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[发明专利]金属制品表面热处理方法-CN202111368569.X在审
发明人：徐皓龙;王帅先;闵楠;瞿宇;杨洋 -专利权人：四川华都核设备制造有限公司
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C23C12/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属制品表面热处理方法，包括对金属制品进行的表面渗氮步骤以及表面渗铬步骤，所述表面渗铬步骤位于所述表面渗氮步骤之前；所述表面渗铬步骤中，渗铬阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗铬的固溶渗铬阶段，在固溶渗铬阶段完成后，对金属制品的降温过程中采用缓冷的降温方式；所述表面渗氮步骤中，渗氮阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗氮的固溶渗氮阶段，在固溶渗氮阶段完成后，对金属制品的降温过程中采用急冷的降温方式
金属制品表面热处理方法

[发明专利]奥氏体钢制件的渗铬渗氮工艺-CN200810135237.5有效
发明人：王晓荣;谢光善;张汝娴;尤吉堃;金跃庆;段海燕;钱顺发 -专利权人：中国原子能科学研究院
申请日： 2008-08-06 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： C23C10/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种钠冷快堆堆芯组件的奥氏体不锈钢部件的渗铬渗氮工艺。该工艺包括奥氏体不锈钢部件预处理、渗铬、清洗、氮化、检验等工序，其中所用的固体渗铬剂为铬占质量份额为58～70％的铁铬合金粉，颗粒度为200～630微米。本发明所提供的渗铬渗氮工艺处理的奥氏体不锈钢部件达到钠冷快堆堆芯组件硬度和厚度要求。
奥氏体钢制渗铬渗氮工艺

[发明专利]一种高碳铬轴承钢制轴承零件碳氮共渗工艺-CN202211595634.7在审
发明人：樊启刚;王帅;曾志鹏;于潇潇;尚松锋;刘鹏 -专利权人：襄阳汽车轴承股份有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明名称为一种高碳铬轴承钢制轴承零件碳氮共渗工艺，属于轴承技术领域。它主要是解决高碳铬轴承钢制轴承零件采用现有碳氮共渗工艺处理存在零件显微组织高，尺寸变形量大，磨削后工作面有效硬化层深度无法保证的问题。它的主要特征是所述工艺包括以下处理步骤：(1)碳氮共渗；碳氮共渗包括预碳氮共渗和空冷；(2)淬火；(3)回火。相比于现有常规的碳氮共渗+淬火+回火的工艺，本发明在碳氮共渗和淬火之间，增加了空冷过程，具有能有效提高碳氮共渗有效渗层深度、避免淬火后显微组织级别超标、防止轴承零件表面氧化和提高生产效率的特点，主要用于大中型高碳铬轴承钢制轴承零件的碳氮共渗处理
一种高碳铬轴承钢制零件碳氮共渗工艺

[发明专利]具有铬固体粒子-磨损保护层和耐腐蚀侧面的活塞环-CN201280071431.6有效
发明人：克里斯蒂安·赫布斯特-德德里希斯;瓦尔德马·乌尔巴泽卡;斯特凡·杜尔多特;彼得-克劳斯·埃塞尔 -专利权人：联邦摩高布尔沙伊德公司
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明提供了被覆层的活塞环，其具有由含有多于10重量％的铬的铬钢制成的基体，该活塞环具有内圆周面、第一侧面、第二侧面和外圆周面，其中，第一侧面包括层厚为5–300μm的渗氮扩散层、直接在渗氮扩散层上布置的层厚为0.5–15μm的渗氮结合层和直接在渗氮结合层上布置的层厚为0.05–3μm的氧化物层，第二侧面包括渗氮扩散层，且外圆周面包括渗氮扩散层和在渗氮扩散层上布置的铬固体粒子层，其具有相对于铬固体粒子层的总体积为
具有固体粒子磨损保护层腐蚀侧面活塞环

[发明专利]等离子复合处理低温形成铬碳氮表面合金层工艺-CN200710048387.8无效
发明人：高原;郑英;徐晋勇;程东;唐光辉;高清 -专利权人：桂林电子科技大学
申请日： 2007-01-25 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明公开了等离子复合处理低温形成铬碳氮表面合金层工艺。其特征是在低于700℃的温度条件下，首先进行离子氮碳共渗或离子氮化工艺，然后进行等离子渗铬工艺分步复合或同时进行氮、碳、铬共渗，在被渗工件表面得到碳氮铬合金层。本发明的优点在于：将渗铬温度从高于铁素体向奥氏体转变的相变点降到其温度之下，节约能源、资源、简化工艺、方便操作；形成更合理，成分可控的含有铬合金元素与非金属元素碳、氮的表面强化层；复合处理工艺过程全部采用当代先进的等离子体辉光放电技术
等离子复合处理低温形成铬碳氮表面合金工艺

[发明专利]一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺-CN201911325413.6在审
发明人：皇甫鸿宾;何俊杰;李林冲;张塞柏;王卫东;肖永华;张成余;范绍华;刘亮;徐春;刘兵 -专利权人：中核建中核燃料元件有限公司
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C23C10/42 文献下载
摘要：本发明属于核燃料制造领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，将工件埋入渗铬剂，再一同装入渗铬罐再入渗铬炉进行渗铬热处理，将工件置于高压真空气淬炉，渗铬层转化为渗铬氮化复合渗层，渗铬剂其成分为铬粉、填充剂和催化剂，渗铬热处理首先进行渗铬粉剂预处理及装载封装，再进行热处理；氮化处理包括清洗并干燥试样、工件和氮化炉，之后氮化炉进行渗氮热处理。渗铬剂配方避免了板结现象，对工造不易造成损伤，设计渗铬保温时间因素与渗层厚度之间的关系，控制渗铬层厚度，以及减小工件变形，固溶氮化工艺能够满足氮化要求，且消除了粉末渗铬过程对材料性能造成的不利影响。
一种奥氏体不锈钢氮化表面处理工艺

[实用新型]用于气体渗氮工艺的渗氮容器及系统-CN202122836580.6有效
发明人：闵楠;齐加凯;胡宵阳;瞿宇;杨洋 -专利权人：四川华都核设备制造有限公司
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于气体渗氮工艺的渗氮容器及系统，所述渗氮容器包括用于容纳工件的容器本体，还包括用于对所述容器本体进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括呈筒状的冷却套，所述冷却套为由流体管道绕制而成的螺旋盘管所述渗氮系统包括所述渗氮容器。采用本方案提出的技术方案，不仅能够简化气体渗铬工艺的复杂性，同时有利于提升渗铬系统的可靠性和使用寿命。
用于气体工艺容器系统

[发明专利]一种铁基合金表面强耐蚀性高铬复合渗氮层的制备方法-CN202011089908.6有效
发明人：郭媛媛;李彦;陈军;张泽;郭子鑫;张建婷;张峻巍;姜秀娇;张艺杰 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2020-10-13 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C23C14/16 文献下载
摘要：本发明提供一种铁基合金表面强耐蚀性高铬复合渗氮层的制备方法，该方法首先采用磁控溅射方法，在铁基合金表面沉积厚度约1μm的纯铬层；再通过激光助渗的方式使铬原子通过二者交互界面渗入铁基合金基体，渗入厚度在5μm以上；最后进行渗氮处理，在铁基合金表面形成厚度1～5μm的高铬复合渗氮层，铬的原子百分比高达20～40％，氮含量由表及里呈梯度分布，氮的原子百分比由20％以上逐渐降低至1.7％左右。制备的高铬复合渗氮层的表面硬度可达20GPa以上，复合层及基体间无明显界面，结合性好，使材料耐磨性和耐蚀性明显改善。
一种合金表面强耐蚀性高铬复合渗氮层制备方法

[发明专利]一种电脉冲辅助高铬冷作模具钢渗氮的处理方法-CN201810285835.4有效
发明人：赵作福;訾薇;莫梓睿;霍宝阳;张晓盼;刘亮;齐锦刚;王冰 -专利权人：辽宁工业大学
申请日： 2018-04-03 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C23C8/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种电脉冲辅助高铬冷作模具钢渗氮的处理方法。包括：a、将高铬冷作模具钢切割成试样；b、将步骤a中的试样置于渗氮罐的中部，并在所述试样四周填充渗氮剂，密封所述渗氮罐；c、将所述渗氮罐置于加热炉中，升温至555～565℃，保温6.5～7.5h，在保温过程中，每间隔54～56min，施加电脉冲4～6min；所施加的电脉冲的频率为6～12Hz，电压为300～900V；d、在步骤c反应结束，将所述试样自渗氮罐取出，进行冷却。本发明的有益效果是：渗氮层厚度高，过渡区结合好，渗层不脱落，各项性能指标优异；达到了节约能源，缩短渗氮时间的目的，提高工艺效率。
一种电脉冲辅助冷作模具钢处理方法

[发明专利]一种Cr-N-C/O多元渗层及其制备方法与应用-CN202011572786.6有效
发明人：洪悦;王磊;黄淑琪;韦春贝;唐春梅;王红莉;许伟;汪唯;郭朝乾;石倩;林松盛;代明江;苏一凡;唐鹏 -专利权人：广东省科学院新材料研究所
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本发明属于多元共渗技术领域，具体涉及一种Cr‑N‑C/O多元渗层及其制备方法与应用。其制备方法包括如下步骤：(1)在基材表面依次进行渗氮、碳/氧共渗两个阶段的变温处理，在基材表面形成N‑C/O渗层；(2)将步骤(1)所得具有N‑C/O渗层的基材的表面进行超精磨，消除基材N‑C/O渗层表面的缺陷；(3)在700～980℃下，利用渗铬剂在步骤(2)基材的N‑C/O渗层的表层进行渗铬处理4～8h，再经表面超精磨处理，制得Cr‑N‑C/O多元渗层。本发明采用在渗铬前进行渗氮和碳/氧共渗变温处理，利用氮原子对Cr‑C渗层的掺杂改性效应和Cr‑C‑N原子的强相互作用，在保持Cr基渗层的强度、耐磨耐蚀性、抗高温氧化性能的同时，提高Cr基渗层的韧性。
一种 cr 多元及其制备方法应用

[发明专利]铁基合金的涂布方法及通过该方法制备的具有高硬度及低摩擦特性的产品-CN201780071249.3有效
发明人：金相权;李在薰;吕国铉 -专利权人：韩国生产技术研究院
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C23C10/40 文献下载
摘要：本发明涉及铁基合金的涂布方法，具体涉及在铁基合金表面通过包埋渗法形成铬基涂层以后，通过利用屏幕等离子体，在所述铬基涂层上形成氮碳共渗层的方法。因此，本发明通过利用包埋渗法及屏幕等离子体来形成铬基涂层及氮碳共渗层，从而能够制备高硬度及低摩擦性优异的产品。
合金方法通过制备具有硬度摩擦特性产品

[发明专利]一种多元气体共渗强化系统及其工艺-CN201910730149.8有效
发明人：唐国良 -专利权人：江苏良川科技发展有限公司
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种多元气体共渗强化系统及其工艺，属于工件热处理技术领域，解决了传统热处理环保性差、渗透效果不佳、渗层单一的问题，包括顺序连接的进料单元、换气单元、升温预渗单元、多元气体共渗强化单元、冷却保护单元以及出料单元本发明通过各单元的配合，代替传统酸防腐工艺，提高环保性，利用换气单元，避免空气参与，提高多原子渗透的充分性，升温预渗单元结合微波辐射，改变灯杆表面组织结构，加快后续氮元素、硫元素以及铬元素的渗入速度和深度，多元气体共渗强化处理时，先采用氨气气氛渗氮处理，再采用促渗球B释放气态碳硫铬络合物，实现渗碳、渗硫以及渗铬共渗处理，令渗层组织复合多元化，提高灯杆件表面硬度。
一种多元气体强化系统及其工艺

[发明专利]一种铬钛氮碳多元共渗剂及其共渗方法-CN201510302465.7有效
发明人：刘永春 -专利权人：刘永春
申请日： 2015-06-04 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铬钛氮碳多元共渗剂，由碳酸钠、供铬钛剂、催化剂、氯化钠、氢氧化钠、氰酸钠组成，在改良的氮碳共渗盐浴渗剂的基础上，创新性地加入金属元素铬钛，通过铬钛硫氮碳多元中温盐浴共渗，使得工件可具备更好的耐高温能力与常规热处理技术相比，本发明所述采用中温盐浴共渗，处理温度低，保温时间短，可以大幅度节能，与渗碳淬火相比，可以节能50%以上。本发明所述的共渗剂及共渗方法适用范围很广，适用于碳素结构钢、模具钢、不锈钢的表面处理。
一种铬钛氮碳多元共渗剂及其方法

[发明专利]一种氮化渗铬层、其制备方法及应用-CN201810758484.4有效
发明人：张学东;姜欣;蒲吉斌;王立平 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2018-07-11 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C23C12/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化渗铬层、其制备方法及应用。所述的制备方法包括：采用辉光离子氮化技术，以高纯NH3为氮源，至少在基材表层形成氮化层；以及，采用真空渗铬技术，在保护性气氛下，利用渗铬剂至少在经渗氮处理后的基材表层扩散渗铬，获得氮化渗铬层。本发明不仅改善了传统氮化技术温度高、传统渗铬技术中渗速慢、Cr2N相形成困难、存在氧化等问题，实现了高性能氮化渗铬表面处理；并且，本发明所获氮化渗铬层具有高硬度
一种氮化渗铬层制备方法应用

[发明专利]一种高碳铬轴承钢的热处理工艺-CN201410334343.1有效
发明人：邱兴忠;杨高举;杨华剑 -专利权人：安庆银泰轴承有限公司
申请日： 2014-07-15 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明是一种高碳铬轴承钢的热处理工艺，属于钢的材料及热处理技术领域。其工艺步骤为（1）冶炼；（2）锻造；（3）不完全退火；（4）正火；（5）调质；（6）双细化处理；（7）碳氮共渗；（8）表面渗铬。本发明的一种高碳铬轴承钢的热处理工艺，主要是通过采用多次的淬火、回火等热处理以及表面碳氮共渗和表面渗铬的工艺加强了轴承的硬度、强度以及使用寿命，使得最终生产的轴承具有更高的强度，硬度以及使用寿命。
一种高碳铬轴承钢热处理工艺

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