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[发明专利]一种大吨位压铸机模板铸件的铸造方法-CN202210697108.5在审
发明人：刘莹;郝亮亮;黄志伦;李慧典;刘禹;方啸天;张富恒;程新红 -专利权人：上海机床铸造一厂(苏州)有限公司
申请日： 2022-06-20 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：在浇铸过程的出铁球化前，在铁水包内采用“三明治”式装包，即把球化剂、接种剂、孕育剂依次加入铁水包内；然后，采用冲入法把铁水冲入铁水包进行球化处理。本发明探讨了铁水熔炼以及浇铸过程中的工艺，同时研究了球化剂、接种剂、孕育剂的组分配方以及用量，使铸件的质量得到大幅提升。
一种吨位压铸机模板铸件铸造方法

[发明专利]提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法-CN201310472042.0无效
发明人：常福增;陈东辉;白瑞国;王素杰 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2013-10-11 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，该方法的工艺步骤为：（1）物料混合：将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀，提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15～40:3～7:2～4；所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种；（2）造球：将上述混匀的物料造球得到生球团；（3）还原：将生球团于1000～1400℃下一步还原，得到高温金属化球团；（4）分离：高温金属化球团经冷却本方法采用添加剂作为催化剂或成核剂，可改善还原条件，降低反应活化能，促进反应的进行，降低还原温度和时间，节能降耗效果明显；且一步还原即可达到理想金属化率的球团，满足磁选分离的效果。
提钒尾渣高效回收方法

[发明专利]一种提高催化裂化汽油收率的催化剂制备方法-CN201310293718.X有效
发明人：张莉;刘宏海;高雄厚;赵晓争;胡清勋;熊晓云;赵红娟;田爱珍;王林;王宝杰 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： B01J29/08 文献下载
摘要：本发明是一种提高催化裂化汽油收率的催化剂制备方法。以高岭土和酸处理后的硅藻土混合物为原料，加入化学水、结构助剂、分散剂和/或补强剂，经混合打浆、喷雾成微球；将喷雾微球进行焙烧，焙烧微球按照一定比例与导向剂、水玻璃和氢氧化钠混合，于水热条件下进行晶化反应，得到一种孔结构和抗磨性能良好、包含30～60%NaY分子筛的晶化产物，该原位晶化微球可做为制备催化裂化催化剂的前驱物。将该原位晶化微球经过铵盐交换、稀土交换，制备成可提高汽油收率的催化裂化催化剂。
一种提高催化裂化汽油收率催化剂制备方法

[发明专利]一种降低催化裂化汽油硫含量催化剂的制备方法-CN201910543430.0有效
发明人：张莉;王久江;胡清勋;刘宏海;张爱萍;赵红娟;杨周侠;赵晓争;熊晓云;刘超伟 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B01J29/14 文献下载
摘要：一种降低催化裂化汽油硫含量的催化剂制备方法。本发明以高岭土为原料，加入化学水、结构助剂、分散剂和/或补强剂、硼磷酸，经混合打浆、喷雾成微球；将喷雾微球进行焙烧，焙烧微球与导向剂、水玻璃和氢氧化钠混合，于水热条件下进行晶化反应，得到一种孔结构和抗磨性能良好、包含30～40％NaY分子筛的晶化产物，该原位晶化微球可做为制备催化裂化催化剂的前驱物。将该原位晶化微球经过铵盐、稀土交换及可溶性锌盐或铜盐或钒离子交换，制备成可降低催化裂化汽油硫含量的催化裂化催化剂。
一种降低催化裂化汽油含量催化剂制备方法

[发明专利]一种提高催化裂化焦化蜡油掺渣比例的催化剂制备方法-CN201910547779.1有效
发明人：刘宏海;张莉;王久江;胡清勋;赵晓争;廖翼涛;赵红娟;熊晓云;孙雪芹;刘超伟 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B01J29/08 文献下载
摘要：一种提高催化裂化焦化蜡油掺渣比例的催化剂制备方法。本发明以高岭土为原料，加入化学水、结构助剂、分散剂和/或补强剂、硼磷酸和氧化铝，经混合打浆、喷雾成微球；将喷雾微球进行焙烧，焙烧微球与导向剂、水玻璃和氢氧化钠混合，于水热条件下进行晶化反应，得到一种孔结构和抗磨性能良好、包含50～60％NaY分子筛的晶化产物，该原位晶化微球可做为制备催化裂化催化剂的前驱物。将该原位晶化微球经过铵盐和稀土交换，制备成一种能提高催化裂化焦化蜡油掺渣比例的催化裂化催化剂。
一种提高催化裂化焦化蜡油比例催化剂制备方法

[发明专利]一种抗重金属催化裂化催化剂的制备方法-CN201910547780.4有效
发明人：张莉;王久江;孙雪芹;廖翼涛;刘宏海;胡清勋;杨周侠;赵红娟;熊晓云;赵晓争 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B01J29/08 文献下载
摘要：一种抗重金属的催化裂化催化剂制备方法。本发明以高岭土为原料，加入化学水、结构助剂、分散剂和/或补强剂、硼磷酸，混合充分后用酸将浆液pH值调节到3～4，然后再喷雾成微球；将喷雾微球进行焙烧，焙烧微球与导向剂、水玻璃和氢氧化钠混合，于水热条件下进行晶化反应，得到一种孔结构和抗磨性能良好、包含40～50％NaY分子筛的晶化产物，该原位晶化微球可做为制备催化裂化催化剂的前驱物。将该原位晶化微球经过铝盐、酸交换和稀土浸渍，制备成一种能抗重金属的催化裂化催化剂。
一种重金属催化裂化催化剂制备方法

[发明专利]一种彻底消除球铁件表面反应层缺陷的涂料-CN202010990336.2有效
发明人：纪汉成 -专利权人：纪汉成
申请日： 2020-09-18 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种彻底消除球铁件表面反应层缺陷的涂料，其成分及各成分的重量百分比如下：锆英粉20‑30%、球化混合物30‑40%、锂基膨润土2‑3%、热固性酚醛树脂2‑3%、助剂2‑4%、乙醇25‑30%，所述球化混合物为球化剂和孕育剂的混合物，孕育剂占球化剂的重量比例为40‑60%。本发明还提供了彻底消除球铁件表面反应层缺陷的方法，在树脂砂砂型表面先流涂一遍涂料，再刷涂一遍涂料，而后进入表干炉烘干后合箱浇注。本发明能对树脂砂砂型中硫元素及扩散到铁液中含硫气体具有中和吸收及屏蔽作用，并对铁液有良好的补充球化效果，防止球铁件表面出现渗硫缺陷，彻底消除呋喃树脂砂生产球铁件表面反应层缺陷，提高球铁件表面质量。
一种彻底消除球铁件表面反应缺陷涂料

[发明专利]一种稀土镁球化剂-CN201710502120.5有效
发明人：瞿欢欢 -专利权人：苏州楚博生物技术有限公司
申请日： 2017-06-27 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本案公开了一种稀土镁球化剂，包括以下重量份的材料：60～62重量份的硅、3～5重量份的钙、6～8重量份的镁、0.3～0.5重量份的硫、25～27重量份的铁、1～3重量份的镧、0.2～0.4重量份钆、0.5本案通过对复合型稀土镁球化剂配方的改进优化，引入了多种具有协效作用的元素，提高了球化剂对石墨的球化率，同时降低了球化剂对铸铁的白口深度。
一种稀土镁球化剂

[发明专利]一种球墨铸铁复合球化剂-CN201010583136.1无效
发明人：沈铭方 -专利权人：杭州德曼汽车零部件有限公司
申请日： 2010-12-11 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种能够满足多种牌号的球墨铸铁球化效果的一种球墨铸铁复合球化剂，对于铁素体型球墨铸铁，其QR-2球化剂加入量为1.0%、Si-Mg合金加入量为0.45%；对于混合型球墨铸铁，其QY-2球化剂加入量为1.0%或1.1%、Si-Mg合金加入量为0.40%或0.30%；对于球光体型球墨铸铁，其QY-2球化剂加入量为1.2%、Si-Mg合金加入量为0.20%。
一种球墨铸铁复合球化剂

[发明专利]厚壁球墨铸铁的长效综合处理工艺-CN200810040628.9无效
发明人：杨弋涛;李晓辉;谢楷;邵光杰 -专利权人：上海大学
申请日： 2008-07-16 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：该工艺是将球墨铸铁专用生铁料和适量的废钢放置于中频感应炉中，在1350～1450℃下按常规方法熔炼；加入0.1～2.0％的Cu；然后在球化包内加入1～5％的球化剂使石墨球化，球化剂成分为：Mg 10.0～12.0％，稀土2.0～3.0％，Si 40.0～45.0％，Ca 2.5～3.0％，Ba 2.5～2.9％，Al＜1.5％，Fe为余量；在浇铸包内预先放入0.1～1％的孕育剂并将铁液倒入浇铸包内，孕育剂成分为本发明工艺的优点是：改善石墨的形态，减少畸变石墨，使厚壁球铁的球化率明显得到改善，显著提高铸件的综合力学性能。
壁球铸铁长效综合处理工艺

[发明专利]一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法-CN201910767008.3在审
发明人：朱煜明 -专利权人：新沂永新机械配件有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法，所述用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，各组分重量百分比为：Mg5%~6%、Al0.4%~1.0%、Si45%~50%、Ca0.8%~1.2%、Ba0.1%1%、Ce0.5%~1%、La0.1%~1%、无机粉末缓冲剂2~5%,余量为Fe及不可避免的微量元素，所述无机粉末缓冲剂是高岭土、陶土、石灰石、珍珠岩、炉渣的一种或者其组合，所述无机粉末缓冲剂还包括促进剂。本发明所述的用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法，配方成分准确，配比合理，制备方法简单，制得的球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松等缺陷，在球化处理工艺中发挥良好的作用，球化效果好，使生产出的球墨铸铁具有良好的组织与性能
球化剂缓冲剂厚大断面球墨铸铁无机粉末稀土镁硅制备炉渣致密球化处理工艺高岭土重量百分比石灰石球化效果球墨铸铁缩孔缩松微量元素促进剂珍珠岩配比偏析陶土配方生产

[实用新型]一种自动化的球化剂配料装置-CN201720286785.2有效
发明人：陈明 -专利权人：江苏亚峰合金材料有限公司
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B65G65/42 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自动化的球化剂配料装置，包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架上安装有输送装置、量取装置、盛料装置和PLC控制器，所述量取装置位于盛料装置的正下方，输送装置的右端位于量取装置的下方，所述输送装置包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊均转动安装在支架上，PLC控制器与外部电源电连接，本自动化的球化剂配料装置设置的输送装置可与其他球化剂生产装置联立成完整的自动化生产线，自动化程度高，大大减轻了对人工的需求量，采用压力传感器对球化剂的输出量进行精确测量，提高了配料量的精确度，降低了每一次配料所输出球化剂数量的误差值，提高了整个球化过程的效率。
一种自动化球化剂配料装置

[实用新型]球化包-CN201220121128.X有效
发明人：宋一民;马爱英;牛海峰;宋志远;虎春锋 -专利权人：河南中机华远机械工程有限公司
申请日： 2012-03-28 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种球化包，包括包体，包体内底部设置有方形球化室，包体一侧设置有壶嘴，实用新型技术和现有技术相比，结构简单，提高球化剂的吸收率，球化效果更加稳定，球化质量得到保证。
球化包

[发明专利]铸态高韧性球墨铸铁球化剂-CN91108271.9无效
发明人：朱煜明 -专利权人：无锡市江南合金研究所
申请日： 1991-12-23 - 公布日： 1993-06-02 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：本发明属于铸造合金，尤其是一种生产铸态铁索体环墨铸铁的球化剂。该球化剂成份为Mg5-9％，Re0.5-3.0％，Ca3.5-5.0％，Ba1.5-4.5％，Si35-50％，Bi0.5-4.5％，其余为铁，球化剂采用常规的熔配法制成块状，粒度在3-25mm和25-
铸态高韧性球墨铸铁球化剂

[发明专利]一种球墨铸铁曲轴及其加工工艺-CN201610496104.5有效
发明人：裴德雨 -专利权人：含山县东山德雨球墨铸造厂
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明通过将孕育剂包覆在球化剂表面，并且在球化剂表面包一层薄铁片，能够将球化剂和孕育剂很好的分散在铁水中，有效促进碳的石墨化，且球化反应平稳，球状石墨圆整度好，获得对基体强度影响最小的球状、细小、分散的球墨
一种球墨铸铁曲轴及其加工工艺