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[发明专利]一种增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺-CN201810019999.2有效
发明人：杨合军 -专利权人：杨合军
申请日： 2018-01-09 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： B22D35/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺，所述的增加铁水流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺包括：向浇注铁水包中注入液态金属、浇注铁水包与砂型吻合封闭连接、打开浇注铁水包下面的阀门、将液态金属经浇道打压到型腔、关闭浇注铁水包阀门、关闭浇道阀门、铸件成型。通过本发明的设计能够让串联在一起的砂型在进行浇注的过程中提高液态金属的流速、缩短浇注时间。有效的解决由于浇道增长、铸件增多对铸件造成的影响。
一种增加铁水流速减少浇注时间液态金属工艺

[发明专利]一种液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法-CN201410367120.5有效
发明人：高建军;王锋;郭玉华;张俊;齐渊洪;严定鎏 -专利权人：钢铁研究总院;钢研晟华工程技术有限公司
申请日： 2014-07-29 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法，所述方法包括下述步骤：将液态镍渣和还原剂按预定的质量比送入熔融还原炉；使液态镍渣和还原剂在熔融还原炉内反应，同时进行搅拌；在反应结束后，生成含镍铁水和熔渣，其中，含镍铁水在熔融还原炉的下层，熔渣在含镍铁水的上层。所得的含镍铁水可以直接用于炼钢，并且所得的熔渣可以用于生产建材。本发明的液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法能够实现节能生产、资源的综合利用以及良好的经济效益。
一种液态熔融还原生产铁水方法

[发明专利]从铁水包向电炉直接加液态金属的方法和设备-CN95193879.7无效
发明人：诺伯特·凯尔;鲁迪·佩特里 -专利权人：保罗·沃思有限公司
申请日： 1995-03-21 - 公布日： 1999-04-14 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：从铁水包向电炉直接加装液态金属的方法和设备。载有盛着熔融金属的铁水包的运料车前进到靠近电炉的初始位置，然后下降并水平移动直至铁水包的上缘位于电炉之上。然后，铁水包倾斜、逐渐升高及平缓的横向运动，以使铁水包的上缘保持在能将液态金属倾注入炉中的位置上。通过完成倾翻、下降及水平横向运动，铁水包又返回它的初始位置。
铁水电炉直接液态金属方法设备

[发明专利]一种铸余渣回收利用方法-CN201310292112.4在审
发明人：魏春新;王军;赵雷;尹宏军;吴亚新 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸余渣回收利用方法，铁水罐内铁水液面净空控制要求灌口到液面位置大于500mm，然后依次通过过跨台车、钢水接收跨，将铁水罐固定在回收罐座；利用所述的铁水罐收集连铸铸余渣，铁水罐等待时间不超过2小时；铁水罐依次通过过跨台车、钢水接收跨，将铁水罐中的铁水兑入转炉，转炉冶炼采用单渣操作，最后产出钢水。本发明的优点是：液态渣回收受生产节奏限制，所以每天能回收约10罐，连铸液态渣回收到铁水罐后兑入转炉，由于液态渣中含有部分游离态的CaO和Al2O3，可以提供部分渣量和CaO，并有利于转炉前期渣早化，同时降低白灰加入量
一种铸余渣回收利用方法

[发明专利]一种铁水包、铁合金真空精炼系统及方法-CN201811560888.9有效
发明人：安邦;潘宏涛;郑涛;李博 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水包、铁合金真空精炼系统及方法，该方法包括将硅铁铁水及液态富锰渣装入用于铁合金循环真空精炼的铁水包内；将该铁水包置于真空处理位，接通与第一透气砖相连的底吹管路以进行小气量底吹搅拌；预抽真空；将铁水包升到目标处理高度，通过依次启动N级机械真空泵的除第N级泵外的其他级泵，使真空室内的压力不断降低，以进行抽真空操作，压力降低的同时不断增大底吹气体的气量，以使硅铁铁水开始循环流动进入真空室后，再下降冲入液态富锰渣中，实现硅铁铁水及液态富锰渣的混匀并完成脱硅还原锰反应；真空精炼循环完成以后，破真空，硅铁铁水液面降低以后，将铁水包降至水平轨道上；扒渣作业后再对所得精炼后的铁水进行精炼作业。
一种铁水铁合金真空精炼系统方法

[发明专利]一种高炉供炼钢铁水带渣量的测定方法-CN201711375092.1在审
发明人：周文胜 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： G01N9/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉供炼钢铁水带渣量的测定方法，包括液态渣比重测量：对液态渣进行天平称重m及用排水法进行体积v测算，然后根据比重公式ρ=m/v计算出炉渣比重ρ。铁水包内渣层厚度测量：用卷尺测量渣层厚度h。铁水带渣重量计算：可由公式G=Shρ=1/4*πd2hρ(铁水带渣重量=1/4*πd2×渣层厚度×炉渣比重)求出铁水带渣重量（G）。铁水带渣量（%）计算：根据每罐铁水过磅净重量和所带渣重量，可由公式铁水带渣量=铁水带渣重量/铁水过磅净重量*100%求出铁水带渣量。
带渣铁水渣层过磅炉渣炼钢铁水液态渣高炉卷尺比重测量厚度测量排水法铁水包称重天平测量测算

[发明专利]铁水精炼方法及其设备-CN201380078762.7在审
发明人：朴正浩;姜秀昌;千珍奎;徐胤烈 -专利权人：株式会社POSCO
申请日： 2013-09-25 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及铁水精炼设备及其方法，并且铁水精炼方法包括如下步骤：制备铁水；将叶轮浸入铁水；在铁水顶部上供给液态脱磷剂；以及通过转动叶轮搅拌铁水，其中在搅拌铁水的过程中经由叶轮的下部供给粉末态的固态脱磷剂，由此改善铁水的搅拌效果以及有效控制铁水中的磷浓度。
铁水精炼方法及其设备

[实用新型]一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置-CN201921125371.7有效
发明人：王洪涛;毕建国;郑海东;南俊民 -专利权人：吉铁铁合金有限责任公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B01D33/03 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于锰硅合金液态渣铁分离的装置，包括电炉，所述电炉通过支撑杆固定连接在基座上，且电炉出铁口一侧设有相连通的出铁管，所述出铁管设置为弯折形结构，且出铁管一端设有相连通的分离管，所述分离管设置为该用于锰硅合金液态渣铁分离的装置设有“X”结构的分离管，当铁水流向分离管时，其铁水中混杂的废渣被过滤在筛网上，且该装置设有振动电机，振动电机驱动其电机轴带动筛网震动，废渣上夹杂的少量铁水受震动力影响与废渣分离，分离的铁水通过筛网孔隙落入铁水包，此种锰硅合金液态渣铁分离方式，效果好，对铁水的回收效率高，相对于现有设备而言更加节能。
一种用于合金液态分离装置

[发明专利]一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法-CN202011303819.7有效
发明人：姬建民;梁庆;潘新江;匡海浪;陈玉智;肖壮 -专利权人：广西北港新材料有限公司
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法。该方法包括两种方式，方式①：将所述液态铸余渣直接兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述AOD炉已兑入热铁水，所述液态铸余渣在冶炼至0～25min之间兑入，所述液态铸余渣兑入量为20～40kg/t钢；或者，方式②：用铁水罐承接所述液态铸余渣后，将热铁水和所述液态铸余渣一起兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述液态铸余渣兑入量为35～45kg/t钢。
一种不锈钢液态铸余渣回收利用方法

[发明专利]一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法-CN201810461688.1有效
发明人：唐复平;李金莲;廖相巍;王亮;任伟;韩子文;张伟;张立国;贾吉祥;李晓伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-05-15 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法，步骤为：1)将含有铁水的高温液态高炉渣倒入电炉内；2)以铁水中还原剂碳、硅含量与转炉渣氧化物含量及终渣氧化物含量作为依据，加入铁水中含碳总质量关系式M_{1+β×M2+λ×M3+ε×M4)；3)按高温液态转炉渣与高温液态高炉渣的质量比为1：(3～6)，步骤1)进行的同时向电炉内部添加高温液态转炉渣；4)采用电炉石墨电极加热形式提供热量，同时回收高温烟气；5)加热时间为10～30min，FeO含量降低到一定范围以下时，终渣和铁水分别从电炉渣口和铁口流出本发明利用高炉渣中的SiO2来改善转炉渣中游离CaO和降低其碱度，同时利用铁水中碳、硅还原转炉渣中氧化物，把其降低到建材使用标准含量以下。}
一种利用炉渣铁水转炉方法

[发明专利]一种预熔电炉前期熔渣方法-CN200810054777.0无效
发明人：段建平;李宏;张振祥;杨红岗 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2008-04-11 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：一种预熔电炉前期熔渣方法，它包括下述依次的步骤：一造高温液态预熔渣，在加到铁水预处理炉的铁水中加入每吨铁水16kg～20kg石灰和3kg～4kg的白云石，进行脱碳升温处理后再加入每吨铁水16kg～40kg石灰和3kg－6kg的白云石，13min－15min后再次加入每吨铁水16kg～40kg石灰，吹炼后碳含量1.5％～2.5％，温度1530～1560℃；二电炉装料：在空炉加入的废钢，然后装入脱碳铁水和高温液态预熔渣；三电炉冶炼：电炉兑铁水结束后，开始送电、吹氧助熔，钢水C：0.09～0.15％、Si≤0.10％、P≤0.015％，温度1670℃～1700℃电炉出钢。
一种电炉前期方法

[发明专利]一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法-CN202110176620.0有效
发明人：尹腾;董汉东;李向伟;陈胜香;李昕;包岩 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法，属于高炉冶炼技术领域，方法包括：在降料面之前，向高炉内依次加入辅助料和第一造渣熔剂，使所述高炉内形成炉渣，以防止风口损毁；申请人发现，液态的铁水与风口接触烧坏风口，但液态的高炉炉渣遇到受冷却的风口不会烧坏风口，本方法通过在降料线前进行装料，使得恢复送风初期风口前产生大量高温液态炉渣，只产生极少液态的金属铁水，由于铁水比重大，会下沉。
一种高炉深度降料面检修恢复防止风口损毁方法

[发明专利]铁水短流程铸造工艺-CN201210307014.9无效
发明人：曾宪勇 -专利权人：恒润国际贸易（天津）有限公司
申请日： 2012-08-24 - 公布日： 2013-03-06 - 主分类号： B22D47/00 文献下载
摘要：一种铁水短流程铸造工艺，将铸造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近；将高炉熔炼的铁水灌装到预热后的铁水包或加温包内，同时使铁水温度在1300-1600℃之间，然后直接浇铸到铸模内铸出产品；高炉熔炼的铁水到铸造出铸件这个过程一直保持液态。
铁水流程铸造工艺

[实用新型]一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具-CN202222058117.8有效
发明人：张田翔;姜庆伟;左丽军;冯海滨;高炳臣 -专利权人：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
申请日： 2022-08-05 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：包括上模具和下模具，在上模具中心设有一个直浇口，上模具四周设置有定位孔，下模具四周设置有与定位孔对应的定位销，上模具和下模具的对接面上对应设有浇道、冒口、球碗，本实用新型的上模具和下模具内设置有隔热层能够延长铁水保持液态的时长，减少铁水与模具材料之间的热传递，抑制铁水的热量流失延长铁水保持液态的时间，使得铁水在浇道分流后能够均匀流动至球碗内，不易出现冷隔，铁水中的气泡有足够的排出时间从排气孔排出，定位孔和定位销上设置有耐磨层能够减少模具拼接过程产生的磨损
一种用于耐磨铁模覆砂模具

[发明专利]一种红土镍矿火法冶炼镍铁进一步生产低镍鋶的装置-CN202310472597.9在审
发明人：郭新民;冯景龙;程刚;李凯;王军惠;张育春 -专利权人：西安鹏远冶金设备有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种红土镍矿火法冶炼镍铁进一步生产低镍鋶的装置，将红土镍矿采用RKEF工艺火法冶炼中由镍铁电炉出来的镍铁水导入电炉外的铁水包内，通过搅拌加硫的方式将液态硫磺从转动的搅拌头下端的开口加入到铁水包内的镍铁水中，强化硫磺与镍铁水的混合和反应速率；其中的搅拌头采用了中心液态硫磺通道和外两层冷却空气通道型式，搅拌头底部采用桨叶结构，外部用打结材料包覆，保证了搅拌头的机械强度和使用寿命；在该装置中，粉状硫磺加热成一定温度范围的液态硫磺后加入搅拌头
一种红土火法冶炼进一步生产低镍鋶装置

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