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[发明专利]一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺-CN201910365263.5有效
发明人：黄党怀;邓浩;张夏;唐波;陈龙;陈大元 -专利权人：重庆新红旗缸盖制造有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明属于合金或黑色金属的处理技术领域，具体公开了一种铜铬合金蠕墨铸铁的生产工艺，包含如下步骤：(1)原材料及用具准备；(2)将生铁、废钢和回炉料装入第一盛具，将硅铁合金、锰铁合金、增碳剂、铜和铬铁合金装入第二盛具；(3)电炉熔炼；(4)分析控制：(5)蠕化剂及孕育剂的干燥与装包；(6)蠕化处理；(7)二次孕育处理；(8)检测：蠕化处理完毕，使用光谱仪测量金属镁及稀土含量：0.005‑0.018％，稀土：0.02
一种合金铸铁生产工艺

[发明专利]一种蒙乃尔铸造合金复合精炼变质剂-CN201810414663.6在审
发明人：温耀信;陈香锦;王大庆;黄伟文;毛爱军;黄汉敏;张怀海;谭敬罕;蔡东东;罗国辉 -专利权人：中山铁王流体控制设备有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种蒙乃尔铸造合金复合精炼变质剂，由以下原料构成：由稀土硅铁合金及氮铬合金构成的A相、由钛铁合金及钒铁合金构成的B相、由硝酸钠、氟化钠、氟硅酸钠、墨粉构成的C相，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：针对蒙乃尔铸造合金熔炼的高温氧化吸气、凝固疏松问题，专门配制了一种复合精炼变质剂，在熔炼时加入钢液，从而有效地消除了蒙乃尔铸造合金的缺陷。
铸造合金精炼变质剂熔炼复合稀土硅铁合金吸气钒铁合金氟硅酸钠高温氧化钛铁合金氟化钠铬合金硝酸钠有效地钢液墨粉疏松配制凝固

[发明专利]球墨铸铁低硅球化剂及其应用-CN201811120250.3在审
发明人：孙昌智;孔德州;李超刚;刘长森;张玉湖;张学来 -专利权人：山东国铭球墨铸管科技有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明公开的球墨铸铁低硅球化剂及其应用，公开了一种低硅球化剂，用于球墨铸铁的球化处理，其组分包括纯镁锭、硅铁合金、稀土合金粉、铋粉和纯铁粉，稀土合金粉为镧基稀土硅铁合金，与现有球化剂的主要区别在于：一、
球墨铸铁球化剂低硅球化剂纯镁锭硅铁合金稀土合金石墨球铋元素球墨铸铁铁水硅元素添加自由渗碳体白口倾向球化处理球化反应球化孕育重量份数镧基稀土纯铁粉硅元素球化率圆整度镧元素减小粒径铋粉应用畸形平衡保证

[发明专利]镧基稀土(镁)硅铁合金及其冶炼工艺-CN91111334.7无效
发明人：杨峰;陈仕荣;尹敬龙;汪永光 -专利权人：江西省乌石山铁矿
申请日： 1991-12-03 - 公布日： 1992-06-10 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种以镧基稀土氧化物为主原料，稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦炭∶镁＝10～85∶90～125∶15～40∶50～110∶0∶30。在矿热炉中以碳热法一步还原连续生产镧基稀土(镁)硅铁合金。该合金中含有5～50％稀土(其中La2O370～70％)，0～20％Mg，30～50％Si，≤4％Mn，≤5％Ca，≤2％Ti，余量Fe。本发明的合金具有很强的脱氧脱硫能力，是优良的钢铁处理剂。
稀土铁合金及其冶炼工艺

[发明专利]一种喂线法生产蠕墨铸铁用包芯线以及一种蠕墨铸铁的制备方法-CN201310008155.5有效
发明人：李明;房夺;张行河;姜爱龙 -专利权人：潍柴动力股份有限公司
申请日： 2013-01-09 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种进行铁水蠕化、脱硫处理使用的镁硅铁芯包芯线以及孕育处理使用的稀土硅铁芯包芯线。蠕化线基本是由钢带和包裹在钢带内部的镁硅铁合金粉末构成；孕育线基本是由钢带和包裹在钢带内部的稀土硅铁合金粉末构成。本发明用于生产蠕墨铸铁的喂线处理时，与现在其他成分组成的包芯线相比，可有效提高蠕化及孕育处理的平稳性；可有效准确控制处理后铁水的残镁量、残余稀土量、终硫量，生产出高质量的蠕墨铸铁；较大提高蠕化及孕育元素在铁水中的有效率其基本方案是通过优化单位包芯线中镁含量及稀土含量，制备出适宜镁含量的蠕化线和适宜稀土含量的孕育线。
一种喂线法生产铸铁用包芯线以及制备方法

[发明专利]冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺-CN201010573365.5无效
发明人：刘之增 -专利权人：刘之增
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：在预热的球化处理包堤坝左侧凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂，在稀土硅铁镁合金成分的球化剂上面均匀覆盖成分为75％SiFe的硅铁合金粉，在成分为75％SiFe的硅铁合金粉上面均匀覆盖球墨铸铁铁屑后用平头砂舂压实
冲入法球化包内球化剂覆盖工艺

[发明专利]低硅球化剂的生产及其应用-CN201110438707.7有效
发明人：刘年路;刘昌晨 -专利权人：天津市万路科技有限公司;刘年路;刘昌晨
申请日： 2011-12-23 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部将含有化学成分是含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金12～15％，其总含硅量为15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量为Fe的的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；其方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入；其制作方法为：先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；配合球化处理装置，采用冲入包内法进行球化处理
低硅球化剂生产及其应用

[发明专利]球化孕育复合剂及其制备方法和应用以及球墨铸铁的制备工艺-CN202210088668.0在审
发明人：陆文龙;仲崇礼;殷佳伟;章安静;谈建育 -专利权人：苏州中央可锻有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明将球化剂和孕育剂合二为一，这就减少了计算误差，球化时只需加入一种制剂，避免了将孕育硅铁当做稀土镁硅铁合金或将稀土镁硅铁合金当着孕育硅铁的现象，解决了现行的工艺问题，有利于控制球墨铸铁的化学成分；同时
孕育复合及其制备方法应用以及球墨铸铁工艺

[发明专利]一种铝硅铁合金的制备方法-CN201911257514.4有效
发明人：李贺松;侯文渊;崔同尧;王教儒;冯源;孙盛林 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： C25C3/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝硅铁合金的制备方法，包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％；B)将所述废阴极钢棒和废铁渣中的一种或两种、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝硅铁合金；所述电解的电解质过热度为10～18℃。本申请利用电解方法来制备铝硅铁合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝硅铁合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝硅铁合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用
一种铁合金制备方法

[发明专利]一种用于X射线荧光光谱分析硅铁合金成分的分析方法-CN201110131226.1无效
发明人：宋祖峰;程坚平;牟新玉 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-05-19 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： G01N23/223 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于X射线荧光光谱分析硅铁合金成分的分析方法，其中的制样方法为：选择合适的氧化剂；在铂金坩埚中加熔剂，将铂金坩埚放入高温炉中，熔剂高温熔融，制成熔剂打底挂壁的熔剂坩埚；将硅铁合金测试样品、熔剂和氧化剂混合后，倒入熔剂坩埚中，上面覆盖一定量的混合熔剂；将装有硅铁合金测试样品、熔剂、氧化剂和混合熔剂的熔剂坩埚放入高温炉中，先在低温下预氧化，然后移入高温区，高温熔融制成用于X射线荧光光谱分析的硅铁合金测试样品玻璃样片上述技术方案使得制成的玻璃样片中元素分布均匀，无颗粒效应，可长期保存；操作方法简单、安全、样片制备时间短，实现了同时进行硅铁合金中主次量元素的快速准确的测定。
一种用于射线荧光光谱分析铁合金成分分析方法

[发明专利]一种普碳钢的脱氧方法-CN201310693354.4有效
发明人：干雄;张龙超;徐涛;龚洪君;喻林 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2013-12-17 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种普碳钢的脱氧方法，所述脱氧方法通过先加入增碳剂再加入硅铁合金来脱氧，并针对转炉终点时氧活度较大的情况，在加入增碳剂之前先加入铝铁合金和硅铁合金进行预脱氧，铝铁合金与硅铁合金的重量比为1：
一种普碳钢脱氧方法

[发明专利]低硅球化剂及其应用-CN201110438708.1有效
发明人：刘年路;刘昌晨 -专利权人：天津市万路科技有限公司;刘年路;刘昌晨
申请日： 2011-12-23 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部将含有化学成分Mg10～12.5％、Si15～25％、Ca1～2％、RE0.5～1％余量为Fe的的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；其方形钢管内压入的材料是：100目镁粉占10～12.5％，粒度小于1mm含硅量是在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，其粒度小于1mm，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入，其粒度小于15mm；其制作方法是先将方形钢管内所需的镁粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；配合球化处理装置，采用冲入包内法进行球化处理。
低硅球化剂及其应用

[发明专利]一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法-CN201510062991.0在审
发明人：梅百荣 -专利权人：铜陵百荣新型材料铸件有限公司
申请日： 2015-02-06 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，包括步骤：(1)配料：按照铜渣30-40wt％：废钛30-50wt％：烟煤15-30wt％的重量比称取原料；(2)制球：将铜渣、废钛、烟煤分别球磨到小于3mm，混合，并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，烘干；(3)制备钛硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在1800-2500℃温度下冶炼，每隔2小时，放出钛硅铁合金，吹氧10-15分钟，静置除渣后铸锭得到钛硅铁合金。本发明的利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，利用铜渣和废钛复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备钛硅铁合金，不仅克服了单独一种固体废弃物成分的局限性，而且降低了生产成本
一种利用制备铁合金方法

[发明专利]一种大断面球墨铸铁的铸造方法-CN200910155702.6无效
发明人：马麟斌 -专利权人：宁波康发铸造有限公司
申请日： 2009-12-15 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：这样可以有利于减轻碎块状石墨问题，较为理想的碳含量应该是4.1％～4.3％，其中硅含量为2.0％～2.2％，在原有孕育的基础上，增加了瞬时孕育，即在浇注时，用1％的75#硅粉(0.3-1mm粒度)进行浇口杯孕育，通常一般都采用普通稀土镁硅铁合金作为球化剂，它应用范围广，但对生产大断面球墨铸铁中，往往抗球化衰退、石墨畸变能力差，为克服它的不足，采用D-2重稀土球化剂改进方案，在球化处理时，普通稀土镁硅铁合金占60％，D-2型重稀土球化剂占40％，本发明的有益效果
一种断面球墨铸铁铸造方法

[发明专利]一种铌硅铁合金发动机零件及其制备方法-CN200910308608.X无效
发明人：张凯锋;王晓丽;卢振 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-10-22 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： C22C27/02 文献下载
摘要：一种铌硅铁合金发动机零件及其制备方法，它涉及一种发动机零件及其制备方法。本发明解决了目前发动机零件的工作温度低、制备发动机零件的方法复杂、成本高的问题。本发明的铌硅铁合金发动机零件的材质是铌硅铁合金，其中铌硅铁合金按原子百分比由77％～96％的铌、3％～20％硅和1％～3％的铁制成；本发明的方法以铌、硅和铁的粉末为原料，用机械合金化法制备复合粉末后冷压成坯料本发明的铌硅铁合金发动机零件适应的工作温度高，满足了现代航空航天发动机的应用要求。
一种铁合金发动机零件及其制备方法