可完成装粉、压粉及推渣工作，减少了咖啡机的体积，使咖啡机的结构更加紧凑，降低了咖啡机工作时的能耗；冲泡头组件通过第二驱动件控制与清洗泵配合，清洗效果好且不残留咖啡渣，能更好的满足消费者的需求。
一种咖啡机自检冲泡控制方法

[发明专利]一种咖啡机的自检、热冲泡和冷萃冲泡控制方法-CN202211607321.9在审
发明人：王学斌;周林斌 -专利权人：广州康宏科技股份有限公司
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： A47J31/24 文献下载
摘要：本发明提供一种咖啡机的自检、热冲泡和冷萃冲泡控制方法，咖啡机的控制方法包括如下步骤：自检步骤、冲泡步骤和清洗步骤，通过第一开关、第二开关、第三开关、第四开关控制第一驱动件和第二驱动件工作；或者，通过第一开关、第二开关、第三开关控制第一驱动件和第二驱动件工作；或者，通过第一开关、第二开关、第四开关控制第一驱动件和第二驱动件工作，使咖啡机的装粉、压粉及推渣工作分工明确的同时，咖啡机通过二个动力源即可完成装粉、压粉及推渣工作，减少了咖啡机的体积，使咖啡机的结构更加紧凑，降低了咖啡机工作时的能耗；冲泡头组件通过第二驱动件控制与清洗泵配合，清洗效果好且不残留咖啡渣，能更好的满足消费者的需求。
一种咖啡机自检冲泡控制方法

[发明专利]一种泥磷渣成球的方法-CN202111664522.8在审
发明人：刘枫;王长胜;陈绍文 -专利权人：四川创一化工有限责任公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C01B25/01 文献下载
摘要：本发明属于化工技术领域，提供了一种泥磷渣成球的方法。该方法包括：(1)预处理：向泥磷渣中加入氧化镁粉末和水混合得到预处理泥磷渣；(2)成球：预处理泥磷渣经干燥后，加入磷矿粉和粘结剂；预处理泥磷渣、粘结剂和磷矿粉的重量比为2：0.5‑1：100‑130，接着压制成球，球团经干燥后进行固化至达到黄磷入炉矿石要求，并作为磷矿石进入黄磷生产。该方法通过对泥磷渣进行成球后作为磷矿石使用，能够使泥磷渣得到循环再使用；且采用该成球方法，引入杂质极少，且在添加极少量粘结剂的情况下，无需高温固结，成球效果非常好，且在黄磷再生产过程中，泥磷渣中的磷能够得到充分释放和利用
一种泥磷渣成球方法

[发明专利]一种制备高导电率二硼化钛/铜复合材料的方法-CN201710657379.7有效
发明人：梁淑华;任建强;姜伊辉;邹军涛;肖鹏 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2017-08-03 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高导电率二硼化钛/铜复合材料的方法，将片状Cu‑TiH₂复合粉末与纯Cu粉和B粉进行机械混粉，然后将混合粉末冷压成型，并在气氛保护炉中进行热压烧结，即得。本发明采用TiH₂粉代替了Ti粉，有效解决了Ti原子在Cu晶格中的固溶以及Ti在球磨过程中易氧化而降低复合材料导电率的问题；B粉不参与球磨过程，避免了由于B的固溶对复合材料导电率的损害；大部分Cu粉不参与球磨过程，进一步降低了Cu晶格中的缺陷；将Cu粉和TiH₂粉球磨制成片状Cu‑TiH₂复合粉末，使得烧结后增强相依据混粉后球磨片状Cu‑TiH
一种制备导电率二硼化钛复合材料方法

[发明专利]一种直密闭流矿热炉生产富钛料的方法-CN201510176477.X在审
发明人：郭长庆;曹国君;韩继炜;石安君 -专利权人：江苏大学
申请日： 2015-04-14 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： C22B4/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种直密闭流矿热炉生产富钛料的方法，包括下列步骤：将钛精矿粉和无烟煤粉混合、球磨；向其中加入纸浆粘结剂和水搅拌至湿状，经压制、烘干后得到成品球团；将成品球团转入转底炉中预还原，待转底炉温度降低至≤800℃时，将金属化球团移入一个密封的、充满氮气保护的冷却炉中冷却至室温；将冷却的金属化球团称重后加入直流密闭矿热炉中，随后再加入钛精矿粉和无烟煤粉，连续反后先放渣、后出铁，放渣和出铁期间加料不停、供电不停；渣坨在渣盘中冷却至室温后经逐级破碎、除铁、研磨、筛分和包装处理后即可得富钛料，铁水可直接浇注铸件或铸成铁锭。本发明方法降低了钛渣生产过程中的电耗和生产成本、提高了产能，减少了对环境的污染。
一种密闭流矿热炉生产富钛料方法

[发明专利]以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法-CN201210141420.2有效
发明人：李肇佳;陈文如;宁顺明;赵强;万洪强;王文娟 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2012-05-09 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法，该方法是以含水量在2%以上的湿粉矿或湿精矿为原料，向该湿粉矿或湿精矿中加入强碱，混匀后形成的强碱溶液分散于矿粒表面，进行改性；然后向经改性的湿粉矿或湿精矿中添加水玻璃，经混碾使水玻璃均匀分散于湿粉矿或湿精矿表面，再经压团、干燥后，制得成品球团。
水玻璃粘结矿粉冷固结方法

[发明专利]一种电石泥渣制备的高性能蒸压壳层陶粒及其制备方法-CN201510111097.8在审
发明人：马海龙;马玉龙 -专利权人：宁夏大学
申请日： 2015-03-13 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C04B20/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种电石泥渣制备的高性能蒸压壳层陶粒及其制备方法，高性能蒸压壳层陶粒包括内核和壳层，内核的原料为电石泥渣、减水剂和硅质原料，硅质原料包括两部分，一部分为粉煤灰和/或粉石英，另一部分为石英砂；在所述内核中，电石泥渣以及粉煤灰和/或粉石英组成的混合物的有效钙硅比在0.7-1.1：1之间，减水剂在所述混合料浆中的重量含量为0.3-3％。制备方法包括内核原料制浆、造粒、成球、造壳、自然养护、蒸压养护等步骤。本发明以工业废弃物主要原料，不需消耗粘土、页岩等天然轻集料，不需焙烧，只要蒸压养护，就可以制得高性能蒸压壳层陶粒。
一种电石制备性能蒸压壳层陶粒及其方法

[发明专利]加压循环流化床的排渣装置-CN201510114540.7有效
发明人：李平;倪建军;池国镇;陈子珍 -专利权人：上海锅炉厂有限公司
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C10J3/56 文献下载
摘要：本发明公开了加压循环流化床的排渣装置，其特点是高温高压灰渣先降温后降压后排放。气化炉底部连接渣收集室和渣排放罐，在渣收集室中利用冷却水和合成气激冷特有的风水共冷的方式冷却高温高压灰渣。夹带灰渣的激冷气经渣收集室出口导气管进入旋风分离器分离净化后循环利用，降温后的带压灰渣落入渣排放罐，经减压至常压后排入渣池后经捞渣机捞出排放。本发明设计的加压干法排渣装置省去了螺旋冷渣机，有效解决了加压气化条件下冷渣机容易密封泄露及卡死等问题，从而使得排渣系统能够在加压气化条件下长期稳定运行，节约了维修成本，提高了生产效率。
加压循环流化床装置

[实用新型]一种加压循环流化床的排渣装置-CN201520149233.8有效
发明人：李平;倪建军;池国镇;陈子珍 -专利权人：上海锅炉厂有限公司
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： C10J3/56 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种加压循环流化床的排渣装置，其特点是高温高压灰渣先降温后降压后排放。气化炉底部连接渣收集室和渣排放罐，在渣收集室中利用冷却水和合成气激冷特有的风水共冷的方式冷却高温高压灰渣。夹带灰渣的激冷气经渣收集室出口导气管进入旋风分离器分离净化后循环利用，降温后的带压灰渣落入渣排放罐，经减压至常压后排入渣池后经捞渣机捞出排放。本实用新型设计的加压干法排渣装置省去了螺旋冷渣机，有效解决了加压气化条件下冷渣机容易密封泄露及卡死等问题，从而使得排渣系统能够在加压气化条件下长期稳定运行，节约了维修成本，提高了生产效率。
一种加压循环流化床装置

[发明专利]钢渣多级处理方法-CN201810653120.X有效
发明人：王严 -专利权人：南京芬钢环保科技有限公司
申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种钢渣多级处理方法，包括对钢渣循环的破碎、筛分和磁选，最终得到TFe>60%铁粉和MFe<1%的尾渣。尾渣粉可以和替代沙石骨料作为路基垫层、水稳层等，作为商砼和砂浆的原料；或者作为辅料制作球团，或者作为混合物废钢压块。达到金属回收率>99%以上，真正实现了零排放。
钢渣多级处理零排放磁选铁粉破碎

[发明专利]一种陈腐垃圾渣粉、粉煤灰陶粒及其制造方法-CN201210282957.0有效
发明人：金立虎 -专利权人：金立虎
申请日： 2012-08-10 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种陈腐垃圾渣粉、粉煤灰陶粒及其制造方法，包含材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：陈腐垃圾粉料47％～56％，粉煤灰34％～47％，煤粉6～10％；制造工艺流程为：将粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉烘干，过0.6mm方孔筛，将筛余渣粒磨细，再过0.6mm方孔筛，将粒径小于0.6mm陈腐垃圾粉料、粉煤灰和煤粉分别计量，干拌1分钟后，加1/3水，再湿拌2分钟，拌好的湿粉料送入成球盘内，再加水成球，将陶粒生料球置入一种双层连续式陶粒烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎分选；其特征是：选料科学，配比合理，陈腐垃圾渣粉和粉煤灰利废率高，该陶粒符合国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的要求。
一种陈腐垃圾粉煤陶粒及其制造方法

[发明专利]一种可降解的骨科植入材料及其制备方法-CN202010933176.8在审
发明人：吴韧 -专利权人：吴韧
申请日： 2020-09-08 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： A61L31/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种可降解的骨科植入材料及其制备方法，该方法先将碳酸钙、亚硒酸钠、碘化钾混合球磨并煅烧制成预混粉，然后将预混粉与锌粉、钼粉混合球磨并冷压成型得到预制体，接着微波处理制成金属复合体，最后将可降解聚合物与金属复合体混合模压后极化处理即得
一种降解骨科植入材料及其制备方法

[发明专利]水泥熟料及其制备方法-CN201410740011.3有效
发明人：张颖异;高建军;齐渊洪;师学峰;程项利 -专利权人：钢铁研究总院;钢研晟华工程技术有限公司
申请日： 2015-08-03 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：该制备方法包括：将高铁型铝土矿矿粉、碳质还原剂、消石灰、有机粘结剂和水混合，以得到混合料；将混合料制成球团；干燥球团；对干燥后的球团进行直接还原熔分；冷却球团，使得球团自粉化以得到粉料；对粉料进行筛分，以得到粒铁和第一自粉化还原渣；以及对第一自粉化还原渣进行磁选，以得到粒铁和作为水泥熟料的第二自粉化还原渣，其中，基于铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量，铝土矿矿粉的重量百分比是54.55％～56.93％，碳质还原剂的重量百分比是10.81％～11.28％，消石灰的重量百分比是31.79％～34.64％，有机粘结剂的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的2％～4％，水的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的
水泥熟料及其制备方法