“渣渣系”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果418333个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种气化车间用排渣管系疏导系统-CN202123039073.6有效
发明人：张春练;聂疆博;郑晓姣;吴廷智;胡雪雁;杨通山 -专利权人：贵州赤天化桐梓化工有限公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C10J3/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种气化车间用排渣管系疏导系统，包括锁渣斗，锁渣斗顶部设有进渣口和清洗口，底部设有排渣口；进渣口通过带有锁渣阀的进渣管系与破渣机相连；清洗口与高压水系统和高压氮气系统相连；而排渣口通过带排渣阀的排渣管系与渣池连接本实用新型结构简单，成本低廉，通过在锁渣斗清洗口上接入高压水系统和高压氮气系统，可以有效疏通锁渣斗进渣管系，避免进渣管系内结渣、堵塞，保证破渣机内煤渣顺畅从进渣管系进入锁渣斗，设备运行高效、稳定，具有良好的经济实用性
一种气化车间用排渣管系疏导系统

[发明专利]电渣重熔渣系及其应用-CN201110124719.2无效
发明人：沈海军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种电渣重熔渣系及其应用，电渣重熔渣系由以下重量百分含量的物质组成：CaF2 30～35％；CaO 30～35％；Al2O3 25～30％；SiO2 1～4％；MgO 1～5％。上述电渣重熔渣系用于热作模具钢的电渣重熔。本发明电渣重熔渣系通过采用低CaF2重熔渣系，提高重熔过程电热转换效率，降低了热作模具钢电渣重熔电耗；通过渣系组元的合理匹配，使渣系位于共晶区域，解决了电渣重熔渣系高温过程的稳定性问题；通过适度增加MgO和SiO2组元既促进了脆性夹杂物的变性，又使渣中不稳定氧化物SiO2对渣池的传氧得到控制；本渣系所形成的渣皮具有良好的导热能力，明显改善了热作模具钢的凝固质量和各向异性。
电渣重熔渣系及其应用

[发明专利]一种钢包炉精炼渣系-CN201510457187.2在审
发明人：贺云;王士英 -专利权人：益阳金沙重型机械制造有限公司
申请日： 2015-07-30 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢包炉精炼渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙50-60%、二氧化硅4-7%、三氧化二铝22-27%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁，且所述的三元渣系熔点为1327℃，熔点为1327℃的三元渣系可满足钢包精炼温度控制在1580-1680℃时快速渣熔化的需要。本发明所述的钢包炉精炼渣系为三元渣系，熔点较低，可满足快速成渣的需要；且系碱度较高，高于二元渣系的碱度，具有良好的脱硫效果；同时可有效降低渣量，且渣动性良好，可满足真空脱气的要求。
一种钢包精炼

[发明专利]一种用于高炉冶炼的高铝渣系-CN201510121425.2在审
发明人：梁栋;吕学伟;周小辉;秦立国;崔帆;张英;张炯;张毅;曾晖;李建云 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-19 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高炉冶炼的高铝渣系，所述高铝渣系的组成成份的质量百分数为：SiO220％～32％、CaO 38～40％、Al2O318～30％、MgO 7～11％、TiO20.5～1％。本发明在满足高炉冶炼渣系性能要求的前提下，创新地利用Al2O3的自身在渣系中的作用，以Al2O3代替现有渣系主体的SiO2，同时减少SiO2含量，将传统高铝冶炼的硅铝酸盐渣转变为铝硅酸盐渣的高炉冶炼渣系，利用当前高炉冶炼高铝矿种，配合其它铁矿，可以获得渣中Al2O3达到20-30％甚至更高的渣系，满足高炉冶炼渣系要求。
一种用于高炉冶炼高铝渣系

[发明专利]一种模具钢的制备方法-CN202210640141.4有效
发明人：韩毅华;曾义君;朱立光;张彩军;刘增勋;王洪涛 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2022-06-08 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种模具钢的制备方法，包括电炉冶炼，LF精炼，VD精炼，电极坯浇铸，配置渣系，制备渣系，烘烤渣系以及电渣重熔等步骤，通过对各个步骤的参数进行具体设置，尤其是对其中渣系的配置以及渣系制备方法的设置，使得得到的电渣重熔模具钢的渣头选分结晶明显，渣皮分层均匀，渣池凝固过程稳定，熔炼过程较为平稳，传热及润滑效果较优，铸锭表面光滑，各元素含量合格、分布均匀，夹杂物个数及大小明显降低。
一种模具钢制备方法

[发明专利]提高VD脱氢效率的精炼渣系以及精炼方法-CN201810263440.4在审
发明人：李杰;李双江;付冬阳;张飞;董廷亮;刘泳 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高VD脱氢效率的精炼渣系以及精炼方法，所述精炼渣系为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO为主成分的四元渣系，精炼渣系的曼内斯曼指数MI=0.20～0.24。本精炼渣系在相同的工艺条件下（底吹氩气流量、真空保持时间和渣量等），能够提高VD真空脱氢效率，比原渣系高10%～20%。本精炼渣系通过控制渣系的曼内斯曼指数和二元碱度，能够提高VD真空脱氢效率，在满足质量要求的前提下缩短高真空保持时间，降低生产成本。本方法采用合适的渣系，能够高效脱氢，使得产品质量稳定；保证质量要求的前提下缩短VD高真空保持时间，降低了生产成本。
精炼渣系渣系脱氢效率高真空精炼底吹氩气流量二元碱度工艺条件真空保持质量稳定脱氢原渣渣量生产成本保证

[发明专利]一种用于高炉冶炼的高铝渣系-CN201410557803.7无效
发明人：梁栋;吕学伟;周小辉;秦立国;崔帆;张英;张炯;张毅;曾晖;李建云;王学斌;罗霞光;石红燕 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-20 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高炉冶炼的高铝渣系，所述高铝渣系的组成成份的质量百分数为：SiO₂20％～32％、CaO38～40％、Al₂O₃18本发明在满足高炉冶炼渣系性能要求的前提下，创新地利用Al₂O₃的自身在渣系中的作用，以Al₂O₃代替现有渣系主体的SiO₂，同时减少SiO₂含量，将传统高铝冶炼的硅铝酸盐渣转变为铝硅酸盐渣的高炉冶炼渣系，利用当前高炉冶炼高铝矿种，配合其它铁矿，可以获得渣中Al₂O₃达到20-30％甚至更高的渣系，满足高炉冶炼渣系要求。
一种用于高炉冶炼高铝渣系

[发明专利]一种渐变调控电渣重熔高温渣系提升钢液质量的工艺方法-CN202210224207.1在审
发明人：时文红;王晓伟;邓爱军 -专利权人：苏州金立鑫特材科技有限公司
申请日： 2022-03-09 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种渐变调控电渣重熔高温渣系提升钢液质量的工艺方法，通过在电渣重熔开始一段时间后及过程中逐步向渣池中均匀撒入特制的渣系渐变调控剂，并计算电渣重熔时间，逐步调整加入量以达到稳定高温渣系物化性能，提升钢液质量的目标，该渣系渐变调控剂能够随同电渣过程逐步缓慢释放渣系调控物质以补充高温渣系的物质消耗。通过对调控剂在渣池内部熔化过程的密度变化进行进一步限定，在保证调控剂悬浮于渣池底部的同时，能够确保调控剂迅速下沉，随着反应的进行能够缓慢上浮至渣池上表层，但不与空气接触反应，从而有效避免调控剂中的铝粒、
一种渐变调控电渣重熔高温提升质量工艺方法

[发明专利]一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法-CN202210535835.1在审
发明人：林腾昌;杨勇;李龙飞;姚同路;倪冰;贺庆;孟华栋;崔怀周;梁强 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
一种 zcual8mn14fe3ni 高锰铝青铜电渣重熔渣系方法

[发明专利]一种硅脱氧钢用精炼渣系的设计方法-CN202211270257.X有效
发明人：刘青;王晨;黄俊雄;申坤瑞;陈军 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-02-07 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开一种硅脱氧钢用精炼渣系的设计方法，属于精炼渣系的技术领域。所述设计方法包括配置不同的精炼渣系，进行钢渣实验；获取渣中Al2O3、碱度和落入低熔点区夹杂物的关系，确定夹杂物塑性的最大Al2O3含量控制范围及碱度；建立渣‑钢平衡热力学模型，对前述碱度进行修正，获得最优碱度控制范围，得最佳精炼渣系A；以前述钢渣实验的实验数据建立夹杂物在渣‑钢界面的运动模型，选取最佳夹杂物分离时间对应的碱度范围和Al2O3含量控制范围，得最佳精炼渣系B；取最佳精炼渣系A和最佳精炼渣系B各组分含量的交集，得硅脱氧钢用精炼渣系。
一种脱氧精炼设计方法

[发明专利]一种电渣重熔核电用奥氏体不锈钢用渣系、制备方法和电渣重熔方法-CN202211702676.6在审
发明人：耿鑫;姜周华;辛光瀚;崔珊 -专利权人：东北大学;辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种电渣重熔核电用奥氏体不锈钢用渣系，包含：按质量百分比计的CaF2：63‑68％，Al2O渣系可用于电渣重熔生产核电用奥氏体不锈钢，如生产316H钢。该渣系的使用能防止Si、Al等易氧化元素烧损，控制氢、氧含量的增加，增强脱硫效果，去除钢中的夹杂物；此外，渣系较低的熔点使电渣锭易于凝固成型，有效减少或者消除电渣锭的表面缺陷；而渣系较低的黏度和较高的黏度稳定性，可获得厚度均匀的渣皮，从而提高了钢锭表面质量。本发明提供的渣系的熔点、黏度等物性参数均满足电渣重熔冶炼核电用奥氏体不锈钢的要求。
一种电渣重熔核电奥氏体不锈钢用渣系制备方法

[发明专利]一种铝酸盐渣系及其造渣方法、冶炼方法-CN202111093545.8在审
发明人：吕学伟;严志明;庞正德;凌家伟;蒋宇阳;徐健;游洋;游志雄;向俊一 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝酸盐渣系及其造渣方法、冶炼方法，所述造渣方法包括控制成渣区间以获取满足要求的铝酸盐渣系，在造渣过程中，以Al2O3代替硅酸盐渣系中的SiO2并控制Al2O3的含量超过SiO≥20.00％，控制所述铝酸盐渣系的熔化性温度小于1450℃；控制铝酸盐渣系在温度高于1450℃时的粘度小于5.0dPa·s；控制铝酸盐渣系在温度高于1450℃时的密度为2.5～2.8g/cm3；控制所述铝酸盐渣系在1450℃以上时的硫容量为2.0～8.0×10‑4；控制所述铝酸盐渣系在1500±20℃根据本发明的铝酸盐渣系能够满足炉渣流动性能、脱硫性能及渣铁分离特性，并且能够避开高硅高铝型的高熔点物相成渣区域。
一种铝酸盐渣系及其造渣方法冶炼

[发明专利]一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法及渣型-CN202111018221.8有效
发明人：郭键柄;陈正;丁志广;卢超 -专利权人：兰州有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2021-09-01 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： G01N23/223 文献下载
摘要：本发明涉及一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法，包括以下步骤：(1)确定电子废物中构成渣系的氧化物组分含量；(2)在硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图中寻找低熔点区域；(3)寻找构成硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图低熔点区相应的添加剂；(4)确定单位电子废物对应的各添加剂含量；(5)按确定的单位电子废物对应的各添加剂含量，进行熔池熔炼试验，验证渣型是否为理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步骤(3)重复上述步骤，直至找到理想渣型；(7)根据确定的理想渣型，绘制基于硅‑钙‑铁系或硅‑钙‑铝系的四元渣型相图。本发明方法步骤简单、操作性强，同样适用于其他无参考资料的新型冶炼工艺的渣型确定。
一种熔池熔炼电子废物确定方法

[发明专利]一种钢包精炼炉顶渣渣系-CN201510769639.0在审
发明人：贺云;丁长江 -专利权人：益阳金沙重型机械制造有限公司
申请日： 2015-11-12 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢包精炼炉顶渣渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙45-63%、二氧化硅4-7%、三氧化二铝22-30%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁本发明所述的钢包精炼炉顶渣渣系为三元渣系，其具有操作简单和实用效果好等优点，且在保证钢包精炼炉顶渣流动性的基础上，不需要使用萤石进行调渣，避免了萤石对钢包的严重侵蚀，有效的提高了钢包包龄寿命。
一种钢包精炼炉顶渣渣系

[发明专利]高温合金渣系配比和渣量的选择技术-CN201510270847.6在审
发明人：宫恩杰 -专利权人：抚顺市晟隆金属制品有限公司
申请日： 2015-05-26 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及高温合金渣系配比和渣量的选择技术。该高温合金渣系配比和渣量的选择技术包括：引弧盒、结晶器、自动喂渣器、送电引弧、熔炼炉。该高温合金渣系配比和渣量的选择技术的渣料成分及质量百分比为：CaF2：60-65％；Al2O3：30-35％；CaO：20-22％；MgO：3-5％；TiO2：3-6％；SiO2：0.1-0.6％；其余为本发明提供的高温合金渣系配比和渣量的选择技术，渣料成材率比较高，适合大批量的高温合金冶炼使用。
高温合金配比选择技术

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条