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[发明专利]一种双微生物发酵制备γ-聚谷氨酸有机肥的方法-CN201510700803.2有效
发明人：于南树;徐文凤;陈海宁;仲惟磊;徐春英 -专利权人：富朗（中国）生物科技有限公司
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： C05F15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种双微生物发酵制备γ‑聚谷氨酸有机肥的方法。该方法包括：首先利用谷氨酸棒杆菌发酵固体有机物产生富含L‑谷氨酸的有机物料，再用枯草芽孢杆菌对含有L‑谷氨酸的有机物料继续发酵产生含有γ‑聚谷氨酸的有机肥。本发明方法避免直接加入纯聚谷氨酸，减少了提纯过程，降低了肥料成本。
一种微生物发酵制备谷氨酸有机肥方法

[发明专利]一种谷氨酸生物传感器的制备方法-CN202110954597.3有效
发明人：谢颖;储震宇;金万勤 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2021-08-19 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： G01N27/327 文献下载
摘要：本发明属于谷氨酸检测技术领域，涉及一种谷氨酸生物传感器的制备方法。使用金纳米颗粒/巯基化合物保护的银纳米立方颗粒涂覆于电极材料上，所制备的谷氨酸生物传感器适用于食品工程、发酵领域以及临床医学中谷氨酸的检测。传感材料制备简单并可批量生产，以谷氨酸氧化酶作为生物识别元件，对谷氨酸检测线性范围宽，可实现对发酵液的实时监测。
一种谷氨酸生物传感器制备方法

[发明专利]生产L-谷氨酸的方法-CN91105208.9无效
发明人：东明树;仓都祥行 -专利权人：协和发酵工业株式会社
申请日： 1991-07-30 - 公布日： 1992-02-12 - 主分类号： C12P13/14 文献下载
摘要：本发明公开了生产L-谷氨酸的方法，其包括在培养基中培养对青霉素有敏感性的棒状谷氨酸生产菌直到培养基中积聚L-谷氨酸，然后由其中回收L-谷氨酸。可在不进行添加抗生素等操作，并且不会因培养基中存在过量生物素而抑制L-谷氨酸产率的情况下，有效地产生用作药物和食品添加剂的L-谷氨酸。
生产谷氨酸方法

[发明专利]利用表达聚谷氨酸合成酶的重组菌静息细胞和/或聚谷氨酸合成酶制备γ-聚谷氨酸的方法-CN202010536784.5在审
发明人：赵黎明;范立强;朱娟;刘佳 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C12N9/00 文献下载
摘要：本发明属于生物技术领域，利用表达聚谷氨酸合成酶的重组菌静息细胞和/或聚谷氨酸合成酶制备γ‑聚谷氨酸的方法。本发明的方法在优化反应体系后，重组菌(或酶)能在3小时内将70％以上的谷氨酸转化生成相应的γ‑聚谷氨酸，且γ‑聚谷氨酸的分子在10‑25kDa，属于低分子量的γ‑聚谷氨酸，可用做化妆品中的保湿剂，高效保湿与现有技术相比，本发明合成反应条件温和反应体系简单、反应时间短、转化率高、无污染，大大加速了目标产物γ‑聚谷氨酸的合成效率，而且产物分子量较均一，属于低分子量范围的γ‑聚谷氨酸。
利用表达谷氨酸合成酶重组菌静息细胞制备谷氨酸方法

[发明专利]一种含聚谷氨酸的磷酸二铵的生产方法及设备-CN202310517381.X在审
发明人：陈德高;张晓红;廖国刚;张洪绪;夏文柏;钟炀;潘自立;林非;陈秀琼;郑鸿雁 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2023-05-10 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C05G3/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种含聚谷氨酸的磷酸二铵的生产方法及设备，该方法为通过配料计算聚谷氨酸添加量，在配料槽添加聚谷氨酸。所述生产设备包含储存设备、输送设备、计量设备；所述储存设备包含引流器、聚谷氨酸储槽，采用高位自流卸料；所述输送设备为高粘度输送泵；所述计量设备为高粘度质量流量计；具体说来，所述引流器连接聚谷氨酸吨桶出口，聚谷氨酸自流至聚谷氨酸储槽，高粘度泵进口与聚谷氨酸储槽相连，高粘度泵出口用管线与配料槽相连，在管线上设置监测高粘度物料的质量流量计。本发明有效的将低质五氧化二磷转化为高效肥，可以使产品氮含量、五氧化二磷养分得到有效保障，并根据市场要求，生产多规格聚谷氨酸含量的产品。
一种谷氨酸磷酸生产方法设备

[发明专利]聚（L-谷氨酸）均聚物、无规共聚物、接枝共聚物及其制备方法-CN201010563665.5有效
发明人：庄秀丽;丁建勋;肖春生;成一龙;赵丽;汤朝晖;陈学思 -专利权人：中国科学院长春应用化学研究所
申请日： 2010-11-26 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C08G69/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种聚(L-谷氨酸)均聚物，具有式(I)所示的重复单元，所述聚(L-谷氨酸)均聚物的数均分子量为2000～40000。本发明还提供了一种上述技术方案所述的聚(L-谷氨酸)均聚物的制备方法，包括以下步骤：γ-丙炔基-L-谷氨酸酯-N-内羧酸酐在伯胺引发剂的作用下发生聚合反应，得到聚(L-谷氨酸)均聚物。本发明提供了一种具有式(II)结构的聚(L-谷氨酸)无规共聚物，所述聚(L-谷氨酸)无规共聚物的数均分子量为2000～80000。本发明还提供了一种聚(L-谷氨酸)无规共聚物的制备方法。本发明还提供了一种聚(L-谷氨酸)接枝共聚物的制备方法。
谷氨酸均聚物共聚物接枝及其制备方法

[发明专利]一种具有活性表面的聚谷氨酸酯微球及制备方法-CN200810051584.X有效
发明人：黄宇彬;郭金山;景遐斌;陈学思 -专利权人：中国科学院长春应用化学研究所
申请日： 2008-12-15 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C08G69/48 文献下载
摘要：本发明属于一种具有活性表面的聚谷氨酸酯微球及制备方法。使用一端含有氯、叠氮、叁键以及双键等活性官能团、一端含有羟基的化合物，与聚谷氨酸苄酯等进行酯交换反应得到部分侧链活性化的谷氨酸酯共聚物，然后通过乳化方法得到表面含有活性官能团的聚谷氨酸酯微球。本发明所制得的聚谷氨酸酯微球，粒径在0.5-10μm，活性官能团含量为0-100％(相对于聚谷氨酸重复单元的数量)，其中聚谷氨酸酯的数均分子量为0.5万-2万，水解程度小于1％(相对于聚谷氨酸重复单元的数量所制得的聚谷氨酸酯微球可应用于药物载体、吸附材料、分离纯化基质、长程标记物以及诊断用介质等生物医用材料领域。
一种具有活性表面谷氨酸酯微球制备方法

[发明专利]一种低物耗少废水的谷氨酸提取新工艺-CN200810023516.2有效
发明人：毛忠贵;张建华 -专利权人：江南大学
申请日： 2008-04-02 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： C07C229/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种低物耗少废水的谷氨酸提取新工艺，特征是谷氨酸发酵液进入等电结晶罐等电结晶；等电结晶后经离心分离得到谷氨酸结晶和等电母液；将等电母液通过菌体分离得到菌体蛋白和等电清母液；再将等电清母液一部分蒸发得到浓缩清母液，另一部分留存为二次结晶谷氨酸溶解用；浓缩清母液经二次结晶，得到二次结晶谷氨酸晶体，用水、等电清母液和硫酸使二次结晶谷氨酸晶体溶解；经溶解得到的含有谷氨酸的稀硫酸溶液送回等电结晶罐，调节下一批发酵液等电结晶本发明能降低硫酸和液氨的消耗；由于采用二次结晶工艺，可提高谷氨酸提取收率；谷氨酸结晶质量最好，无需“变晶”。
一种物耗废水谷氨酸提取新工艺

[发明专利]一种羧基磁珠固定化谷氨酸脱羧酶及其制备方法和应用-CN201610455225.5有效
发明人：黄俊;梅乐和;李佳男;胡升;谢湉;谢东芳;方卉 -专利权人：浙江科技学院
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C12N11/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种羧基磁珠固定化谷氨酸脱羧酶及其制备方法和应用，所述羧基磁珠固定化谷氨酸脱羧酶，以羧基磁珠为载体，所述谷氨酸脱羧酶通过氨基和羧基偶联固定在羧基磁珠表面，所述谷氨酸脱羧酶的编码基因的碱基序列如所述制备方法包括以下步骤：(1)提供谷氨酸脱羧酶和羧基磁珠；(2)将谷氨酸脱羧酶与经活化的羧基磁珠混合，反应完成后，分离得到所述羧基磁珠固定化谷氨酸脱羧酶。本发明羧基磁珠固定化谷氨酸脱羧酶具有易分离、可反复回收利用、热稳定性高、操作稳定性高等优点；与游离酶相比，羧基磁珠固定化谷氨酸脱羧酶半失活温度提高了2.1℃；重复催化10次后，仍保持90.42％的活性。
一种羧基固定谷氨酸脱羧酶及其制备方法应用

[发明专利]一种谷氨酸提取结晶工艺-CN201910433830.6有效
发明人：李学朋;程文焕;王伟;庄严;伏广好;杜鹏 -专利权人：内蒙古阜丰生物科技有限公司
申请日： 2019-05-23 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： C07C229/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种谷氨酸提取结晶工艺，包括：S1、将谷氨酸发酵液离心后分为上层清液A和下层蛋白液B；S2、取出所述下层蛋白液B，将所述下层蛋白液B离心后分为上层清液C和蛋白浓浆D；S3、将所述步骤S1中的所述上层清液A和所述步骤S2中的上层清液C混合得到谷氨酸清液；S4、对于所述谷氨酸清液进行等电提取结晶，获取上层等电清液E和下层谷氨酸晶体；S5、浓缩所述上层等电清液E获取的浓缩液F，对所述浓缩液F进行等电提取结晶获取第二谷氨酸晶体本发明的谷氨酸提取结晶工艺，可以降低菌体蛋白对于谷氨酸结晶过程的影响，提高谷氨酸的质量和收率。
一种谷氨酸提取结晶工艺

[发明专利]产N-乙酰谷氨酸的基因工程菌及其构建方法与应用-CN201810789222.4有效
发明人：林白雪;张莎莎;杨巍;王鹏超;陶勇 -专利权人：中国科学院微生物研究所
申请日： 2018-07-18 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C12N1/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种产N‑乙酰谷氨酸的基因工程菌及其构建方法与应用。本发明所提供的产N‑乙酰谷氨酸的基因工程菌的构建方法包括：将N‑乙酰谷氨酸合成酶基因导入宿主菌得到产N‑乙酰谷氨酸(NAG)的重组菌，通过阻断N‑乙酰谷氨酸分解代谢途径，以及改善前体乙酰辅酶A的供应提高利用本发明所构建的产NAG的基因工程菌生产NAG，具有以下优点：通过导入优良性状的N‑乙酰谷氨酸合成酶得到能够产NAG的工程菌；通过阻断N‑乙酰谷氨酸分解代谢途径使NAG得以高效积累；通过前体乙酰辅酶A实验证明，本发明所制备的产N‑乙酰谷氨酸的重组菌可以高效地合成N‑乙酰谷氨酸。
乙酰谷氨酸基因工程及其构建方法应用

[发明专利]一种谷氨酸提取方法-CN200910224086.5无效
发明人：毛忠贵;张建华;张宏建 -专利权人：江南大学
申请日： 2009-12-07 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： C07C229/24 文献下载
摘要：一种谷氨酸提取方法，其包括如下步骤：a、在温度5～50℃下，调整发酵液pH值至2.9～3.2，谷氨酸结晶析出，分离上述结晶料液，得谷氨酸粗品和等电母液；b、洗涤步骤a中所述谷氨酸粗品，得谷氨酸成品和洗涤母液；将步骤a中所述等电母液进行除菌，得清母液和菌体；c、将步骤b中所述清母液进行蒸发浓缩，将所得浓缩液降温至10～40℃，育晶，分离，得谷氨酸结晶和结晶母液；d、将步骤c中所述谷氨酸结晶和步骤b中所述洗涤母液混合，酸化至pH小于2.0，至谷氨酸结晶溶解，得酸化液；步骤a中，调整发酵液pH值时，酸化剂包括步骤d中所述的酸化液。本发明谷氨酸提取方法的收率高、纯度高，物耗低、能源消耗少、排污少、资源利用度高。
一种谷氨酸提取方法

[发明专利]从谷氨酸发酵液直接制取谷氨酸单钠的方法-CN201010034321.5无效
发明人：丛威;王倩;艾社芳;杨鹏波;石绍渊 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2010-01-19 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： C07C229/24 文献下载
摘要：本发明涉及从谷氨酸发酵液直接制取谷氨酸单钠的方法，其为采用电渗析方法，将主要成分是谷氨酸铵的谷氨酸发酵液通入六室复分解电渗析器的3室，将氯化钠、硫酸钠或硝酸钠水溶液通入5室；最后在2室中得到产品谷氨酸单钠该方法可从谷氨酸(铵)发酵液中直接制取谷氨酸单钠(水溶液)，得到的谷氨酸单钠(水溶液)无需传统工艺的中和步骤即可直接进入脱色、浓缩、结晶步骤。该方法无需传统的用酸调节发酵液pH值以使谷氨酸结晶，避免了由此产生的大量酸消耗以及提取废液中高浓度硫酸根与铵态氮难以治理的问题。
谷氨酸发酵直接制取方法

[发明专利]聚－γ－谷氨酸在白肋烟大田生产中的应用-CN200810046777.6无效
发明人：陈守文;王昌军;蔡皓;李进平;童康琼;舒芹;柯云;王晓丽;冀志霞;祖秉桥;杨树 -专利权人：华中农业大学;湖北省烟草科研所
申请日： 2008-01-24 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： A01G1/00 文献下载
摘要：本发明涉及聚－γ－谷氨酸在白肋烟大田生产中的应用，所述聚－γ－谷氨酸为聚－γ－谷氨酸可湿性粉剂，将聚－γ－谷氨酸可湿性粉剂施用于白肋烟生长的以下几个时期，聚－γ－谷氨酸可湿性粉剂施用量为200～400g或者所述聚－γ－谷氨酸为聚－γ－谷氨酸烟草专用增效肥，其施用时期为底肥期、追肥期或底肥期和追肥期同时施用，聚－γ－谷氨酸烟草专用增效肥施用量为20～30kg/亩。聚－γ－谷氨酸作为一种生物可降解型肥料吸收促进剂，在改良土壤结构，提高土壤持水保肥能力，缓释化学肥料方面产生良好的作用；不仅能够节省肥料，减少由于肥料的过分使用对土壤的损坏和对环境造成的污染，而且可有效提高白肋烟的产量与品质
谷氨酸白肋烟大田生产中的应用

[发明专利]结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺-CN200710190386.7无效
发明人：张建华;毛忠贵 -专利权人：江南大学
申请日： 2007-11-27 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： C07C229/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺，其主要先将谷氨酸发酵液和味精母液混合，调等电点使谷氨酸结晶析出；经过两级分离分别得到α晶型谷氨酸结晶及等电母液；等电母液经过除菌分离回收菌体；除菌后母液进蒸发器浓缩、脱盐浓缩，使硫酸铵结晶析出；分离得到硫酸铵结晶和浓缩母液；α晶型谷氨酸结晶中加入味精母液或水，并加热溶解，冷却结晶，使α晶型谷氨酸转变为β晶型，分离得到β晶型谷氨酸；转晶母液经浓缩后和脱盐浓缩母液混合本发明谷氨酸提取收率高，获得的谷氨酸结晶质量好，同时获得菌体蛋白、硫酸铵、腐殖质等多种副产物，消除了高浓度废水污染。
结合谷氨酸闭路循环提取工艺