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[发明专利]一种大尺寸零件金属粉末注射成形用喂料及其制备方法-CN201810893057.7在审
发明人：郭雄志;陈学敏;肖强;张程;何恺;罗涛;曹允开 -专利权人：深圳市铂科新材料股份有限公司;惠州铂科实业有限公司;惠州铂科磁材有限公司
申请日： 2018-08-07 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：本发明中喂料使用的粉末为气雾化球形粉末，具有高的振实密度，金属粉末体积占比高，喂料注射成形生坯烧结后收缩率小，可精确控制大尺寸件的烧结尺寸；本发明中喂料流动性好，可使用低的注射压力、注射速度即可成形大尺寸零件，降低注射生坯的内应力，减少注射生坯不饱满、流纹等现象，并保持注射生坯脱脂、烧结后具有稳定的收缩率；本发明各组分的原料廉价易得，且加入量可根据设备、零件模具、产品质量进行灵活调整；本发明的密炼工艺简单易操作
喂料大尺寸零件烧结注射生坯金属粉末注射成形金属粉末收缩率粘接剂批次稳定性零件模具灵活调整球形粉末生产效率生坯脱脂雾化金属注射成形注射压力气雾化质量比成形流纹密炼振实制备保证

[发明专利]基于纳米铜浆料3D喷射打印单道的物理特性的分析方法-CN201610550482.7在审
发明人：晏小康;郝亮;李晶;侯同伟;熊玮 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2016-07-13 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： G01N5/00 文献下载
摘要：包括采用石蜡和纳米铜粉配置纳米铜浆料，将纳米铜浆料注入3D喷射打印机打印单道，并测量单道的宽度；对单道试样逐步加热，控制加热时的升温速率为8‑12℃/分钟，对单道试样进行热重分析，得到单道试样的温度与重量的变化关系；对单道试样进行升温烧结，控制烧结时的升温速率为8‑12℃/分钟，观察单道试样的微观组织分布规律；测量烧结过程中单道试样的宽度，计算单道试样的收缩率，得到单道试样的温度与单道试样的收缩率之间的变化关系。
基于纳米浆料喷射打印物理特性分析方法

[发明专利]凝胶注模用高固相含量软磁锰锌铁氧体浆料及其制备方法-CN202211609868.2在审
发明人：王方方;高明;张虎 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C04B35/26 文献下载
摘要：所述制备方法通过对铁氧体粉末进行预烧结处理，可以消除掉后期凝胶注模生坯烧结过程中ZnFe2O4生成时异常膨胀的不良影响且有效提高粉末成分的粒径匹配度，进而提高浆料的固相含量，有利于生坯干燥收缩率和烧结收缩率的降低，从而获得高密度、高强度、均匀性好的坯件，并有利于凝胶注模制备复杂形状的锰锌铁氧体磁芯；通过对浆料pH值的控制，增大了浆料的Zeta电位绝对值
凝胶注模用高固相含量软磁锰锌铁氧体浆料及其制备方法

[发明专利]一种低收缩率多孔氮化硅陶瓷及其制备方法-CN201810612020.2有效
发明人：叶枫;侯赵平;张标;叶健;刘强;高晔 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-06-14 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种低收缩率多孔氮化硅陶瓷及其制备方法，以α‑氮化硅、氧化铝、氧化钇为主要原料，制备水基陶瓷浆料，先在油相中乳化形成球型液滴，而后通过冷冻、油‑陶瓷微球分离、冷冻干燥获得多孔陶瓷微球坯体，然后通过烧结获得多孔氮化硅陶瓷微球，进行粒径分级配比，并经过再模具成型、固化、干燥、烧结，最终获得多孔氮化硅陶瓷，与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明采用油中滴液与冷冻成型相结合制备不同粒径的多孔氮化硅微球，利用冷冻成型工艺优势实现了孔结构及气孔率的可控；可用于制备大型的多孔氮化硅异形构件，消除了冷冻成型过程中引起的孔结构的方向性；同时，大大降低了烧结过程中收缩过大引起的结构缺陷的可能性。
一种收缩多孔氮化陶瓷及其制备方法

[发明专利]陶瓷主轴加工工艺-CN201810315501.7在审
发明人：龚成;张新元;张舟;余磊 -专利权人：常熟市创新陶瓷有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷主轴加工工艺，包括如下步骤：先将压制成型后的素坯在1050‑1100℃温度下预烧结1小时，排除素坯中的粘结剂及水分，使素坯体积收缩2~3%，接着机械加工至规定尺寸，最后再进行烧结。通过上述方式，本发明能够提高产品合格率和生产效率，降低生产成本。
素坯陶瓷主轴产品合格率机械加工生产效率体积收缩烧结预烧结粘结剂

[发明专利]一种有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法-CN202010991958.7在审
发明人：刁乾坤;史志鹏;郭俊卿;赵蕊;郭海龙;何春娜;刘彦;徐传宇;韩晓;吴帅奎;裴晨钰;张文雅;王献锋;熊金强 -专利权人：洛阳欧祺精密零件制造有限公司
申请日： 2020-09-21 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： F27B5/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法，把准备好的胶体均匀刷在陶瓷板上，把若干小球紧密固定在胶体未凝固的陶瓷版上紧密排列一层；将已经铺好的小球在零件主收缩力方向上去除部分，使得相邻的两列小球之间形成有1～1.5个小球直径的间隙；第待胶体凝固后，把需要烧结的零件放在小球上开始烧结。本发明通过将零件下部受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，使其受到的摩擦力减小，使零件上下部分受到的收缩阻力差异减少，降低零件破损率及不均匀形变率，减小误差，降低后续加工成本，提高零件精度，使零件在高温条件下的真空烧结变形控制精度提高
一种有效减小零件真空烧结过程阻力方法

[发明专利]一种3D打印低收缩无机纤维原位复合陶瓷制件及其制备方法与应用-CN202010490949.X在审
发明人：朱光达;侯仪;赵宁;徐坚 -专利权人：中国科学院化学研究所
申请日： 2020-06-02 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种3D打印低收缩无机纤维原位复合陶瓷制件及其制备方法与应用。制件的制备方法包括如下步骤：(1)含有聚合物溶液、无机陶瓷粉、硅粉和碳粉的打印墨水，经3D打印得到打印制件；(2)所述打印制件经干燥、烧结处理，烧结时制件中原位生成无机纤维，得到所述无机纤维原位复合陶瓷制件本发明制备方法简单，相比于熔融挤出或激光烧结的打印方式，成本低，耗能低，且实现了无机纤维在陶瓷材料中的良好分散。通过3D打印赋予各种材料复杂结构，制件性能提到提升，具体表现在具有低收缩率，烧结前后制件质量和体积变化不明显，可以应用于组织工程、压电传感器、结构件诸多领域。
一种打印收缩无机纤维原位复合陶瓷制件及其制备方法应用

[发明专利]一种收缩率可调控的玻璃-陶瓷体系陶瓷基板材料及其制备方法-CN202211388841.5有效
发明人：韩娇;曾一明;李明伟;姚志强;林泽辉;李梦虹;何佳麒;李仕祺;周菊;杨平;杞文涵 -专利权人：昆明贵研新材料科技有限公司
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C04B35/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种收缩率可调控的玻璃‑陶瓷体系陶瓷基板材料及其制备方法，属于电子信息功能材料领域。本发明采用两种成分不同、软化温度不同、析晶特性不同的CBS系微晶玻璃，可调控基板烧结过程中的收缩行为，改善基板与LTCC系列浆料共烧出现的烧结翘曲现象；微晶玻璃中MgO和La2O3复合使用能够起到协同作用，在烧结过程中会促进析晶，降低烧结后体系中玻璃相的含量，可有效降低介电损耗；采用CBS微晶玻璃与CaSiO
一种收缩调控玻璃陶瓷体系板材料及制备方法

[发明专利]一种评估烧结炉质量的方法-CN202110806588.X在审
发明人：黄德根 -专利权人：苏州优斯登物联网科技有限公司
申请日： 2021-07-16 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： F27D21/00 文献下载
摘要：本发明提供一种评估烧结炉烧结后，电阻制品质量的方法，包括如下步骤：1.设定用相同的原材料制作出的待烧结样品为标准样品；2.将标准样品分批次送入烧结炉中；3.用同一阻值测定体系检测烧结后的不同批次标准样品的电阻值，并计算指定列的平均值差异和CPK值；4.用同一厚度测定体系，检测不同批次标准样品，烧结前后的厚度差异，并计算指定位置的厚度收缩率；5.根据计算结果判定烧结炉的烧结质量情况。本发明具有能够方便、快速、精准的评估出烧结炉的质量，通过评估结果，可以对设备异常进行维护或标定设备可生产的产品等级等优点。
一种评估烧结炉质量方法

[发明专利]粉末注射成型中钛合金或纯钛产品的同步烧结方法-CN202010852637.9有效
发明人：苏绍华;王浩;王祥羽;常文杲;邬均文;王明喜 -专利权人：江苏精研科技股份有限公司
申请日： 2020-08-22 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：本发明涉及粉末注射成型中钛合金或纯钛产品的同步烧结方法，包括如下步骤：S1、制备钛合金或纯钛的注射坯；S2、制备烧结治具注射坯：A：混合粉末：将陶瓷粉末与低温烧结助剂混合均匀；B：喂料制备：将混合均匀的粉末制备获得喂料粒子；C：将喂料粒子通过注射机注射成型得到烧结治具注射坯；S3、摆件：将钛合金或纯钛的注射坯放到烧结治具注射坯上；S4、催化：获得催化坯；S5、热脱：获得热脱坯；S6、烧结：获得烧结坯。本发明中产品与烧结治具通过同步烧结，实现了烧结治具与产品的同步收缩，烧结治具对产品起到很好地支撑效果，从而有效改善钛合金或纯钛产品的烧结变型，提高烧结良率。
粉末注射成型钛合金产品同步烧结方法

[发明专利]一种工业炉窑内衬材料-CN201410154940.6有效
发明人：李理 -专利权人：四川科达节能技术有限公司
申请日： 2014-04-17 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： F27D1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种工业炉窑内衬材料，包括基体与高发射率涂层，所述基体是在高温耐火材料中加入10%的防爆纤维，并经过充分搅拌，烧结或熔铸成具有半封闭腔体的预制件，防爆纤维随着预制件在烧结过程中达到一定温度时，即开始软化，收缩融化，最后形成无数个不规则的微孔，在预制件的半封闭腔体的内壁刷涂防氧化剂和烧结剂，再涂覆粘接剂，然后喷涂0.2～2ｍｍ厚的高发射率涂层，在室温下自然阴干，最后高温加热固化，加热速率为10℃/min，在1300℃保温5小时完成烧结，形成黑体源；本发明储热功能强，辐射率高，既能大幅度提高炉膛传热面积，又能提高炉衬内壁黑度和增强辐照度，改善炉膛温度均匀性，延长炉龄。
一种工业炉窑内材料

[发明专利]可降低偏转磁芯加工次品率的加工方法-CN201310223017.9无效
发明人：李飞 -专利权人：广元飞达模具制造有限公司
申请日： 2013-06-06 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： B22F3/03 文献下载
摘要：一种可降低偏转磁芯加工次品率的加工方法，包括如下步骤：a、选取偏转磁芯压模凸模的模坯；b、调整压模凸模的加工尺寸后加工凸模：根据不同产品型号，对模具凸模后孔X轴方向的常规尺寸加大50-56丝，利用慢走丝线切割工艺加工凸模，以一对分离筋所在的X轴方向为长轴加工成椭圆形的横截面结构；c、使用步骤b制成的凸模以常规压制工艺制作偏转磁芯；d、常规烧结工艺烧结成型。本发明方法简单实用，通过调整压模凸模的加工尺寸，提前预留烧结后X轴方向的过量收缩量，解决了烧结变形导致产品次品率高的问题，其次品率仅为2%左右，降低生产成本25%以上。
降低偏转加工次品方法

[发明专利]一种瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法-CN202011278007.1在审
发明人：查昊燃;吴汉阳;吴根洋;倪小兰;徐鹏;刘斌;冯碧霄 -专利权人：江西博鑫精陶环保科技有限公司
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C04B35/185 文献下载
摘要：本发明公开了一种瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，所述瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体包括瘠性料和粘土类可塑性料，并包括下述方法步骤：a、先将收缩率大的无机矿物原料煅烧至烧结状态，然后破碎，所述石英、锂瓷石、锂长石直接破碎至一定粒径本发明降低坯体收缩率，减少开裂；增加耐高温性能；降低烧结温度，增加坯体致密度及降低吸水率、显气孔率，达到致密化；便于挤出成型，易于烧制，提高良品率，降低成本。
一种致密蜂窝陶瓷蓄热制备方法

[发明专利]一种铁氧体-陶瓷异质共烧材料的制备方法及应用-CN202111239455.5在审
发明人：曹迪;袁礼新;杜兆富;闫旭 -专利权人：北京无线电测量研究所
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C04B35/26 文献下载
摘要：本发明公开一种铁氧体‑陶瓷异质共烧材料的制备方法及应用，所述制备方法包括如下步骤：制备烧结温度和收缩率相当的铁氧体和陶瓷；将铁氧体和陶瓷经叠片，层压，裁切处理得铁氧体‑陶瓷异质共烧材料生坯料，然后在低于950℃的温度下进行烧结，得到成品；其中，所述铁氧体为Li系铁氧体‑助烧剂复合体系或Ni系铁氧体‑助烧剂复合体系，所述陶瓷为玻璃‑陶瓷填料复合体系。该制备方法可以将铁氧体和陶瓷实现低于950℃下匹配共烧，无收缩率失配问题，并且制备的共烧材料可用于X‑毫米波段环行器的集成化设计与制造中，有利于T/R组件的小型化发展。
一种铁氧体陶瓷异质共烧材料制备方法应用

[发明专利]含油轴承用铜锡局部合金粉末及其制备方法-CN200910050665.2有效
发明人：苏兆祥;谭成波 -专利权人：上海乔敦金属有限公司
申请日： 2009-05-06 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： C22C9/02 文献下载
摘要：本发明制备的含油轴承用铜锡局部合金粉末通过对原料铜粉按照其粒度级别进行组合，能够根据实际应用要求制备各种规格的合金粉末；同时通过对粒度的调整和组合、原材料松比和烧结温度的控制，实现了一定范围内的收缩率可控、松装密度可调以及良好的流动性，在后续处理过程中可以得到较理想的烧结体收缩率和良好的压制强度。
含油轴承用铜锡局部合金粉末及其制备方法