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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]从废催化剂中回收金属-CN202080056675.1在审
发明人： R·S·巴杜利;B·E·雷诺德斯;O·A·米罗诺夫;A·库伯曼;W·K·施夫莱特 -专利权人：雪佛龙美国公司
申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：公开了从废催化剂中、特别是从废浆料催化剂中回收金属的改进方法。所述方法和包括所述方法的相关工艺可用于回收石油和化学处理工业中使用的催化剂金属。所述方法通常涉及火法冶金方法和湿法冶金方法，并且包括形成废催化剂的苛性浸出残留物的苏打灰焙砂，所述焙砂含有与苏打灰合并的不溶性VIII族/VIB族/VB族金属化合物，并从所述苏打灰焙砂中提取和回收可溶性
催化剂回收金属

[发明专利]一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法-CN202110424782.1在审
发明人：剧长生;胡正;陈合刚;刘晓惠;康延召;吴双燕 -专利权人：洛阳昊海环保科技有限公司
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种废汽车尾气净化催发剂中贵金属的溶出方法，包括以下步骤，首先废汽车尾气净化催发剂进行硫酸化焙烧，焙烧后的焙砂采用稀酸浸出，浸出后的滤渣加碱焙烧，加碱焙烧后的焙砂水浸，除掉大部分贱金属之后的渣采用酸加氧化剂浸出其中贵金属，浸出大部分铂族金属后获得的浸出渣再与过氧化钠及硫酸氢钠混合在合适的温度下焙烧，该焙砂再酸浸出进一步溶出贵金属。该法具有能耗低、工艺简便、药剂用量省、渣量低和铂族金属浸出率高的特点，不仅可以回收贱金属，而且可以增加贵金属的浸出率，最大化的对废催化剂进行资源回收利用，实现利润最大化。
一种汽车尾气净化催发贵金属方法

[发明专利]锌焙砂的生产工艺和生产装置-CN202211420125.0在审
发明人：李道斌 -专利权人：李道斌
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22B19/38 文献下载
摘要：本发明提供一种锌焙砂的生产工艺和生产装置，属于化工生产技术领域，锌焙砂的生产工艺包括以下步骤：将含锌固废和辅料混合均匀形成混合料，所述含锌固废的含锌量为5‑28％，所述辅料为生活垃圾、生物质、橡胶渣中的一种或多种当温度≥1150℃时，烟气进入收尘器中收集得到次氧化锌，固体料从窑头进入篦冷机；将收集到的次氧化锌输送至多膛炉中，利用篦冷机输送的温度为800‑1000℃高温气源对次氧化锌进行焙烧，焙烧结束后即可得到锌焙砂本发明能够同时对低含锌量的含锌固废及生活垃圾、生物质、橡胶渣等废弃物进行回收利用，且辅料无需成本投入，具有更高经济效益。
锌焙砂生产工艺生产装置

[发明专利]一种基于微波富氧焙烧的废铝基加氢催化剂处理方法-CN201710274802.5在审
发明人：曲雯雯;张家麟;徐盛明;叶小磊;彭金辉;张利波;郭胜惠;王璐 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-04-25 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于微波富氧焙烧的废铝基加氢催化剂处理方法，属于环境保护和资源综合回收再利用领域。本发明将废铝基加氢催化剂进行脱油处理得到无油废铝基加氢催化剂，细磨至粒径不大于400目，在氧气氛围条件下，微波焙烧得到焙砂和尾气，尾气依次经氧化性溶液、去离子水、饱和氢氧化钠溶液处理得到稀硫酸和碳酸钠溶液，焙砂主要为金属氧化物，稀硫酸和碳酸钠溶液可作为该金属氧化物的浸出剂；本发明的废铝基加氢催化剂能充分氧化脱硫脱碳，有害尾气的零排放，并获得后续回收金属所需的浸出剂，实现了废铝基稀贵金属催化剂高效清洁循环利用
一种基于微波焙烧废铝基加氢催化剂处理方法

[发明专利]一种磷酸铁锂废粉的综合回收方法-CN201810887736.3有效
发明人：廖贻鹏;周玉琳;张桂海;林文军;戴慧敏;易鹏飞;王勇;刘敏 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C01D15/08 文献下载
摘要：一种磷酸铁锂废粉的综合回收方法，包括以下步骤：A、使磷酸铁锂废粉氧化焙烧，得到活化后的焙砂；B、反酸浸出，使活化后的焙砂中的Li尽可能的浸出，使有价元素磷和铁形成磷酸铁；C、加入一定量的沉淀剂，除去杂质磷酸根离子本发明最大限度地回收了磷酸铁锂废粉中的有价元素磷、铁和锂，并具有工艺合理、制作成本低、无污染、无毒害等优点。
一种磷酸铁锂废粉综合回收方法

[发明专利]一种针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法-CN201610068108.3在审
发明人：何醒民;左小红;贺菊香;谢冰;邓孟俐;申一宇 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2016-02-01 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的方法，包括下述步骤：1）将电积制取锌后的废电解液加入锌焙砂中进行中性浸出，浸出温度60-80℃，终点pH 5.0-5.4，中性浸出矿浆经分离后的上清液净化后作为电解液；2）将废电解液加入步骤1）中性浸出的底流中进行高温高酸浸出，浸出温度85-95℃，终点酸度40-60g/L；3）将锌焙砂或者氧化锌烟尘加入步骤2）的酸性浸出矿浆进行中和沉铁，控制温度70-80℃，终点本发明对锌焙砂中铁部分浸出，利用针铁矿部分沉铁进行除氟氯，除氟氯的效率更高，不需增加单独的针铁矿沉铁工序。
一种铁矿部分电解液中氟氯方法

[发明专利]石油炼化废催化剂中回收钒钼镍铝的方法-CN202011509206.9有效
发明人：黄绵延;常耀超;黄明星;葛启明;王为振;高崇 -专利权人：北京普能世纪科技有限公司;矿冶科技集团有限公司;越南阳星钨业实业有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了石油炼化废催化剂中回收钒钼镍铝的方法，包括以下步骤：A)将废催化剂进行真空热解，得到脱油固废和重油；B)将所述脱油固废进行磨矿，将得到的磨矿后渣进行脱硫脱碳焙烧，得到焙砂；C)将所述焙砂进行钠化焙烧本发明解决了工业上废催化剂处理温度不可控、处理效果差异大的问题；大大降低了钠化焙烧过程中添加剂的用量；使得废催化剂中含油得以回收，大大减少常规燃烧产生的环境污染、能源浪费的问题。
石油炼化废催化剂回收钒钼镍铝方法

[发明专利]两段式焙砂逆流循环浸取器及焙砂浸取方法-CN201711338577.3在审
发明人：侯作义;钟欣欣;董鑫 -专利权人：襄阳绿华环保科技股份有限公司
申请日： 2017-12-14 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种两段式焙砂逆流循环浸取器及焙砂浸取方法，浸取器包括焙砂储存浸取装置，所述焙砂储存浸取装置用于储存焙砂和浸取液，并利用浸取液和压缩空气逆流冲洗焙砂；焙砂输入装置，所述焙砂输入装置将焙砂输入焙砂储存浸取装置；焙砂输出装置，用于将第一焙砂储存浸取设备内的焙砂卸出或将第二焙砂储存浸取设备的矿渣输出；控制装置，用于控制上述装置配合运行，将焙砂中的矿物质浸取到液体中。
段式逆流循环浸取器焙砂浸取方法

[发明专利]由红土镍矿生产低镍锍的方法-CN202211550656.1在审
发明人：祁永峰;刘洪松;张海鑫;马善光;陆金忠;史家庭;曾璐;王生普;王雪亮;陈学刚;陈宋璇 -专利权人：山东鑫海科技股份有限公司;中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：该由红土镍矿生产低镍锍的方法包括：使红土镍矿、第一硫化剂、第一碳基还原剂进行还原硫化焙烧，得到硫化焙砂，第一硫化剂为石膏渣，以占红土镍矿的重量百分含量计，第一硫化剂的用量为12～25％，第一碳基还原剂的用量为2～18％；将硫化焙砂、第二碳基还原剂和第二硫化剂进行补充硫化反应，得到补充硫化焙砂；使补充硫化焙砂进行熔炼，得到低镍锍和熔渣。与现有的RKEF生产镍铁再硫化工艺相比，本申请提供的生产低镍锍的方法具有工序短，能耗低，可协同实现石膏渣固废资源化，显著降低了工艺成本以及有价金属镍、钴回收率高等优点。
红土生产低镍锍方法

[实用新型]两段式焙砂逆流循环浸取器-CN201721743740.X有效
发明人：侯作义;钟欣欣;董鑫 -专利权人：襄阳绿华环保科技股份有限公司
申请日： 2017-12-14 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种两段式焙砂逆流循环浸取器，浸取器包括：焙砂储存浸取装置，所述焙砂储存浸取装置用于储存焙砂和浸取液，并利用浸取液和压缩空气逆流冲洗焙砂；焙砂输入装置，所述焙砂输入装置将焙砂输入焙砂储存浸取装置；焙砂输出装置，用于将第一焙砂储存浸取设备内的焙砂卸出或将第二焙砂储存浸取设备的矿渣输出；控制装置，用于控制上述装置配合运行，将焙砂中的矿物质浸取到液体中。
储存浸取器本实用新型浸取装置浸取逆流循环输入装置浸取液两段式压缩空气逆流废水零排放资源利用率控制装置劳动环境输出装置装置配合矿物质矿渣耗水量浸取剂消耗量卸出硫酸冲洗机械化自动化输出

[发明专利]一种废动力电池有价组分综合回收方法-CN202210977779.7有效
发明人：邓超群;王海北;李诗丽;邹小平;蒋应平;朱坤娥 -专利权人：矿冶科技集团有限公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于废动力电池回收技术领域，具体涉及一种废动力电池有价组分综合回收方法，包括：（1）将废动力电池原料与硫酸盐混合焙烧，得到焙砂；（2）对所述焙砂进行水浸，过滤得到镍钴锰渣和富锂溶液；（3）对所述镍钴锰渣进行酸浸本发明方法对废动力电池原料中锂/镍/钴/锰全组分进行高效回收且回收率高，同时对铁/铝/铜/氟/磷/钙/镁等杂质有效深度脱除，并可分别制备电池级碳酸锂和电池三元前驱体溶液，实现固废资源化；且工艺简单。
一种动力电池组分综合回收方法

[发明专利]一种磷酸铁锂废粉火法直接修复制备电池级磷酸铁锂的方法-CN201810887735.9有效
发明人：周玉琳;廖贻鹏;林文军;张桂海;刘敏;戴慧敏;王勇;易鹏飞;唐亦秋;彭双义;高盟 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： H01M10/54 文献下载
摘要：一种磷酸铁锂废粉火法直接修复制备电池级磷酸铁锂的方法，包括以下步骤：A、氧化焙烧，使磷酸铁锂废粉在空气或氧气的气氛条件焙烧，得到焙砂；B、配料，往焙砂中配入锂源、铁源、磷源、碳源和活化剂；C、球磨，加入分散介质进行高速球磨活化和制粒
一种磷酸铁锂废粉火法直接修复制备电池方法

[发明专利]一种微晶玻璃及其制备方法-CN201811487589.7在审
发明人：蒋复量;吴浩楠;罗明亮;李向阳;洪昌寿;王者 -专利权人：南华大学
申请日： 2018-12-06 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：a)将混合稀土精矿进行氧化焙烧，得到稀焙砂；b)将高温冶炼固废、步骤a)得到的稀焙砂和烧结剂配料后粉磨，再加入黏合剂进行混合，得到混合料；所述烧结剂为长石与现有技术相比，本发明提供的制备方法以高温冶炼固废为主要原料，掺废量大、固废利用率高；并采用特定组分在特定工艺共同作用下，制备得到了高质量的微晶玻璃；该微晶玻璃缺陷少，具有较高的强度。
微晶玻璃制备高温冶炼混合料烧结剂黏合剂混合稀土精矿氧化焙烧热处理废量粉磨长石

[发明专利]一种利用再生氧化锌进行回收锌金属的方法-CN202010130785.X有效
发明人：崔耀;焦晓斌;马菲菲;冶玉花;王庆西;翟鑫;刘骁龙;杨旭旭 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2020-02-28 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于铅锌冶炼行业技术领域，具体涉及一种利用再生氧化锌进行回收锌金属的方法，包括将锌焙砂与再生氧化锌按质量比混合后得混合物料，将混合物料添加到浸出液后进行反应，压滤后，将一次浸出液送至湿法炼锌中浸反应槽，一次浸出滤渣输送至二次搅拌反应槽进行再次反应，本发明通过对废电解液进行稀释组成的浸出液体环境对再生氧化锌与锌焙砂组成混合物料进行中性浸出，使锌浸出进入溶液中，同时氟、氯进入溶液时补充了废电解液中由于稀释引起的液体环境氟、氯含量的降低量，使整个液体环境氟、氯含量维持在不超过原废电解液氟、氯含量的范围内。
一种利用再生氧化锌进行回收金属方法

[实用新型]锌焙砂运输的设备-CN202320694605.X有效
发明人：高俊飞;许良;陈向强 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B07B13/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锌焙砂运输的设备，其包括分拣件、破碎件和储存件，分拣件具有第一腔室、第一口、第二口和第三口，第一口、第二口和第三口与第一腔室连通，第一口适于通入锌焙砂，锌焙砂在第一腔室内进行分类，粒径较大的锌焙砂通过第二口排出，粒径较小的锌焙砂通过第三口排出，破碎件和第二口连通，以使通过第二口排出的锌焙砂可进入破碎件并进行破碎，储存件与破碎件和第三口连通，以使破碎件内的锌焙砂和通过第三口排出的锌焙砂可进入储存件内进行储存。本实用新型的实施例的锌焙砂运输的设备可针对性地对粒径较大的锌焙砂进行破碎，锌焙砂的浸出率高和浸出速度快。
锌焙砂运输设备

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