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[发明专利]冷锻用坯料复合润滑膜涂覆方法-CN200510018210.4无效
发明人：华林;余际星;赵玉民;毛华杰 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2005-01-28 - 公布日： 2005-08-10 - 主分类号： B05D1/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种在冷锻用坯料表面磷化皂化后再进行振动涂覆固体润滑剂从而形成复合润滑膜的方法。冷锻用坯料复合润滑膜涂覆方法，其特征是将冷锻用毛坯，经过脱脂浸蚀预处理、钛盐活化调整后，进行磷化—皂化处理形成膜厚8～12μm，膜重16－23g/m²的磷化膜，经干燥得表面具有一层磷化膜的毛坯；然后放入振动式涂覆机进行固体润滑剂的涂覆，振动式涂覆机中加入石墨或者石墨+MoS₂固体润滑剂，其加入量为振动式涂覆机中表面具有一层磷化膜的毛坯质量的10％～50％，涂覆机按倾斜面螺旋旋转形式振动10－30min，转速60～480r/min，固体润滑剂均匀地黏附在磷化膜外侧，部分渗入多孔结构的磷化膜的孔隙之中，得产品。
冷锻用坯料复合润滑膜涂覆方法

[发明专利]铁基覆铜箔层压板及其制备方法-CN201110224598.9有效
发明人：马憬峰 -专利权人：金安国纪科技（珠海）有限公司
申请日： 2011-08-05 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： B32B3/24 文献下载
摘要：本发明公开一种铁基覆铜箔层压板及其制备方法，铁基覆铜箔层压板，包括铁基板、微孔磷化膜、小分子底胶层、半固化片及铜箔；微孔磷化膜位于铁基板上表面，小分子底胶层位于微孔磷化膜上方，所述半固化片设置在小分子底胶层上方制备方法主要是通过对铁基板表面进行化学处理，使得其表面形成一层稳固的带微孔的磷化膜，进而在微孔磷化膜上设置小分子底胶层，小分子底胶可以很好地渗透到磷化膜的微孔中，然后再通过小分子底胶层与半固化片层压粘接
铁基覆铜箔层压板及其制备方法

[实用新型]大管径厚壁耐腐蚀涂塑复合钢管-CN202220624384.4有效
发明人：陈慧;刘志强;罗宏;杨永斌;刘燕妮;李刚 -专利权人：云南固特邦钢塑管道制造有限公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： F16L58/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种大管径厚壁耐腐蚀涂塑复合钢管，包括：管体、成对设置的法兰盘、磷化膜层、耐腐蚀塑料盘；管体两端面上分别对称设置法兰盘；管体中心处设置通腔；所述管体包括：钢管材层、涂料膜层和磷化膜层；钢管材层的内外侧壁上分别涂设磷化膜层；涂设于钢管材层内侧壁的磷化膜层的内侧壁上设置涂料膜层。通过在抛丸的钢管内外侧壁上分别设置磷化膜层，从而有效提高对涂料膜层的粘附能力，有效延长该类管道作为输水管道使用时的使用寿命，提高耐腐蚀能力。
大管径厚壁耐腐蚀复合钢管

[发明专利]一种烧结钕铁硼材料表面的磷化处理方法-CN201210422953.8无效
发明人：李建忠;任春德;宋小明;周鸿波;任荷芬;王浩 -专利权人：宁波永久磁业有限公司
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C23C22/73 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结钕铁硼材料表面的磷化处理方法，该方法首先将烧结钕铁硼材料进行碱洗脱脂、酸洗，处理干净后进行表面调整；然后将烧结钕铁硼材料放入用非金属容器盛放的磷化液中，将非金属容器置于感应炉加热区内，并且将超声波探头放入磷化液；接着，调节感应炉的输出功率和感应加热时间，以及调节超声波的输出功率和时间，对非金属容器内的烧结钕铁硼材料进行感应加热的超声磷化；磷化后，对金属材料进行清洗、烘干。本发明简单易行，感应加热提高了钕铁硼材料与磷化液间的界面反应温度，超声波提高了磷化液的扩散速度，改善了烧结孔内磷化反应，并且将附于材料上的疏松磷化膜清洗掉，提高了磷化膜质量。通过本发明处理后形成的烧结钕铁硼材料磷化膜具有膜层均匀致密、附着力强并且耐腐蚀性好的优点。
一种烧结钕铁硼材料表面磷化处理方法

[发明专利]一种齿轮防锈加工用磷化装置-CN202211060116.5有效
发明人：郭悠源 -专利权人：苏州千竹齿轮传动设备有限公司
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C23C22/73 文献下载
摘要：本发明涉及机械零件表面处理加工技术领域，具体提出了一种齿轮防锈加工用磷化装置，该装置包括承载框、设置在承载框中的格栅挡板、设置在承载框中的分隔滤网板、用于驱动同步驱动分隔滤网板的错位驱动机构以及设置在承载框底端的封底托板机构；本发明装置解决了齿轮在传统的浸渍磷化处理过程中，存在的因齿轮之间过度接触影响磷化液与齿轮表面接触而造成磷化膜成膜不均的问题，同时解决了因磷化液中存在的磷化渣等杂质与齿轮表面接触而影响到磷化膜成膜质量的问题
一种齿轮防锈工用磷化装置

[发明专利]一种磷化液及其制备方法-CN201310203144.2无效
发明人：贾松林;芦继忠;林俊;冯颖;白俊杰 -专利权人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明旨在提供一种磷化液及其制备方法，本发明所提供的磷化液主要由硫酸羟氨、磷酸、磷酸二氢钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、硝酸铈、氧化锌、磷酸锰和水为原料制备而成，制备工艺简单易行，便于操作。本发明所提供的磷化液，具有一定的去除锈迹和油污的能力，结合喷砂处理工艺，节约了整体磷化工序；磷化处理后产生的磷化膜具有良好的抗碎裂、耐变形、抗冲击的能力，与有机涂膜有良好的结合能力，是涂膜的良好底层；磷化过程常温即可操作，磷化时间短，效果好。
一种磷化及其制备方法

[发明专利]一种常温磷化液及其制备方法-CN201210386179.X无效
发明人：贾松林;郭为民 -专利权人：广西工学院
申请日： 2012-10-12 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C23C22/18 文献下载
摘要：本发明旨在提供一种常温磷化液及其制备方法，本发明所提供的常温磷化液主要由硫酸羟氨、磷酸、磷酸二氢钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、硝酸铈、氧化锌、磷酸锰和水为原料制备而成，制备工艺简单易行，便于操作。本发明所提供的常温磷化液，具有一定的去除锈迹和油污的能力，结合喷砂处理工艺，节约了整体磷化工序；磷化处理后产生的磷化膜具有良好的抗碎裂、耐变形、抗冲击的能力，与有机涂膜有良好的结合能力，是涂膜的良好底层；磷化过程常温即可操作，磷化时间短，效果好。
一种常温磷化及其制备方法

[发明专利]一种锰镁系磷化液-CN201811626655.4有效
发明人：许峻豪 -专利权人：湖南金化科技集团有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C23C22/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种锰镁系磷化液，涉及标准件表面处理技术领域，该锰镁系磷化液以水为溶剂，按质量浓度计，还包括以下组分：马日夫盐200‑300 g/l；硝酸锰50‑90g/l；硝酸镁70‑120 g/l；磷酸本发明通过向磷化液中加入特定含量的硝酸镁、氨三乙酸和六氟锆酸，不仅极大地提高了磷化处理后所生成磷化膜的细密程度，形成的磷化膜较为连续致密且看不出结晶，从而使得磷化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，同时，该磷化膜的厚度可达到18μm以上，耐磨次数可达到11次以上，另外，本发明的锰镁系磷化液的稳定性良好，进行磷化处理产生的磷渣量非常少，经过9‑12次磷化才开始出现磷渣，较为环保，尤为适合应用于对钢铁标准件进行磷化处理。
一种锰镁系磷化

[发明专利]一种超薄膜型室温低渣磷化液及其合成方法-CN201810043212.6有效
发明人：杨新安;赵万鑫;张王兵 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2018-01-17 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C23C22/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄膜型室温低渣磷化液及其合成方法，属于金属表面处理技术领域。上述室温低渣磷化液各组分质量份如下：基液70‑90份，表面活性剂0.1‑0.3份，络合剂1‑1.5份，成膜助剂1‑1.5份，促进剂0.001‑0.003份，余量为去离子水。使用工艺为：将处理件先经碱洗除油酸洗除锈，于室温下将处理件浸入配制好的磷化液中反应8‑10分钟后取出，自然风干即可。形成的磷化膜为超薄型，使用SEM观察观察分析磷化膜微观结构，可知磷化膜紧密；并使用测试极化曲线的方法对比表征磷化膜防腐性能，可知处理后的试样腐蚀电位明显正移，防腐能力提升显著。本发明磷化液无沉渣、能耗低、使用寿命长，适合大规模工业生产。
一种薄膜室温磷化及其合成方法

[实用新型]设置磷化膜层的电力穿线管-CN201020582386.9无效
发明人：司宝江;杜广林 -专利权人：天津市清华恒森管道制造有限公司
申请日： 2010-10-29 - 公布日： 2011-06-01 - 主分类号： H02G3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种设置磷化膜层的电力穿线管。本实用新型设置磷化膜层的电力穿线管，通过下述技术方案予以实现，所述管材的内周面和外周面分别设置磷化膜层。本实用新型在管材内、外表面形成磷化膜，隔绝空气，使前处理完的半成品不会因涂塑工序的问题和生产效率问题再出现前处理返工现象。
设置磷化电力线管

[发明专利]一种轴承套圈局部磷化的加工方法-CN201710704527.6在审
发明人：吴晓明;陈广胜;丛韬;王磊云;李云峰;夏书香;潘浩;张澎湃;徐玲玲;张关震 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司;中国铁路总公司;中国铁道科学研究院金属及化学研究所
申请日： 2017-08-17 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： C23C22/78 文献下载
摘要：本发明属于轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈局部磷化的加工方法。提出的一种轴承套圈局部磷化的加工方法，所述的加工方法是在轴承套圈进行磷化前，首先对轴承套圈进行逐件清洗，并用棉白细布擦拭各表面，保证轴承套圈各表面的清洁度；然后在轴承套圈的滚道面上涂抹不与磷化液反应的涂层溶液；将涂抹有涂层溶液的轴承套圈静置12h，待涂层溶液凝固成涂层膜后进行磷化处理；磷化后，揭去轴承套圈滚道表面的涂层膜。本发明保证了产品精度要求，解决原加工方法，在磷化后磨削去除滚道面磷化层时，造成的外圈外径表面磷化膜磨损、不均匀问题。
一种轴承局部磷化加工方法

[发明专利]一种增强磷化膜耐蚀耐磨性能的方法-CN201210183336.7无效
发明人：郝建军;刘新院;王崇蕊 -专利权人：沈阳理工大学
申请日： 2012-06-06 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： B05D5/08 文献下载
摘要：一种增强磷化膜耐蚀耐磨性能的方法，包括下述工艺步骤：所用的金属主要是钢铁，所得的磷化膜可以由锌系、钙系、锌钙系、锰系、锌锰系磷化液所得；所用的溶胶可以是二氧化钛溶胶，二氧化硅溶胶，三氧化二铝溶胶，二氧化锆溶胶或者这几种的混胶本发明所得的磷化膜耐磨耐蚀性均增强，而且不影响磷化膜的后处理。
一种增强磷化膜耐蚀耐磨性能方法

[发明专利]一种厚膜磷化的磷化方法-CN201210001374.6有效
发明人：孟强;徐成龙;闫永丽;刘小琳;李磊;朱庆成 -专利权人：安徽启明表面技术有限公司
申请日： 2012-01-05 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚膜磷化的磷化方法，该方法包括以下步骤：去除工件表面油污后水洗；对除去油污后的工件用酸洗表面；水洗工件；然后用钛盐表调；放入磷化液中磷化处理；清洗工件。使用本发明处理后的工件成膜厚度较高、表面光滑细密、盐雾试验后无锈迹；同时反应时间短，耐蚀性强，可以满足不同磷化膜的厚度需求，适合高耐蚀性、高硬度的工件磷化要求，小试、中试的工件均可满足工艺要求。
一种磷化方法

[发明专利]一种碳钢超声磷化液及制备方法以及采用磷化液对碳钢磷化的方法-CN201510084911.1在审
发明人：刘明言;孙秀秀;宋军超 -专利权人：天津大学
申请日： 2015-02-16 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： C23C22/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳钢超声磷化液及制备方法以及采用磷化液对碳钢磷化的方法，以重量份计，磷化液由以下原料制成：ZnO：5-20g/L，以质量百分比计为85﹪的H3PO4：50-80g/L，硫酸羟胺：2-14g本方法可以减小磷化膜表面的孔隙率，提高磷化膜的抗腐蚀性，并且改善磷化膜的表面特性，细化颗粒，使之具有防垢效果。
一种超声磷化制备方法以及采用

[发明专利]一种提高钢板磷化膜耐磨性的方法-CN201710732539.X在审
发明人：周正明 -专利权人：合肥正明机械有限公司
申请日： 2017-08-24 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C23C22/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钢板磷化膜耐磨性的方法，涉及钢板技术领域，包括（1）碱洗；（2）酸洗；（3）表面纳米化；（4）磷化；本发明通过对钢板表面进行纳米化处理，能够显著改善钢板表面结构性能，通过在磷化处理时，添加乙氧基硅烷醇溶液，由于乙氧基硅烷和硫酸羟胺的结构特殊性，具有易极化特性，不仅能够良好的改善钢板基体的表面性质，提高亲和性，同时，其在磷化膜不断形成的时候进行添加作用，能够有效的降低了固态磷酸盐新相生成的活化能，使之能在低温磷化条件下，磷化表面形成有效的成核活性区，从而利于磷酸盐晶粒的形成、细化和均匀性，磷化膜的致密性得到显著的提高，从而显著的提高了磷化膜的表面耐磨性。
一种提高钢板磷化耐磨性方法