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[发明专利]一种LED灯具集成芯片结温高速自动在线检测装置-CN201610778594.8有效
发明人：付洪斌;谷传玖 -专利权人：付洪斌
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： G01J5/00 文献下载
摘要：一种LED集成芯片结温高速自动检测装置，包括计算机程序控制的步进电机驱动的滑动导轨生产线及三轴红外温度成像测试仪；所述步进电机驱动的滑动导轨生产线包括滑动导轨、链条、生产线链轨电机控制器、生产线链轨电机驱动器、生产线链轨电机、无动力转角链轮、动力转角链轮、生产线装配车；所述三轴红外温度成像测试仪包括步进电机控制器、D轴步进电机驱动器、D轴步进电机、D轴丝杠、D轴滑台；Y轴步进电机驱动器、Y轴步进电机、Y轴丝杠本发明有益效果为：填补了大功率LED集成芯片结温测试的空白，检测设备与大功率LED灯具流水生产线同步运行，结温不合格产品将被高速、无遗漏的检出。
一种 led 灯具集成芯片高速自动在线检测装置

[实用新型]一种基于多频电涡流阵列的整箱容器检测设备-CN201820151286.7有效
发明人：林智雄 -专利权人：广州坚诺机械设备有限公司
申请日： 2018-01-30 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： G01L21/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于多频电涡流阵列的整箱容器检测设备，包括电眼模块、检测模块、处理模块、显示模块、剔除模块和生产线；电眼模块安装在生产线的侧方，用于判断是否有整箱容器正在待检，并向处理模块输出检测触发信号；检测模块置于生产线的正上方，并包括多频电涡流传感阵列模块和声发射传感阵列模块；多频电涡流传感阵列模块由至少四个电涡流传感器构成，电涡流传感器包含至少两种不同的空载谐振频率；处理模块包含电涡流传感阵列信号处理模块、声发射传感阵列信号处理模块和质量判决模块；且处理模块分别与电眼模块、检测模块、显示模块和剔除模块连接；显示模块和剔除模块分别安装在生产线的侧方；生产线，用于放置并输送待检整箱容器。
处理模块箱容器多频电眼检测模块显示模块剔除电涡流传感器传感阵列检测设备阵列模块电涡流侧方信号处理模块阵列信号处理本实用新型触发信号模块安装模块连接输出检测谐振频率质量判决声发射空载和声发射

[实用新型]一种对位顶升机构和检测装置-CN202021262443.5有效
发明人：易洁 -专利权人：武汉精立电子技术有限公司;武汉精测电子集团股份有限公司
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： G02F1/13 文献下载
摘要：本实用新型属于面板检测技术领域，公开了一种对位顶升机构和检测装置；对位顶升机构包括夹持机构、升降机构；夹持机构安装在滚筒流水生产线上，升降机构安装在夹持机构上；升降机构在滚筒流水生产线的检测入口端和屏幕检测工位之间移动检测装置包括滚筒流水生产线、控制模块、相机、治具板、图像生成模块、数据处理模块、对位顶升机构。本实用新型解决了现有技术中面板检测成本较高、占地空间较大的问题，能够提高整条生产线的集成性、节约厂房的占地空间。
一种对位机构检测装置

[实用新型]一种安全生产巡检装置-CN202222230803.9有效
发明人：苏烽 -专利权人：南通盛嘉安全技术服务有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： F16M13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及安全生产技术领域，具体涉及一种安全生产巡检装置，包括生产线天花板和巡检机构，所述巡检机构设置在生产线天花板的底部，所述巡检机构正面和背面均设置有辅助移动机构；所述巡检机构包括直线导轨，所述直线导轨的两侧均设置有限位块，所述直线导轨的正面设置有步进电机，所述直线导轨的外围设置有直线滑块，所述直线滑块的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有检测盒体，所述检测盒体的一侧设置有报警灯，所述检测盒体底部靠近报警灯的一侧设置有红外检测仪，所述检测盒体底部靠近报警灯的另一侧设置有高清摄像头，便于对生产线巡检，同时减轻了人工到生产线上去巡视的时间，在需要对特定生产线进行巡检时时间大大降低。
一种安全生产巡检装置

[实用新型]一种车辆生产线上液体加注防漏加装置-CN201720476595.7有效
发明人：田洪杰;高子淇;李志;王文金 -专利权人：山东五征集团有限公司
申请日： 2017-05-02 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： B67D7/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种车辆生产线上液体加注防漏加装置，包括加注机，所述加注机通过加油管连接有加油嘴，还包括分别设置在生产线两侧的定位检测装置，所述定位检测装置连接有控制系统，所述控制系统连接有控制开关，所述控制开关连接生产线的驱动系统本实用新型能够避免液体没有加注或加注量不足而生产线在生产线驱动系统的驱动下仍然正常运行的现象、防止了生产线上的车辆没有加液体或少加液体、保证下线车辆的正常工作、提高了车辆生产效率。
一种车辆生产线上液体加注防漏装置

[发明专利]标签检测系统及其检测方法-CN201010172123.5无效
发明人：马思乐;李光亮;王会泉;郑鹏飞;何小虎 -专利权人：山东大学
申请日： 2010-05-14 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： B65C9/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种标签检测系统及其检测方法。它可有效降低生产成本，提高产品质量和生产速度，避免漏贴标签的瓶子流入市场，影响企业形象，该系统不仅可以检测高速生产线上瓶子标签的存在，而且能准确地将缺失标签的瓶子剔除出去，并有效地防止倒瓶现象。其结构为：它包括在生产线链道上沿瓶流方向依次设置的检测单元、剔除单元以及剔除确认单元，在生产线运行链道侧还设有控制装置，检测单元、剔除单元以及剔除确认单元均与控制装置中的控制器连接，与剔除单元相应的生产线运行链道还与瓶子回收链道连接
标签检测系统及其方法

[发明专利]生产线的质量智能管理系统-CN202211291797.6有效
发明人：滕代友 -专利权人：上海数瞳信息科技有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G06Q10/0639 文献下载
摘要：本发明公开了生产线的质量智能管理系统，涉及质量管理技术领域，解决了现有技术无法结合质量影响因素分析各工位的质量风险，导致各工位的质量风险累积而影响产品质量的技术问题；本发明通过边缘分析模块采集对应检测工位的工位数据和图像数据，将工位数据和图像数据结合起来获取工位质检得分，基于工位质检得分进行阶段性预警；中央分析模块再结合质检权重对若干工位质检得分进行分析，获取生产线质检得分，基于生产线质检得分判定生产线质检评估是否正常，进而完成整体性预警本发明从整体性和阶段性两个角度评估生产线以及各检测工位的质检风险，进而实现及时预警，提高生产线的产品合格率。
生产线质量智能管理系统

[发明专利]用于AGV搬运货拍对接生产线的设备及其使用方法-CN202211678052.5在审
发明人：史亚奇;徐超 -专利权人：北京捷象灵越科技有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B66F9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于AGV搬运货拍对接生产线的设备及其使用方法，涉及物流设备的技术领域。用于AGV搬运货拍对接生产线的设备，包括输送升降组件；输送升降组件上设置有下料限位挡板，下料限位挡板位于输送升降组件远离生产线的一端；输送升降组件上设置有用于检测输送升降组件上货拍是否到位的第一检测开关、用于检测输送升降组件上是否有货拍的第二检测开关和用于检测输送升降组件上货拍运输是否上完的第三检测开关。用于AGV搬运货拍对接生产线的设备使用方法包括上料使用方法。达到了提高工作效率的技术效果。
用于 agv 搬运对接生产线设备及其使用方法

[发明专利]一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法-CN202110303666.4有效
发明人：刘兆兵 -专利权人：深圳市德贝尔喷枪有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： B05B16/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法，包括用于输送工件在生产线上移动的输送线，依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统、下料辅助设备以及用于控制生产线整体运行的控制中心，通过在喷涂生产线中安装检测器，且检测器检测的信号用于发送至供粉中心和电控中心，进而控制喷枪喷涂时的喷粉量和粉末电压，通过检测器的配合，使喷枪运行到工件的顶部和底部进行喷涂作业时，检测器通过检测喷枪的喷涂速度的变化来控制喷粉量和粉末电压
一种均匀全自动粉末喷涂生产线及其方法

[发明专利]一种面向智能制造生产线的全局安全检测系统及其工作方法-CN202110065846.3有效
发明人：王子博;王佰玲;李彤彤;孙军;王诗蕊;刘扬 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）;国家工业信息安全发展研究中心
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明涉及一种面向智能制造生产线的全局安全检测系统及其工作方法，包括用户配置模块、库管理模块、攻击图生成模块、资产重要性量化模块、节点关键性量化模块、关键节点生成模块、检测任务管理模块、检测任务执行模块、风险计算模块以及报告输出模块；本发明全局安全检测系统，通过利用攻击路径、最小关键集生成等技术，能够对智能制造生产线进行全局安全检测。提高智能制造生产线的整体安全性，以避免不必要的损失。
一种面向智能制造生产线全局安全检测系统及其工作方法

[发明专利]核燃料芯块外观表面缺陷在线检查系统-CN201910832354.5在审
发明人：凌云;何勇;杨学光;黄田;易茂丽 -专利权人：成都术有云视觉科技有限公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： G21C17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种核燃料芯块外观表面缺陷在线检查系统，包括与前一工序生产线对接的进料导槽，在进料导槽后依次对接的周面检测导槽、双排皮带传送机构、出料导槽，对应进料导槽设置的进料推料机构，对应周面检测导槽设置的周面检测组件和直径检测组件，对应双排皮带传送机构设置的端面检测组件，以及对应出料导槽设置的出料推料机构。本发明通过设置的导槽和传动机构直接对接生产线，实现了检测系统与生产线的同步运作，同时分别设置周面检测组件、直径检测组件和端面检测组件对经过传输线的核燃料芯块一一全面检测，巧妙利用了斜坡传输达到端面检测的目的，实现了核燃料芯块的全面外观缺陷检测和与生产线对接的整合。
周面核燃料芯块端面检测进料导槽导槽出料导槽传送机构检测组件双排皮带推料机构直径检测传输线外观缺陷检测在线检查系统工序生产线检测系统全面检测同步运作外观表面直接对接检测出料斜坡整合传输

[实用新型]核燃料芯块外观表面缺陷在线检查系统-CN201921462290.6有效
发明人：凌云;何勇;杨学光;黄田;易茂丽 -专利权人：成都术有云视觉科技有限公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： G21C17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种核燃料芯块外观表面缺陷在线检查系统，包括与前一工序生产线对接的进料导槽，在进料导槽后依次对接的周面检测导槽、双排皮带传送机构、出料导槽，对应进料导槽设置的进料推料机构，对应周面检测导槽设置的周面检测组件和直径检测组件，对应双排皮带传送机构设置的端面检测组件，以及对应出料导槽设置的出料推料机构。本实用新型通过设置的导槽和传动机构直接对接生产线，实现了检测系统与生产线的同步运作，同时分别设置周面检测组件、直径检测组件和端面检测组件对经过传输线的核燃料芯块一一全面检测，巧妙利用了斜坡传输达到端面检测的目的，实现了核燃料芯块的全面外观缺陷检测和与生产线对接的整合。
核燃料外观表面缺陷在线检查系统

[发明专利]一种包装生产线的查漏系统-CN201510301768.7在审
发明人：马峻;薛松 -专利权人：苏州亚思科精密数控有限公司
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： B65B57/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种包装生产线的查漏系统，属于生产线加工检测系统控制领域。包装生产线的查漏系统包括主控制器，判断器，感应装置及回料装置；所述的判断器的信号输入端与感应装置相连，判断器的信号输出端与主控制器相连，主控制与回料装置相连，主控制器控制回料装置回料。本发明提供的包装生产线的查漏系统，可以针对包装物内的装填情况进行实时检测，避免的漏装的情况发生。
一种包装生产线系统

[发明专利]基于卷料涂布生产线的安全生产方法、系统、设备及介质-CN202310787987.5有效
发明人：周山麒;徐爽;王迪;胡海平 -专利权人：湖南隆深氢能科技有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本申请适用于智能控制的技术领域，提供了一种基于卷料涂布生产线的安全生产方法、系统、设备及介质，适用于卷料涂布生产线，卷料涂布生产线安装有多个导向辊，卷料涂布生产线包括多个生产节点，生产节点用于描述相邻两个导向辊之间的部分，其方法包括获取目标工件在生产节点的待检测图像；基于待检测图像，获取目标工件的轮廓线特征信息；根据轮廓线特征信息和预设的质量隐患评估值计算公式，确定目标工件在生产节点上的质量隐患评估值。本申请能够有利于精准发现生产过程中的质量隐患，适用于各种实际生产情景，具有较强的应用价值。
基于卷料涂布生产线安全生产方法系统设备介质

[发明专利]生产线自主智能协同效能评估与验证系统及方法-CN202010038780.4在审
发明人：徐步海 -专利权人：江苏古卓科技有限公司
申请日： 2020-01-14 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： G05B19/05 文献下载
摘要：本发明公开了生产线自主智能协同效能评估与验证系统及方法，该系统包括上料感应模块、物料监控单元、生产线持续性测速模块、数控加工模块、智能管控平台，其中，上料感应模块、物料监控单元、数控加工模块、智能管控平台依次电连接，上料感应模块、物料监控单元分别和智能管控平台电连接，生产线持续性测速模块分别和上料感应模块、物料监控单元、智能管控平台电连接，本发明能够对物料的重量进行智能检测，从而对生产线的运输重量进行智能控制，避免物料超出生产线导致生产线损坏
生产线自主智能协同效能评估验证系统方法