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[发明专利]用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法-CN200810301015.6无效
发明人：梅卫东 -专利权人：梅卫东
申请日： 2008-04-10 - 公布日： 2008-09-17 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法，该方法包括以下步骤：1)钛精矿磁选；2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀；3)球磨；4)还原，还原温度为950℃－1100℃；5)破碎；6)球磨；7)磁选；8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥，得到的非磁性物即酸溶性钛渣，磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿，精矿在机械力作用下发生变形，产生大量的晶格崎变，提高了反应活性，降低了还原反应的开始温度，使钛精矿在低温时发生还原反应，避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相，抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集，控制二氧化钛还原，使铁晶粒长大，还原产物中的铁、钛容易单体分离，得到的钛渣的二氧化钛含量大于75％。
攀枝花精矿制备酸溶性钛渣方法

[发明专利]铁掺杂碳量子点/二氧化钛复合光催化剂制备及降解甲醛的方法-CN201810046615.6在审
发明人：焦扬;母昭;杨亚玲 -专利权人：云南健牛生物科技有限公司
申请日： 2018-01-18 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： B01J23/745 文献下载
摘要：本发明公开了铁掺杂碳量子点/二氧化钛复合光催化剂降解甲醛的方法，制备方法包括（1）铁掺杂碳量子点的制备；（2）铁掺杂碳量子点/二氧化钛复合光催化剂的制备。利用可见光对制备出的铁掺杂碳量子点/二氧化钛复合光催化剂进行甲醛光催化性能的降解。本发明利用界面电荷转移效应构建铁掺杂碳量子点，铁掺杂有利于提升铁掺杂碳量子点/二氧化钛复合光催化剂的光催化活性，是由于铁的掺杂降低了碳量子点的功函，导致铁掺杂碳量子点和二氧化钛之间形成很大的势垒，使铁掺杂碳量子点/二氧化钛的光催化性能提升。铁掺杂碳量子点的引入，显著提高了二氧化钛在可见光下的催化性能，可见光照射180 min 后，甲醛（浓度在3 ‑30 mg/L）的降解率由二氧化钛为催化剂时的40%上升到85%以上。
量子点铁掺杂二氧化钛复合光催化剂制备光催化性能可见光降解甲醛甲醛光催化活性可见光照射催化性能界面电荷降解率功函构建降解势垒催化剂掺杂引入

[发明专利]一种生产高钛铁的方法-CN200910259856.X无效
发明人：段广学 -专利权人：段广学
申请日： 2009-12-16 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：一种生产高钛铁的方法，用以生产含钛量45％～65％的钛铁，原料为：高钛渣含TiO2≥90％，粒度为20-60目；钛精矿含TiO2≥50％，粒度为20-60目；铝粉的纯度≥97％，粒度为10-50目；铁鳞含铁量将高钛渣、钛精矿、铝粉、铁鳞、石灰破碎称重后，入反射窑预热，焙烧温度600～700℃，再进入混料机内，加入氯酸钾混料5分钟，待物料温度为300℃时，加到冶炼炉内，控制物料单位热效应为2900-3400KJ/Kg物料，上部点火操作，冶炼2分钟，20分钟后放渣，2小时后取出物料冷却，经渣铁分离和处理即得产品。生产的钛铁可作为冶炼优质钢的添加剂来改善钢材的性能，采用高钛渣和钛精矿作为钛源，成本较低，能耗低、生产效率高。
一种生产高钛铁方法

[发明专利]难熔炼钛矿的预处理-CN200580047902.X无效
发明人： D·E·费哈尔斯特;B·J·萨巴基;J·S·朗 -专利权人：阿尔泰纳米材料公司
申请日： 2005-12-09 - 公布日： 2008-01-30 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：提高钛在氧化的钛化合物、钛矿、精矿或其混合物中的溶解度的方法。所述方法包括：将铁化合物加入钛矿、精矿并混合形成混合物；将所得混合物在受控气氛下加热一段时间以形成铁－钛化合物；冷却并碾磨所得铁－钛化合物以形成粉末。粉末中钛在浓盐酸中的溶解度大于钛矿或精矿中钛在浓盐酸中的溶解度。
熔炼预处理

[实用新型]环保型精选式组合选钛机-CN201220320644.5有效
发明人：杨光春 -专利权人：攀枝花市长森工贸有限公司
申请日： 2012-07-04 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了环保型精选式组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐以及产生的粉尘污染环境的问题。包括上下连接的上机架和下座体，料斗，位于上机架内且与料斗连接的铁钛分选装置，位于下座体内且与铁钛分选装置连接的精选装置，以及分别连接铁钛分选装置和精选装置的电机，所述上机架上设置有排尘口，该排尘口还连接有排尘风机；在铁钛分选装置和精选装置内还设置有精度调节装置。本实用新型占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，通过精度调节装置有效地实现了对分矿精度的调节，提高了选钛精度，并且利用排尘风机有效地避免了粉尘污染
环保精选组合选钛机

[实用新型]环保型精选可调式组合选钛机-CN201220320671.2有效
发明人：杨光春;罗烈怀 -专利权人：攀枝花市长森工贸有限公司
申请日： 2012-07-04 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了环保型精选可调式组合选钛机，属于机械工程技术，包括上下连接的上机架和下座体，料斗，位于上机架内且与料斗连接的铁钛分选装置，位于下座体内且与铁钛分选装置连接的精选装置，以及分别连接铁钛分选装置和精选装置的电机；所述料斗上设置有第一给料调节器，所述上机架上设置有排尘口，该排尘口还连接有排尘风机，在铁钛分选装置和精选装置内还设置有精度调节装置。本实用新型占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，利用给料调节器有效地实现了给料控制，通过精度调节装置有效地实现了对分矿精度的调节，提高了选钛精度
环保精选调式组合选钛机

[发明专利]生产富钛料用的固态还原钛铁矿压块及其制备方法和应用-CN201210461706.9有效
发明人：赵齐;司纪东 -专利权人：山东永鑫能源集团有限公司
申请日： 2012-11-16 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：一种生产富钛料用的固态还原钛铁矿压块及其制备方法和应用，所述生产富钛料用的固态还原钛铁矿压块主要由以下原料按重量百分比组成：钛铁矿粉78.5%～82.5%，煤粉10%～14%，硼砂3%～4%，NaCl 0.5%～1.5%，铁红粉1.0%～1.5%，铁粉0.5%；上述重量百分比中，钛铁矿粉的重量百分比+煤粉的重量百分比还需保证在92.5%～95%之间，硼砂的重量百分比+NaCl的重量百分比+铁红粉的重量百分比所述钛铁矿压块是一种混合物，它专门用于生产富钛料用，使用这种钛铁矿压块可以制备出高品位的富钛料，同时制备过程污染小、能耗低。
生产富钛料用固态还原钛铁矿及其制备方法应用

[实用新型]一种结构用耐蚀耐高温无缝钛方管-CN201620690304.X有效
发明人：陈国红;韩加巧;陈文东 -专利权人：泰州市兴瑞泽钛管有限公司
申请日： 2016-06-30 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种结构用耐蚀耐高温无缝钛方管，包含一外方管和一内方管，所述外方管和内方管间由多个圆管填充，所述圆管与外方管和内方管紧密接触，在所述圆管、外方管、内方管的间隙填充有铁铜钴合金，所述的铁铜钴合金中铁本实用新型的结构用耐蚀耐高温无缝钛方管为双层方管结构，在两层方管之间紧密地用圆管填充，在圆管和方管之间的间隙填充了合金材料，该结构可以大大提高钛方管的机械性能，且该钛方管在高温环境下不易变形，表面抗腐蚀性也较好
一种结构用耐蚀耐高温无缝钛方管

[发明专利]一种海滨砂钛粗精矿钛铁分离提质的方法-CN201910599007.2有效
发明人：喻连香;汤优优 -专利权人：广东省科学院资源综合利用研究所
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种海滨砂钛粗精矿钛铁分离提质的方法，所述的矿物处理方法包括以下步骤：钛粗精矿添加固体还原剂采用回转窑进行还原焙烧，得到焙砂；焙砂水淬后通过摇床重选分离回收过量的固体还原剂，得到还原剂和重砂；重砂通过两段弱磁选分离得到铁粗精矿和钛精矿；铁粗精矿通过细磨后采用弱磁选进行分离，得到磁铁精矿和次钛精矿。本发明是针对含赤铁矿化蚀变的钛粗精矿钛铁分离提质的方法，使得钛、铁高效分离，提高了钛精矿品质，同时回收得到铁精矿，工艺简单，无药剂污染，流程易操作，便于推广。
一种海滨砂钛粗精矿分离方法

[发明专利]一种分离铁和钛制备高钛渣的方法和装置-CN02129512.3无效
发明人：袁章福;李文兵;寥荣华;胡鸿飞;杨成砚;王中礼;孔令坛;万天骥 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;攀枝花钢铁(集团)公司
申请日： 2002-08-29 - 公布日： 2004-03-03 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及到含钛矿物(钛精矿或钛铁矿)在一种TFSF转底炉内分离铁和钛，制备高钛渣和金属铁的新工艺和新装置。其中的高钛渣可以应用于硫酸法或氯化法钛白粉生产工艺，而金属铁可以作为炼钢原料。本发明采用一种TFSF转底炉直接还原，以煤、焦炭或木炭为还原剂，以天然气、丙烷、燃油和煤粉等作供热燃料，在低于原料熔点，固相还原含碳球团中的氧化铁，分离含钛矿物中的铁和钛，同时生产高钛渣和铁，提高原料的综合利用率，降低生产成本，并可大规模生产，为钛资源综合利用提供了一个可行的途径。
一种分离制备高钛渣方法装置

[发明专利]一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法-CN202111107848.0在审
发明人：邓大军;周登科;钱强;范泽宇;张入元 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2021-09-22 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C21B13/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法，包括以下步骤：将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中，配加还原剂进行熔炼，熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣，升温出炉，将渣铁混合出至渣车，待渣冷凝后，打开渣车底部的出铁口，将铁浇注成铁锭，钛渣冷却后，利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。
一种含钒渣钢渣精矿综合利用方法

[发明专利]一种抗氧化的钛铁料及其制备方法-CN201210276386.X有效
发明人：徐国涛;裴汉刚;刘黎;周望枝 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2012-08-06 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种抗氧化的钛铁料，其组分及重量百分比含量为：TiFe：90～99.5%，SiO2：0.1～8%，Na2O或K2O或两者以任意比例的混合物：0.025～3%；并满足：SiO2与Na2O或K2O或两者的混合物之比为1∶1～4；制备方法：将Na2O或K2O或两者以任意比例的混合物在0.025～3%任意取值与水配备成水溶液；将TiFe与所制备的水溶液以任意比例混合后喷雾干燥并待用。本发明通过采用对钛铁的包覆处理，可以提高钛铁在高炉风口、铁口及它处喂钛铁包芯线时的回收利用率，减少资源的浪费。本发明操作方便，价格低廉，利于炉窑的维护和钢水合金化的效率，且不需要连续护炉和整体维护，如局部冷却水温度升高，只需局部喂处理后的钛铁线即可。
一种氧化料及制备方法

[发明专利]高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法-CN201510033930.1有效
发明人：栾花冰;孙浩;王宁;王成青;秦海山;孙振宇;李泊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序；1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的80～90wt％；2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢；3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌与现有技术相比，本发明的有益效果是通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％‑0.19wt％、硫含量控制在0.05％‑0.010wt％范围内的目的
高钛气保焊丝 er70s 控制含量冶炼方法

[发明专利]一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法-CN201510583953.X在审
发明人：胡文韬;王化军;刘欣伟 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2015-09-14 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法，属于炼铁领域。首先将固体炭破碎至-5mm并与钒钛磁铁矿和粘结剂混匀并制备球/块，再将干燥后的球/块添加于感应电炉。熔化后钒铁和碳化钛炉渣分别以液态形式排出。其中，钒铁可直接铸锭或者吹炼成钒渣和钢销售；碳化钛炉渣冷却后细磨，再分选出颗粒状单质铁和碳化钛粉末。发明涉及的球/块组分：钒钛磁铁矿50～80％，固体炭15～40％，粘结剂0.5～15％，碳酸钙0.5～35％。感应电炉电源为中频或高频感应电源，坩埚材质为耐热金属或石墨。
一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化方法

[发明专利]一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺-CN201610105489.8在审
发明人：张俊;戴晓天;高建军;王锋;王海风 -专利权人：钢研晟华工程技术有限公司
申请日： 2016-02-25 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺，属于冶金资源综合利用技术领。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂、NaOH熔剂混合制备含碳球团，低温下实现铁氧化物的还原与钛氧化物的钠化，高温下渣、铁分离，铁与钒富集在铁水中，钛富集在熔渣中。优点在于，降低了钒钛磁铁矿的处理温度，可以高效回收铁、钒、钛资源，为钒钛磁铁矿铁精矿的综合利用提供了广阔的应用前景。
一种钠化法直接处理钒钛铁精矿综合回收工艺