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[发明专利]一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法-CN201010132491.7有效
发明人：李永堂;齐会萍;刘志奇;郭艳萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2010-03-22 - 公布日： 2010-09-08 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法，它属于一种大型金属环件加工成形的方法。本发明主要是解决现有的辗扩方法存在的材料浪费大和能源浪费严重的技术难点。本发明的技术方案是：一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法，其包括合金熔化—精炼—铸造环坯—铸坯辗扩—粗加工—热处理—精加工步骤；所述精炼是指采用LF炉炉外精炼，吹氩搅拌使钢水成份和温度迅速均匀化，以获得纯净度高的钢水；所述铸造环坯是指精炼的钢水温度降到1580～1600℃时，采用自硬砂造型浇铸，以获得环形铸坯；所述铸坯辗扩是指将环形铸坯加热至1100～1200℃温度，然后在辗环机上进行辗扩，辗扩时要控制进给量，辗扩比为
一种利用铸坯辗扩成形大型方法

[发明专利]一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法-CN201410613278.6有效
发明人：巨丽;李永堂;曹建新;付建华;雷步芳;武永红 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2014-11-05 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法，属于法兰件生产技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤(1)铸环坯均质处理，即铸环坯在加热炉内分预热、加热和均热三段加热；（2）高压水除鳞；（3）在辗环机上进行扩孔，扩孔工艺为①径向加速辗扩，②轴向加速辗扩，③稳定辗扩，④减速和精整辗扩；（4）辗后控制冷却。本发明优点是通过对变形量和温度的控制实现材料的微观组织转变，有效提高由铸环坯辗扩成形大口径碳钢法兰的性能，同时，本发明工艺具有低成本高效率的优点。
一种提高口径碳钢铸辗法兰性能工艺方法

[发明专利]一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法-CN201010132486.6无效
发明人：李永堂;齐会萍;杜诗文;郭艳萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2010-03-22 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法，它属于一种大型金属环件加工成形的方法。本发明主要是解决现有的辗扩方法存在的材料浪费大和能源浪费严重的技术难点。本发明的技术方案是：一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法，其包括合金熔化——钢液精炼——离心铸造环坯——热辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤；所述钢液精炼是指采用LF炉炉外精炼，吹氩搅拌以获得纯净度高的钢水；所述离心铸造环坯是指精炼钢水在1600℃时进行离心铸造环坯，同时采用电磁搅拌细化铸坯晶粒；所述热辗扩是指待环坯铸件凝固，温度下降至锻造始锻温度1200℃时，直接在辗环机上进行辗扩，辗扩时要控制进给量，辗扩比为2-3。
一种金属环流程复合成形方法

[发明专利]一种环件铸辗复合成形毛坯尺寸的确定方法-CN201210316034.2有效
发明人：李永堂;秦芳诚;齐会萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种环件铸辗复合成形毛坯尺寸的确定方法，属于环件加工成形领域，其特征是按如下步骤实现：1）根据环件锻件的外径D、内径d、壁厚B及轴向高度H，确定辗扩比K和毛坯内径d0；2）在只考虑辗扩前后轴向高度不变的情况下，确定毛坯的轴向高度H0；3）再根据辗扩前毛坯体积等于辗扩后环件锻件体积的原理，得出毛坯外径D0；4）最后根据毛坯尺寸的几何关系，得出毛坯壁厚B0。本发明对于环件铸辗复合成形，能够快速准确的确定毛坯尺寸，具有设计效率高、节约材料和提高产品性能质量的特点。
一种环件铸辗复合成形毛坯尺寸确定方法

[发明专利]消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法-CN201511002466.6有效
发明人：巨丽;李永堂;段西发;郑晓华 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-12-28 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法，属于大型环件类生产技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤步骤一直接加热由离心铸造出模的热环坯；步骤二非常规技术辗扩热环坯（1）径向辗扩，（2）非常规径‑轴向多次循环差温辗扩本发明优点是通过改进环坯的加热方式和改善环坯辗扩的受力状态，达到消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的目的，有效解决了应用铸锻一体化工艺生产大型环件存在表面裂纹、部分区域力学性能不达标、废品率高的问题。本发明方法生产的大型环件其成本比原来降低10%，产品合格率提高到90%以上，具有低成本高性能高效生产的优点。
消除复合成形大型冶金缺陷方法

[发明专利]一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺-CN201410303996.3在审
发明人：李玉峰;白满仓;王辉 -专利权人：洛阳博普轴承制造有限公司
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于工艺流程为冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；采用铸辗复合工艺生产42CrMo特大型轴承套圈毛坯是完全可行的，铸辗复合新工艺减少了锻造
一种 42 crmo 轴承毛坯复合工艺

[发明专利]一种基于铸坯的环件径轴向辗扩毛坯尺寸设计方法-CN201410629533.6有效
发明人：秦芳诚;李永堂;齐会萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2014-11-10 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种基于铸坯的环件径轴向辗扩毛坯尺寸设计方法，属于环件加工成形设计领域，其特征是按如下步骤实现：1)在只考虑径轴向辗扩前后环件轴向高度减小、径向壁厚减薄和直径扩大的情况下，依据环件锻件的外径D、内径d、径向壁厚b及轴向高度h，确定辗扩比K和壁厚减薄量与高度减小量的比值η；2)再由K＝(b₀h₀)/(bh)和η＝(b₀-b)/(h₀-h)，得到毛坯轴向高度h₀、径向壁厚b₀；3)最后，依据径轴向辗扩前毛坯体积等于辗扩后环件锻件体积的原理以及毛坯尺寸的几何关系D_{0本发明对于基于铸坯的环件径轴向辗扩，能够简便、精确地确定唯一的毛坯尺寸，提高了设计效率、节约了材料与降低了生产成本，保证了产品性能质量。}
一种基于环件径轴向毛坯尺寸设计方法

[发明专利]铸辗复合成形深筒形环件毛坯尺寸确定方法-CN201410629437.1有效
发明人：秦芳诚;李永堂;齐会萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2014-11-10 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种铸辗复合成形深筒形环件毛坯尺寸确定方法，属于环件加工成形设计领域，其特征是按如下步骤实现：1)在只考虑径轴向辗扩前后环件轴向高度增大、径向壁厚减薄和直径扩大的情况下，依据深筒形环件锻件的外径D、内径d、径向壁厚b及轴向高度h，确定辗扩比K和壁厚减薄量与高度增加量的比值ξ；2)再由K＝(b₀h₀)/(bh)和ξ＝(b₀-b)/(h-h₀)，得到毛坯轴向高度h₀、径向壁厚b₀；3)最后，依据径轴向辗扩前毛坯体积等于辗扩后环件锻件体积的原理以及毛坯尺寸的几何关系D铸辗复合成形深筒形环件的辗扩生产，能够精确、快捷地确定唯一的毛坯尺寸，提高了设计效率、缩短了生产周期，合理分配了径、轴向变形量，保证了产品性能质量。
复合成形深筒形环件毛坯尺寸确定方法

[发明专利]42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程-CN201711475506.8在审
发明人：常鑫 -专利权人：常鑫
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：一种42CrMo钢铸辗连续成形的工艺流程，它属于中小型环件批量生产技术领域。特征是工艺流程为合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法冶炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；离心环坯铸造是指将精炼钢水离心浇注成环坯，浇注温度为1550℃~1560℃，浇注结束后在1200℃~1250℃时出模，经过输送系统转运至径‑轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。优点是提高的材料的利用率，缩短了工艺流程降低生产成本的同时提高了环件的质量和精度，节约了能源和人力资源，提高了生产效率。
工艺流程环件钢液精炼连续成形浇注辗扩离心铸造环坯碱性电弧炉氧化法冶炼热处理合金熔化精炼钢水离心浇注人力资源生产技术生产效率输送系统辗扩成形铸坯余热离心环成环出模精整轴向转运冶炼铸造节约能源

[发明专利]42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程-CN201210322895.1有效
发明人：李永堂;贾璐;齐会萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2012-09-04 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种42CrMo钢铸辗连续成形的工艺流程，它属于中小型环件批量生产技术领域。特征是工艺流程为合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法冶炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；离心环坯铸造是指将精炼钢水离心浇注成环坯，浇注温度为1550℃~1560℃，浇注结束后在1200℃~1250℃时出模，经过输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。优点是提高的材料的利用率，缩短了工艺流程降低生产成本的同时提高了环件的质量和精度，节约了能源和人力资源，提高了生产效率。
42 crmo 钢环件铸辗连续成形工艺流程

[发明专利]汽车同步器齿环辗压新工艺-CN94106996.6无效
发明人：王碧文 -专利权人：洛阳铜加工厂研究所
申请日： 1994-06-30 - 公布日： 1996-01-03 - 主分类号： B21D53/88 文献下载
摘要：本发明是一种汽车同步器齿环辗压新工艺，包括卧式水平连铸、锯切、加热冲压、辗压环件等工艺，通过合理地控制冷却水压，牵引速度以及加热温度，特别是采用辗压方法辊压成所需规格的汽车同步器齿环。本发明工艺设备投资少，工序少，节省了传统的挤压工序和管材切片工序，辗压环件壁厚均匀，金属组织细密，金属损失率降低，其完全可以替代现有的生产汽车同步器齿环工艺。
汽车同步器齿环辗压新工艺

[发明专利]一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法-CN201811106211.8有效
发明人：齐会萍;秦芳诚;李永堂 -专利权人：太原科技大学;桂林理工大学
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种42CrMo钢离心铸坯环件热辗扩裂纹的控制方法，属于环件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）电磁离心浇铸42CrMo钢环坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度为0.1~0.5T，铸型转速为320~360r/min，金属液浇铸温度为1520~1540℃，浇铸速度为23.7~26.4kg/s；2）离心铸环坯双级均匀化处理；3）离心铸环坯热辗扩：进给速度由不同阶段的壁厚减薄量和高度增加量确定，从表层至中层采用逐渐增大的冷却喷水流量，冷却喷水流量为30~35m3/h；4）辗扩后环件多级冷却处理。
一种 42 crmo 离心铸坯环件热辗扩裂纹控制方法

[发明专利]一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法-CN201410185967.1有效
发明人：钱东升;郭俊;华林;毛华杰 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2014-05-05 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法，包括如下内容：(1)铸造制坯：将精炼钢水倒入卧式离心机中离心铸管，待钢液凝固完成后在1200℃～1250℃时出模，根据轴承环尺寸依次确定辗扩比和热态管坯内外径，用钢管下料机对热态管坯按轴承环高度进行锯切下料，得到轴承铸坯；(2)铸坯表面强制速冷：对铸坯内外表面喷常温水雾进行表面强制冷却，使铸坯内外表面快速降温至800～850℃，而心部温度保持在950～1050℃；(3)控制热辗扩：将表面速冷铸坯立即进行热辗扩，根据辗扩比和轴承环尺寸合理控制辗扩进给速度。本发明可促进轴承铸坯心部粗大组织有效细化和整体组织均匀化，提高产品组织和性能一致性，并可减少工艺流程，降低能耗、提高效率。
一种轴承表面控制组织改善方法

[发明专利]45CrMo钢铸辗成形的工艺-CN201410336509.3在审
发明人：匡永刚 -专利权人：匡永刚
申请日： 2014-07-16 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种45CrMo钢铸辗成形的工艺，它属于中小型环件批量生产技术领域。特征是工艺流程为合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法冶炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；离心环坯铸造是指将精炼钢水离心浇注成环坯，浇注温度为1550℃~1560℃，浇注结束后在1200℃~1250℃时出模，经过输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。优点是提高的材料的利用率，缩短了工艺流程降低生产成本的同时提高了环件的质量和精度，节约了能源和人力资源，提高了生产效率。
45 crmo 钢铸辗成形工艺

[发明专利]一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法-CN201210322037.7无效
发明人：巨丽;曹争争;李永堂 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2012-09-04 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法，属于环件生产技术领域。其特征在于工艺流程是：①用中频炉熔化合金，温度为1700℃；②利用LF钢包精炼炉进行炉外精炼，冶炼温度是1680℃~1700℃，底吹氩气搅拌脱氧脱硫；③将1550℃~1560℃的精炼钢水倒入卧式离心机中离心铸管；④用钢管下料机锯切下料；⑤将常温的环坯在精密冷辗机上进行辗扩，轧制中每转进给量必须不小于环件锻透所需的最小每转进给量ｖmin，又不大于环件咬入所允许的最大每转进给量ｖmax，环件的辗扩比可选为1.1—1.5，将环坯加工至所要求的形状尺寸；⑥按常规进行调质处理；⑦对环件按常规进行精密整形；本发明可提高生产效率，节能节材。
一种利用离心铸造冷辗扩直接生产方法

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