“焦化”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果9746个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种焦化废水脱氮方法-CN201811650523.5在审
发明人：宁平;王学谦;王郎郎;候建国;李波;李斌 -专利权人：萍乡市华星环保工程技术有限公司
申请日： 2018-12-31 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种焦化废水脱氮方法，其步骤为：在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂，去除焦化废水中的硫化物和矿物油，然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳，处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥，污泥回流到短程硝化池，再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀，加入絮凝剂，去除混合液中的悬浮物，最后得到脱氮后的焦化废水，沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出；本发明采用短程硝化‑反硝化工艺处理焦化废水方法
焦化废水脱氮短程硝化池混凝沉淀池上清液去除沉淀厌氧氨氧化池二沉池沉淀好氧脱碳池矿物油硫化物动力消耗短程硝化反应历程工艺处理剩余污泥碳源消耗污泥回流硝化反应运行费用反硝化混合液混凝剂排出口破乳剂絮凝剂悬浮物排出脱碳污泥

[发明专利]一种焦化废水深度处理方法及装置-CN201711232430.6在审
发明人：郭毅民;师晋恺;晋建明;郭秀萍;卢名凌;凌家华 -专利权人：山西焦化股份有限公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化废水深度处理方法及装置，涉及焦化废水处理技术领域。一种焦化废水深度处理方法，步骤为（1）生化法处理焦化废水；（2）加入煤矸石基无机高分子混凝剂，高效混凝，过滤；（3）使用可再生填料吸附，脱附液经微电解、芬顿处理后回流至生化装置进行生化法处理；（4）依次进行超滤本发明避免了焦化废水外排带来的一系列环保问题，社会效益、环保效益十分显著，同时对焦化行业生存及可持续发展、改善生态环境、节约水资源具有深远的意义，适合在焦化行业进行大范围推广。
一种焦化废水深度处理方法装置

[发明专利]一种钢铁厂焦化废水零排放处理工艺-CN200910191206.6有效
发明人：张亮;朱玉红;林女玉 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2009-10-23 - 公布日： 2010-04-21 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明属于钢铁工业给排水领域，具体涉及一种钢铁厂焦化废水零排放处理工艺。包括焦化废水按常规方法进行的两级处理，其特征在于：收集焦化厂常规生化处理出水，引入潜流型人工湿地，进行深度处理后用于高炉水渣循环系统补充水。所述的深度处理是在湿地内种植经驯化的美人蕉、风车草等根系发达的植物，利用植物-土壤-微生物三者的综合吸附、降解作用有效去除焦化废水中难以生物降解的多环芳香族化合物、酚氰化合物，有效改善焦化废水水质。本发明节约投资、便于实现、处理效果明显、适用于国内钢铁企业的焦化废水处理工艺，实现焦化废水零排放。
一种钢铁厂焦化废水排放处理工艺

[发明专利]基于高温热管的工业废盐综合处理装置-CN201310672595.0有效
发明人：李书龙 -专利权人：安徽今朝环保科技有限公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：其包括高温热管热解炉，还包括多个焦化塔，热解炉与焦化塔之间通过管道连接，所述的高温热管热解炉内腔的中部设置有倾斜的隔板，隔板上固定有多个高温重力热管；高温热管热解炉顶部设置有入料口和气体通道；所述的焦化塔中端设置有焦化塔隔板，焦化塔的内腔被焦化塔隔板分隔为上端的余热回收腔和下端的来料腔；余热回收腔通过管道与导热媒介连接；多个高温重力热管固定在焦化塔隔板上，其两端分别设置在余热回收腔和下端的来料腔内。
基于高温热管工业综合处理装置

[发明专利]一种乙烯焦油生产清洁燃料油的方法-CN201110350745.7有效
发明人：许杰;张忠清;姚春雷;张学萍;郑庆华;初人庆;张晓晖 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2011-11-09 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C10G69/00 文献下载
摘要：该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油和焦化柴油，所得的焦化汽油进行加氢精制，焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合进行加氢处理，所得反应流出物与焦化汽油加氢精制产物一起
一种乙烯焦油生产清洁燃料油方法

[发明专利]一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法-CN201510580889.X有效
发明人：杨兴凤;汪洋 -专利权人：山东杨帆环保工程有限公司
申请日： 2015-09-14 - 公布日： 2017-11-07 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明属于废水处理的技术领域，具体的涉及一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法。该种用于处理焦化废水的混凝剂，由以下重量份的原料组成聚硅酸盐8～12份，二氧化氯4～6份，阳离子型破乳剂2～4份，竹炭3～6份，高铁酸钠11～16份，高铁酸钾10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，壳聚糖改性膨润土该混凝剂针对焦化废水复杂成分而设计，可以在对氨氮和难降解类有机污染物有效去除的同时强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害；所述处理焦化废水的方法是将焦化废水特性与所采用混凝剂特性结合考虑而设计，合理实用
一种用于处理焦化废水混凝剂方法

[发明专利]焦化－焦化全馏分加氢处理联合工艺方法-CN200710012078.5有效
发明人：方向晨;张学萍;蒋立敬;胡长禄;韩照明;勾连忠;石岩 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2007-07-09 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C10G69/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化－焦化全馏分加氢处理联合工艺方法。焦化部分设置简化分馏塔，下部为换热蒸发段，上部为冷凝分馏段。焦化反应生成油气从下部进入简化分馏塔，与焦化原料淋洗换热后，油气向上流入简化分馏塔上部的冷凝分馏段，在冷凝分馏段大部分油气液化并从简化分馏塔引出，从简化分馏塔引出的冷凝液相分离水后进行加氢处理，加氢处理产物在分馏塔中分离为加氢汽油本发明方法将焦化工艺与加氢处理工艺有机结合在一起，简化了焦化工艺过程，同时提高了加氢处理部分的经济性和可靠性。
焦化馏分加氢处理联合工艺方法

[发明专利]一种焦化废水结晶盐的分类提取装置及提取工艺-CN202210436367.2有效
发明人：权秋红;张建飞;元西方;胡俊宽 -专利权人：倍杰特集团股份有限公司
申请日： 2022-04-22 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C02F9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种焦化废水结晶盐的分类提取装置及提取工艺，其至少包括能够对完成过滤和浓缩后的焦化废水进行成分分离的分离组件(3)，所分离组件(3)至少包括外套管(31)和通过支撑结构(33)悬置于所述外套管(31)管腔内部的分离滤透结构(32)，所述分离滤透结构(32)能够提供改变焦化废水液流的流速和/或液压的流道，使得焦化废水通过选择性地透过流道的流道壁的方式完成焦化废水的成分分离处理，其中，呈流线型的流道内设置有至少一个能够改变焦化废水液流的流道状态的混流结构本发明还涉及一种焦化废水结晶盐的分类提取工艺。
一种焦化废水结晶分类提取装置工艺

[发明专利]一种焦化废水的处理方法-CN201010154492.1无效
发明人：麦荣 -专利权人：南昌市国昌环保科技有限公司
申请日： 2010-04-23 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：一种焦化废水的处理方法，是在经过生化处理的焦化废水中，加入硫酸，使废水的pH值为2.5-2.9，加入聚合硫酸铁，稳定水质，再加入二氧化氯粉剂，降低废水COD成份含量；之后加入NaOH，调废水的pH值至7.8-8.5；加入钛白粉剂，以降低废水的色度；再分别加入聚合氯化铁、聚丙烯酰胺；反应后的焦化废水先流入气浮池，通过刮泥机分别取出浮渣和沉淀物。本发明的焦化废水的处理方法，建设投资费用少，对原系统改造方便，运行成本低，工艺操作简单，对焦化废水的CODcr去除率达到70％-80％，对焦化废水的色度去除率达到95％-99％，可有效地解决了焦化废水的深度处理问题
一种焦化废水处理方法

[发明专利]用于减少窜气焦化的方法和装置-CN201010247321.3无效
发明人： R·L·约翰逊 -专利权人：万国引擎知识产权有限责任公司
申请日： 2010-07-30 - 公布日： 2011-03-23 - 主分类号： F01M13/04 文献下载
摘要：一种在封闭式呼吸器组件(16)内从发动机(14)的窜气气体(F)焦化所夹带的油的方法，包括以下步骤：将窜气气体从发动机运送到雾分离器(18)，将窜气气体从雾分离器运送到呼吸器焦化装置(12)，用发动机排气集管(32)传导和对流方式中的至少一种方式加热呼吸器焦化装置，将夹带油的至少一部分从窜气气体焦化出来并将焦化的油沉积在呼吸器焦化装置处，以及将所述窜气气体从所述呼吸器焦化装置运送到涡轮增压器压缩机(24)和所述发动机中的一个
用于减少焦化方法装置

[发明专利]焦化污泥作为型煤粘结剂的应用-CN201210142039.8无效
发明人：战友;吴鹏;李立欣 -专利权人：黑龙江科技学院
申请日： 2012-05-09 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： C10L5/10 文献下载
摘要：本发明采用焦化污泥作为型煤成型原料和骨架，在合理调整配比，保证型煤中具有相当量的黏结性的物质，可以保证民用型煤燃烧后具有一定的机械强度的同时利用污泥的热量。而且焦化污泥含有粒度细、粘结性能好的纤维质和泥质，可以提高型煤成型过程中的压实度，减少成型过程中的功率消耗。而且，焦化污泥是焦化厂污水处理工段产生的危险固体废弃物，是焦化厂迫切寻求解决途径的物质，选用焦化污泥作为型煤成型原料，不但解决了型煤中一部分可燃物质的来源，减少优质原煤的使用量，解决焦化厂危废处理的难题
焦化污泥作为粘结应用

[实用新型]焦化余热分布式利用系统-CN201822120432.2有效
发明人：汤志刚;王登富;温燕明;王光华;姜爱国;康春清;刘同清;陈善龙;李桂花;孙兆俊 -专利权人：济南冶金化工设备有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C10B27/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种焦化余热分布式利用系统，涉及焦化工业余热利用技术领域。上述焦化余热分布式利用包括换热器、流量计、余热利用设备、回收油罐和油泵；上述换热器、流量计、余热利用设备、回收油罐和油泵通过导热油管路依次循环连接；导热油通过换热器与焦化余热进行换热。本实用新型焦化余热分布式利用系统使得导电油在利用系统中封闭运行，不仅提高了整体焦化余热能利用系统的能源利用率，节能效果和经济效果也十分显著，同时也可以根据焦化生产系统热能用户所需的热量品质差别，构建梯级利用的导热油分布式能源流网络
焦化余热分布式利用系统换热器流量计油泵余热利用设备本实用新型导热油油罐余热利用技术导热油管路能源利用率封闭运行焦化工业焦化生产节能效果经济效果品质差别热能用户梯级利用循环连接回收导电油能源流余热能构建换热网络

[发明专利]用于制备高VCM焦炭的方法-CN201280023775.X有效
发明人：艾哈迈德·费尔;约翰·E·柯林斯;维伦德拉·门罗;加里·雷森 -专利权人：催化蒸馏技术公司
申请日： 2012-05-10 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： C10B57/00 文献下载
摘要：该方法可以包括例如：将焦化装置原料加热至焦化温度，以生成经加热的焦化装置原料；将所述经加热的焦化装置原料与急冷介质接触，以降低所述经加热的焦化装置原料的温度并生成经急冷的原料；将所述经急冷的原料进料至焦化塔；在所述焦化塔中将所述经急冷的原料进行热裂化，从而(a)将所述经急冷的原料的一部分裂化以生成裂化蒸气产物，并且(b)生成如通过ASTM D3175测量的挥发性可燃物质(VCM)浓度在约13重量％至约50
用于制备 vcm 焦炭方法

[发明专利]一种环保型焦化废气处理装置-CN201910074886.7在审
发明人：石宏扬;李的根;韩涛 -专利权人：石宏扬
申请日： 2019-01-25 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： B01D53/74 文献下载
摘要：本发明属于废气处理设备技术领域，具体的说是一种环保型焦化废气处理装置，包括箱体、雾化器、漏板、一号管、一号水箱和二号水箱；还包括一号板、二号板、三号板、吸附单元、光解单元、喷淋单元、连接单元、双头气缸和控制器一方面，通过二号区域和四号区域中的喷淋单元依次对焦化废气进行喷淋，使得焦化废气中杂质被完全净化，从而提高了焦化废气的净化效果；另一方面，根据二号区域和四号区域中焦化废气的多寡，控制折叠管上喷口的开合，使得一号箱体中的水对焦化废气进行喷淋，既有效的节约了水资源，又使得焦化废气中的杂质被完全净化，从而提高了焦化废气的净化效果。
焦化废气喷淋号板处理装置净化效果环保型水箱废气处理设备连接单元双头气缸吸附单元控制器净化雾化器折叠管光解号管开合漏板喷口水资源节约

[发明专利]一种延迟焦化‑加氢精制‑催化裂化联合工艺-CN201610706930.8在审
发明人：朱忠良 -专利权人：锡山区绿春塑料制品厂
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C10G69/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种延迟焦化‑加氢精制‑催化裂化联合工艺，所述联合工艺包括延迟焦化单元、加氢精制单元和催化裂化单元，其中，焦化原料经加热炉加热进入焦化塔，生成焦炭和轻质产物，轻质产物经分馏塔分馏得到石脑油、汽油、柴油和焦化蜡油；所述焦化蜡油经过滤除去大于25μm的颗粒，与可选的其他高硫直馏蜡油一起经加热炉加热后，与氢气混合进入加氢精制装置，得到的气相经处理返回与氢气混合，得到加氢精制油与可选的减压渣油或常压渣油一起进入催化裂化装置，得到裂解气、催化汽油、柴油和催化裂化油浆，催化裂化油浆与焦化原料一起混合进入延迟焦化单元。
一种延迟焦化加氢精制催化裂化联合工艺